곡면이나 고르지 않은 표면에 투명한 로고나 그래픽을 인쇄하려고 하나요? 기계 버튼이나 전자 부품과 같은 많은 품목에는 작지만 깔끔한 마킹이 필요합니다. 기존의 인쇄 방식은 복잡한 모양을 잘 처리하지 못하는 경우가 많습니다. 패드 인쇄는 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 까다로운 표면에서도 잘 작동하며 유연성, 속도, 섬세한 디테일을 제공합니다.
패드 인쇄는 금속, 플라스틱, 유리 또는 세라믹에 오래 지속되는 마크를 만들 수 있습니다. 이 방법은 대량 실행과 맞춤형 작업 모두에 적합합니다. 많은 업계에서 이 프로세스에 의존하는 이유를 알고 싶다면 계속 읽어보세요.
패드 인쇄란 무엇인가요?
패드 프린팅은 2D 이미지를 3D 물체에 적용하는 데 사용되는 인쇄 방법입니다. 간접적인 프로세스를 통해 작동합니다. 부드러운 실리콘 패드가 각인된 플레이트에서 잉크를 집어 제품 표면에 누릅니다. 클리셰라고도 하는 이 플레이트는 이미지를 담고 있습니다. 패드는 물체의 모양을 감싸면서 이미지를 전송합니다.
이 방법은 탬포그래피 또는 탬포 인쇄라고도 합니다. 복잡한 모양의 아이템에 인쇄하는 데 이상적입니다. 여기에는 곡면, 오목면, 볼록면, 원통형 또는 질감이 있는 표면이 포함됩니다. 패드 인쇄를 사용하면 스크린이나 디지털 인쇄로 마킹하기 어렵거나 불가능한 부분도 마킹할 수 있습니다.
작거나 접근하기 어려운 영역의 로고, 그래픽, 심볼에 널리 사용됩니다. 전자, 의료 기기, 자동차, 판촉물 등의 산업에서 이 기술을 사용합니다.
패드 인쇄기의 주요 구성 요소
패드 인쇄기의 각 부품에는 고유한 역할이 있습니다. 이러한 부품은 정해진 주기에 따라 함께 작동하여 매번 깨끗하고 선명한 인쇄물이 나오도록 합니다. 다음은 주요 구성 요소에 대한 분석입니다.
인쇄판 (클리셰)
인쇄판에는 인쇄하려는 이미지가 담겨 있습니다. 디자인이 표면에 에칭 또는 각인됩니다. 이 에칭된 부분에는 잉크가 들어 있습니다. 나머지 플레이트는 건조한 상태로 유지됩니다. 인쇄판은 필요한 인쇄 수에 따라 강철 또는 폴리머로 만들 수 있습니다.
잉크 컵
잉크 컵은 잉크를 저장하고 인쇄판 전체에 잉크를 퍼뜨립니다. 플레이트 위로 이동하여 아래로 누르면 에칭된 디자인에 잉크가 채워집니다. 동시에 표면에서 여분의 잉크를 긁어냅니다. 이렇게 하면 필요한 부분에만 잉크를 유지할 수 있습니다. 또한 컵이 접시를 덮어 잉크가 너무 빨리 마르는 것을 방지합니다.
실리콘 전사 패드
전사 패드가 플레이트에서 잉크를 집어 제품에 눌러줍니다. 부드러운 실리콘으로 만들어져 곡선 주변을 구부리거나 고르지 않은 부분에 닿을 수 있습니다. 패드는 인쇄할 부품의 모양에 따라 다양한 모양과 경도 수준으로 제공됩니다.
머신 베이스 및 고정 장치
기계의 베이스는 인쇄하는 동안 제품을 고정합니다. 부품을 올바른 위치에 유지하기 위해 맞춤형 고정 장치를 추가하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 오인쇄를 방지하고 파트마다 동일한 결과를 유지할 수 있습니다.
제어 시스템
제어 시스템은 기계의 타이밍과 움직임을 처리합니다. 잉크 컵이 언제 움직여야 하는지, 패드가 언제 위아래로 움직여야 하는지, 각 단계에 걸리는 시간은 얼마인지 알려줍니다. 일부 기계는 수동으로 작동하지만 대부분은 자동 작동을 위해 공기압이나 전기 모터로 구동됩니다.
패드 인쇄는 어떻게 작동합니까?
패드 인쇄는 간단한 단계별 사이클을 따릅니다. 목표는 이미지 품질을 잃지 않고 에칭된 플레이트에서 부품으로 잉크를 이동하는 것입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
1단계: 홈 위치에 잉크 채우기
밀봉된 잉크 컵은 인쇄판의 에칭된 아트웍 위에 놓입니다(진부한 표현). 이미지 영역을 완전히 덮고 각인된 디자인을 잉크로 채웁니다. 이 위치를 홈 위치라고 합니다.
