센터리스 그라인딩: 무엇이고 어떻게 작동하나요?

도구 및 장비 사용

그라인딩 휠

센터리스 연삭기의 절삭 공구는 연삭 휠입니다. 연삭 휠은 연마 입자와 결합 재료로 구성됩니다. 연삭 휠 선택은 연삭에 필요한 재료, 원하는 마감 처리, 가공물의 강성과 속도에 따라 달라집니다.

조절 바퀴

조절 휠은 일반적으로 고무 또는 수지형으로 만들어지며 회전 속도와 축 이송을 제어합니다. 휠의 경도, 입자 크기 및 결합 유형은 원하는 재료와 마감에 따라 다릅니다.

작업대 블레이드

작업대 블레이드는 작업물을 지지하고 연삭 중에 작업물이 휠을 따라 회전하는 것을 방지합니다. 작업대 블레이드의 재질과 디자인은 작업물의 크기와 연삭 유형 및 정도에 따라 다릅니다.

응용

자동차

센터리스 연삭은 밸브 스템, 캠샤프트, 크랭크샤프트와 같은 부품을 부드럽고 정밀하게 마감하는 가장 좋은 방법입니다.

항공우주

제조업체는 높은 강도, 내구성 및 정밀도가 요구되는 랜딩 기어, 엔진 샤프트, 항공우주 패스너 등의 부품을 생산하기 위해 센터리스 연삭을 사용합니다.

치료

수술 도구, 정형외과 기기, 임플란트가 신체 내부에서 제대로 기능하려면 정확한 치수가 필요합니다.

센터리스 그라인더 기계를 작동하는 방법은 무엇입니까?

정밀한 공작물 가공을 위해서는 몇 가지 간단한 단계를 따라야 합니다.

설정:

• 그라인딩 휠： 재료 및 공작물 요구 사항에 맞는 것을 선택하십시오.
• 조절 휠: 피삭재 재질, 마감, 속도의 궁합을 선택합니다.
• 작업용 칼날: 휠 중심선 아래에서 작업물을 지지하도록 블레이드를 조정합니다.

준비:

• 검사: 공작물을 검사하여 결함이 있는지 확인합니다.
• 측정하다: 공작물의 치수를 측정하여 정확한 기계 설정을 보장합니다.

조정:

• 연삭 및 조절 휠 정렬. 두 바퀴가 모두 완벽하게 둥근지 확인하십시오.
• 조절 휠 조정 절삭 속도와 이송 속도를 제어합니다.

연마:

• 기계 시작: 안전 조치가 제대로 되어 있는지 확인한 후 기계를 시동하십시오.
• 공작물 공급: 연속적으로 분쇄하려면 스루피드를 사용하고, 특정 부위에만 집중적으로 분쇄하려면 인피드를 사용합니다.
• 감시 장치: 원하는 결과를 얻기 위해 작업을 보고 필요에 따라 조정합니다.

센터리스 그라인더는 다른 기계에 비해 효율성이 어떤가요?

센터리스 연삭 방법은 스핀들이나 척이 필요하지 않기 때문에 기존 가공보다 빠르고 효율적입니다. 이 방법은 최소한의 작업자 감독으로 일관되고 정확한 결과를 보장하므로 대량 생산에 이상적입니다. 기존 선반 가공은 더 많은 도구 변경 및 설정이 필요하기 때문에 효율성이 떨어집니다.

센터리스 연삭: 장단점

장점:

• 효율적인 프로세스: 센터 서포트 없이 빠르고 연속적인 연삭이 가능합니다.
• 폐기물 감소: 낭비를 줄이고 휠 수명을 향상시키며 수율을 높입니다.
• 안정적인 생산: 공작물을 안정적으로 지지하여 고강도 연삭이 가능합니다.
• 높은 다양성: 다양한 사이즈에 적응이 가능하며 대량생산에 적합합니다.
• 다양한 재료를 처리합니다: 가공물에 손상을 주지 않고 다양한 형상과 크기로 연삭 가능합니다.