2단계: 잉크 노출
잉크 컵이 에칭된 디자인에서 미끄러지면서 여분의 잉크가 제거되고 각인된 이미지 영역이 노출됩니다. 에칭된 아트웍에 남은 잉크는 공기에 노출되면 약간 끈적해지기 시작하여 쉽게 옮길 수 있습니다.
3단계: 실리콘 패드로 이미지 픽업
실리콘 전사 패드가 인쇄판을 누릅니다. 압축되면서 공기를 밀어내고 각인된 이미지의 끈적끈적한 잉크를 패드 표면으로 들어 올립니다.
4단계: 패드로 잉크 전송
실리콘 패드를 들어 올리면 끈적끈적한 잉크 층이 플레이트에서 패드로 깨끗하게 옮겨집니다. 플레이트의 에칭된 아트웍에는 얇은 잉크 층이 남아 있습니다.
5단계: 플레이트 재잉크
잉크 컵이 동시에 에칭된 아트웍 위의 원래 위치로 이동하여 각인된 이미지 영역에 잉크를 다시 채웁니다. 이렇게 하면 다음 인쇄 사이클을 위해 플레이트가 준비됩니다.
6단계: 제품 표면에 인쇄
실리콘 패드가 앞으로 움직이며 제품 표면을 누르면 잉크가 패드에서 물체로 옮겨집니다. 잉크가 도포된 후 패드가 들어 올려져 원래 위치로 돌아가면 인쇄 사이클이 완료됩니다.
스크린 인쇄와 패드 인쇄의 차이점은 무엇인가요?
둘 다 스크린 인쇄 및 패드 인쇄는 부품을 장식하는 데 사용됩니다. 그러나 서로 다른 방식으로 작동하며 다양한 모양과 생산 요구 사항에 적합합니다. 비교 방법은 다음과 같습니다.
적합한 표면
스크린 인쇄는 평평하고 약간 구부러진 표면에서 가장 잘 작동합니다. 메쉬 스크린을 사용하여 스텐실을 통해 부품에 잉크를 누릅니다. 표면이 매우 고르지 않거나 복잡한 경우 스크린 인쇄가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
패드 인쇄는 더 유연합니다. 평평한 표면, 원형, 오목한 표면 또는 질감이 있는 표면에도 인쇄할 수 있습니다. 부드러운 실리콘 패드는 다양한 모양에 맞게 조정되므로 단추, 골프공 또는 의료 기기와 같은 3D 부품에 이상적입니다.
이미지 해상도 및 디테일
패드 인쇄는 더 세밀하고 선명한 이미지 품질을 제공합니다. 미세한 선, 작은 로고, 작은 텍스트 인쇄에 탁월합니다. 그렇기 때문에 전자 제품, 도구 또는 작은 부품에 자주 사용됩니다.
스크린 인쇄는 대담한 디자인과 단색에 적합합니다. 하지만 패드 인쇄만큼 멋진 디테일을 깔끔하게 처리하지 못할 수도 있습니다.
잉크 및 컬러 처리
스크린 인쇄를 사용하면 더 두꺼운 잉크 층과 대담하고 선명한 색상을 구현할 수 있습니다. 밝고 내구성 있는 인쇄물이 필요한 아웃도어 제품에 적합합니다.
패드 인쇄는 더 얇은 잉크 필름을 사용합니다. 색상 제어와 선명도가 중요한 고정밀 작업에 이상적입니다. 일부 소재에는 접착력을 높이기 위해 특수 잉크 유형이 필요할 수 있습니다.
생산 속도
스크린 인쇄는 특히 자동화된 설정을 통해 대량 인쇄 시 더 빠르게 진행할 수 있습니다. 설정이 완료되면 유사한 품목의 배치에 빠르게 인쇄됩니다.
패드 인쇄는 짧은 실행 시간이나 여러 제품이 혼합된 작업에 더 적합합니다. 설정이 더 빠르고 유연하여 디자인이나 부품 모양을 변경하는 데 이상적입니다.
비용 고려 사항
스크린 인쇄는 스크린 생성으로 인해 설정 비용이 더 높을 수 있습니다. 하지만 대량으로 인쇄할 경우 비용 효율성이 높아집니다.
패드 인쇄는 설정 비용이 저렴하고 중소규모 배치에 적합합니다. 다양한 제품 유형이나 로고를 처리할 때 더 나은 가치를 제공합니다.
패드 인쇄의 장점과 단점
패드 인쇄는 유연성과 정확성으로 인해 널리 사용됩니다. 하지만 다른 제조 방법과 마찬가지로 장단점이 있습니다. 장단점을 명확하게 살펴보겠습니다.
장점:
- 높은 디테일 및 정밀도: 작은 품목의 복잡한 디자인을 만드는 데 이상적입니다.
- 표면의 다양성: 곡선, 고르지 않은 표면, 질감이 있는 표면에도 효과적입니다.
- 재료 호환성: 플라스틱, 금속 등 다양한 재료에 작업합니다.
- 색상 정확도: 다색인쇄시 정밀한 색상정합이 가능합니다.
- 맞춤화: 맞춤형 형태와 디자인에 빠르게 적응할 수 있습니다.
단점:
- 초기 설정 비용: 맞춤형 플레이트와 패드로 인한 초기 비용 증가
- 잉크 두께: 제한된 잉크 층 두께는 색상 불투명도에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 유지: 패드와 인쇄판의 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
- 생산 속도: 이 방법은 다른 방법보다 대규모 배치의 경우 속도가 느려질 수 있습니다.
산업 전반의 공통 애플리케이션
패드 인쇄는 다양한 재료와 모양에 잘 작동하기 때문에 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 다른 방법으로는 인쇄하기 어려운 부분도 세밀하게 인쇄할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 응용 분야입니다.
전자제품
패드 인쇄는 버튼, 스위치, 리모컨, 키보드 등을 표시하는 데 사용됩니다. 이러한 품목은 표면이 작거나 곡면인 경우가 많습니다. 패드 인쇄는 선명하고 강한 접착력으로 기호, 텍스트 및 아이콘을 적용합니다.
의료 기기
의료용 부품에는 깨끗하고 정확한 마킹이 필요합니다. 패드 인쇄는 주사기, 카테터, 흡입기 및 기타 플라스틱 또는 금속 도구에 로고, 투약량 표시 또는 라벨을 적용합니다. 이 공정은 깨끗하고 멸균 친화적인 잉크로 잘 작동합니다.
자동차 부품
대시보드 컨트롤, 손잡이 또는 표시등과 같은 자동차 부품은 종종 패드 인쇄를 사용합니다. 플라스틱, 고무 및 코팅된 금속 표면을 처리할 수 있습니다. 자주 사용해도 인쇄된 마크가 선명하게 유지됩니다.
프로모션 아이템
펜, 열쇠고리, 휴대폰 스탠드, 머그컵 등이 이 방법으로 인쇄되는 경우가 많습니다. 패드 인쇄는 비용 효율적이며 다양한 제품 모양과 재질에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.
산업
산업 장비에는 부품에 영구적인 라벨이나 안전 기호가 필요한 경우가 많습니다. 패드 인쇄는 금속에 이러한 세부 사항을 추가합니다. 인클로저, 패널또는 도구. 고르지 않거나 거친 표면에서도 잘 작동합니다.
패드 인쇄 시 고려해야 할 요소
패드 인쇄 품질은 몇 가지 주요 요소를 신중하게 제어하는 데 달려 있습니다. 설정의 각 부분은 이미지가 제품에 얼마나 잘 전송되는지에 영향을 미칩니다. 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
잉크 유형 및 점도
잉크는 제품의 재질과 일치해야 합니다. 일부 표면에는 속건성 잉크가 필요합니다. 다른 표면에는 강한 접착력이나 내마모성이 필요합니다.
점도 또는 잉크 두께도 중요합니다. 잉크가 너무 진하면 잘 전달되지 않습니다. 너무 묽으면 잉크가 흐려지거나 퍼질 수 있습니다. 잉크가 적절한 순간에 점착력을 유지하도록 솔벤트 레벨을 조정해야 합니다.
클리셰(플레이트) 품질
플레이트에 에칭된 이미지는 선명하고 깨끗해야 합니다. 에칭이 불량하면 인쇄물이 불완전하거나 흐릿하게 인쇄됩니다.
스틸 클리셰는 오래 지속되며 대량 실행에 사용됩니다. 폴리머 플레이트는 더 저렴하고 짧은 배치에 적합합니다. 에칭의 깊이는 플레이트가 보유하는 잉크의 양에 영향을 미치며 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
패드 모양 및 경도
패드는 부품의 모양에 꼭 맞아야 합니다. 곡면에는 둥근 패드가 적합하고, 평평한 부품에는 평평한 패드가 적합합니다.
패드 경도는 압력을 가하는 정도를 제어합니다. 부드러운 패드는 모양을 따라 구부러질 수 있습니다. 패드가 단단할수록 더 선명한 인쇄가 가능하지만 고르지 않은 표면에서는 인쇄가 누락될 수 있습니다.
인쇄 압력 및 속도
너무 많은 압력을 가하면 이미지가 왜곡되거나 부품이 손상될 수 있습니다. 너무 적은 압력은 잉크를 남깁니다. 속도도 중요합니다. 사이클이 너무 느리면 전사하기 전에 잉크가 마를 수 있습니다. 너무 빠르면 잉크가 번질 수 있습니다.
작업자는 종종 잉크 유형, 부품 모양 및 패드 재질에 따라 속도와 압력을 조정합니다. 적절한 균형은 깨끗하고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
결론
패드 인쇄는 제품에 이미지나 텍스트를 추가할 수 있는 간단하고 유연한 방법입니다. 부드러운 실리콘 패드를 사용하여 에칭된 플레이트에서 표면으로 잉크를 이동합니다. 이 방법은 평면, 곡선 또는 고르지 않은 모양에 잘 작동합니다. 작은 로고, 숫자 또는 기호와 같은 미세한 디테일을 합리적인 정확도로 인쇄할 수 있습니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.