단점:

• 짧고 넓은 작품 관련 문제: 짧고 넓은 조각으로 작업할 때 효율성이 떨어집니다.
• 복잡한 설정: 다양한 직경에 대한 조정은 어렵고 소규모 배치에는 적합하지 않습니다.
• 수직 피쳐 문제: 수직적인 특성을 지닌 작품을 작업할 때 어려움을 겪습니다.

유지보수 및 안전

Shengen의 주요 관심사는 센터리스 연삭기의 안전성과 수명입니다. 유지보수 및 안전에 대한 당사의 접근 방식은 다음과 같습니다.

장비를 최상의 상태로 유지

• 당사의 센터리스 연삭기는 효율적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 교정 및 검사됩니다.
• 금속 입자와 연삭 먼지가 쌓이는 것을 방지하려면 기계를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.
• 마찰을 줄이려면 움직이는 부품에 적절한 윤활유를 바르는 것이 필수적입니다.
• 표면 조도와 연삭 정밀도를 유지하려면 마모된 연삭 휠, 조정 휠 및 작업대 블레이드를 가능한 한 빨리 교체하십시오.

안전 지침

• 우리는 센터리스 연삭기의 안전한 작동에 대해 모든 작업자를 철저히 교육합니다.
• 소음, 날아다니는 입자 및 기타 위험으로부터 보호하기 위해 작업자는 적절한 PPE를 사용해야 합니다.
• 우리는 기계를 작동하기 전에 모든 가드와 안전 장치를 올바르게 설치합니다.

결론 

센터리스 연삭 공정은 정밀 제조의 초석입니다. 다양한 산업 분야에 비교할 수 없는 정확성, 효율성 및 다양성을 제공합니다. 이 고급 가공 방법에 대한 Shengen의 헌신은 자동차, 항공우주, 의료 및 기타 산업 분야의 고객이 정한 엄격한 표준을 충족시키려는 우리의 헌신을 반영합니다.

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자주 묻는 질문:

원통형 연삭과 센터리스 연삭의 차이점은 무엇입니까?

센터리스 연삭은 부품을 센터링하거나 고정하지 않고 공작물을 원통형으로 가공하는 방법입니다. 이 방법은 대량 생산에 이상적입니다. 반면, 원통형 연삭에서는 공작물을 중앙이나 척에 장착한 후 회전시키는 작업이 포함됩니다. 따라서 전체 길이에 걸쳐 정밀한 제어가 필요한 부품에 더 적합합니다.

터닝과 센터리스 연삭의 차이점은 무엇입니까?

터닝은 초기 형태와 크기에 적합한 절삭 공정입니다. 반면, 제조업체에서는 고정밀 표면을 얻기 위해 마무리 작업에 센터리스 연삭을 사용합니다.

센터리스 연삭의 가장 일반적인 방법은 무엇입니까?

제조업체는 특히 고정밀 원통형 부품을 제작할 때 센터리스 연삭을 널리 사용합니다. 그러나 더 널리 사용되는 방법이 있습니다. 이 공정은 높은 정밀도, 효율성, 중요한 부품의 매끄러운 표면을 요구하는 응용 분야에 주로 사용됩니다.

센터리스 연삭의 정밀도와 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

여러 가지 요인이 센터리스 연삭의 정밀도와 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 기계 상태: 연삭 및 조절 휠의 마모와 기계의 정밀도 및 정확도가 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 휠 선택: 연삭 및 조정 휠의 크기, 유형 및 등급은 부품의 정확성과 마감에 영향을 미칩니다.
• 설정: 원하는 결과를 얻으려면 적절한 설정과 정렬이 중요합니다.
• 공작물의 재질: 재료에 따라 분쇄조건에 따라 다르게 반응합니다. 이 요소는 재료 제거 속도와 최종 표면 마감 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 운영자 기술: 센터리스 그라인더를 설정하고 작동할 때 작업자의 기술과 경험이 최종 제품에 큰 영향을 미칩니다.

추가 자료:

스루피드(Thru-Feed) 및 인피드(In-Feed) 연삭 – 출처 : 견고한 분쇄

그라인딩 휠의 종류 – 출처 : 액션슈퍼