정밀 성형에 대한 전 세계적인 수요는 계속 증가하고 있습니다. 이제 많은 산업에서 더 가볍고, 더 튼튼하고, 더 효율적인 제품을 필요로 합니다. 기계식 및 유압식 프레스는 금속 성형의 초기 기반을 구축했습니다. 하지만 오늘날에는 그 한계가 더욱 명확해졌습니다. 이러한 프레스는 고정된 동작을 사용하고, 더 많은 에너지를 소비하며, 복잡한 유지보수가 필요합니다. 이러한 한계는 현대의 디지털 공장에는 적합하지 않습니다.
서보 프레스는 다른 접근 방식을 제공합니다. 소프트웨어와 전기 제어로 구동되는 최신 성형 시스템입니다. 이 기계는 플라이휠이나 오일 압력 대신 서보 모터를 사용합니다. 이 설계 덕분에 각 스트로크 동안 동작을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 엔지니어는 속도, 위치, 힘을 높은 정확도로 프로그래밍할 수 있습니다.
이러한 기능을 통해 프레스는 단순한 기계가 아닙니다. 데이터 기반 성형 도구로 작동합니다. 반복 가능한 결과와 유연한 생산을 지원합니다. 이러한 변화는 제조업체가 현대 공장에서 정밀 성형에 접근하는 방식을 바꾸고 있습니다.
서보 프레스란 무엇인가요?
서보 프레스는 디지털 제어와 서보 모터를 사용하는 성형 기계입니다. 기계식 플라이휠이나 유압 시스템에 의존하지 않습니다. 이 설계는 고정된 동작을 프로그래밍 가능한 스트로크로 대체합니다. 엔지니어는 위치, 힘, 속도를 실시간으로 제어할 수 있습니다.
프레스는 공작물을 향해 빠르게 움직일 수 있습니다. 접촉 직전에 속도를 늦출 수 있습니다. 그런 다음 성형 공정 중에 일정한 압력을 가할 수 있습니다. 또한 시스템은 내부 스트레스를 줄이기 위해 잠시 멈출 수도 있습니다. 소프트웨어가 모든 움직임을 제어합니다. 이러한 제어는 부품 품질을 개선하고 툴링을 보호합니다.
서보 프레스는 다양한 크기 범위로 제공됩니다. 1톤에서 5톤에 이르는 소형 모델은 정밀 조립 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 기계는 작은 금속 부품에도 적합합니다. 대형 모델은 자동차 패널과 무거운 스탬핑을 지원합니다. 어떤 경우든 핵심 아이디어는 동일하게 유지됩니다. 이 프레스는 정밀한 제어, 저소음, 깨끗한 작동을 제공하며 유압 오일이 필요하지 않습니다.
서보 프레스의 주요 구성 요소
각 서보 프레스는 이러한 주요 구성 요소를 통해 기계적 강도와 디지털 인텔리전스를 통합합니다:
| 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 서보 모터 및 드라이브 | 전기 에너지를 프로그래밍 가능한 회전 동작으로 변환합니다. |
| 변속기 시스템(볼스크류/토글/크랭크) | 회전을 선형 누르기 동작으로 변환합니다. |
| 로드셀 / 힘 센서 | 피드백 제어를 위해 누르는 힘을 지속적으로 측정합니다. |
| 인코더 | 미크론 수준의 정확도로 위치와 속도를 추적합니다. |
| 컨트롤러(PLC 또는 CNC) | 모션 프로필을 관리하고 피드백을 동기화하며 반복성을 보장합니다. |
이러한 요소는 움직임을 동적으로 조정하는 폐쇄 루프 피드백 시스템을 형성합니다. 모든 스트로크는 밀리초 단위로 검증 및 수정되어 수천 개의 부품에 걸쳐 균일한 결과를 보장합니다.
서보 프레스는 어떻게 작동하나요?
서보 프레스는 모터 회전을 직선 운동으로 전환하여 작동합니다. 이 기계는 볼 스크류 또는 크랭크 시스템과 함께 서보 모터를 사용합니다. 이 설정은 RAM이 높은 정확도로 움직이도록 보장합니다. 기존 프레스는 고정된 주기로 작동합니다. 서보 프레스는 엔지니어가 미리 프로그래밍한 동작 경로를 따릅니다.
프레스는 단일 사이클 내에서 여러 모션 스테이지를 활용할 수 있습니다. 접근하는 동안 빠르게 움직일 수 있습니다. 포메이션 중에는 속도가 느려질 수 있습니다. 짧은 시간 동안 위치를 유지할 수 있습니다. 그런 다음 빠르게 복귀할 수 있습니다. 고강도 강철을 성형할 때 바닥 근처에서 느린 동작으로 스프링백을 줄이고 다이가 손상되지 않도록 보호합니다. 알루미늄 또는 스테인리스 인클로저를 성형할 때 짧은 드웰은 응력을 고르게 분산시키고 표면 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
센서는 모든 스트로크 동안 힘과 위치를 추적합니다. 컨트롤러는 이 데이터를 실시간으로 읽습니다. 시스템이 과부하 또는 오정렬을 감지하면 즉시 모터 토크를 조정합니다. 필요한 경우 프레스가 정지하여 부품 결함이나 공구 손상을 방지합니다.
최신 서보 프레스는 각 사이클에 대한 공정 데이터도 저장합니다. 시스템은 힘, 위치, 속도, 시간을 기록합니다. 이 데이터는 공정 점검, SPC 및 장기적인 공정 개선을 지원합니다. 또한 엔지니어가 안정적이고 반복 가능한 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다.
서보 프레스 대 기계식 및 유압식 프레스
기계식, 유압식, 서보식 등 각 프레스 유형은 제조 공정에서 서로 다른 우선순위를 가지고 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 엔지니어와 생산 관리자가 성형 또는 조립 요구 사항에 가장 적합한 시스템을 결정하는 데 도움이 됩니다.
속도 및 모션 제어
기계식 프레스는 고정된 크랭크 동작으로 작동합니다. 스트로크 프로파일이 설정되면 기계적인 수정 없이는 변경할 수 없습니다. 이러한 경직성은 다양한 재료 또는 성형 깊이에 대한 유연성을 제한합니다.
유압 프레스는 유체 압력을 활용하여 속도와 힘을 조절할 수 있지만 사이클 시간이 느리고 모션 제어가 일관성이 떨어지는 단점이 있습니다. 또한 압력 변동으로 인해 부품 품질이 달라질 수 있습니다.
반면 서보 프레스는 소프트웨어 정의 모션 제어를 사용합니다. 엔지니어는 프로그래밍 가능한 모션 프로파일을 통해 가속, 감속, 정지 및 복귀 속도 등 스트로크의 모든 부분을 사용자 지정할 수 있습니다. 이를 통해 다음과 같은 작업이 가능합니다:
- 유휴 시간을 줄이기 위한 빠른 접근 방식
- 치수 정확도를 위한 슬로우 성형
- 스트레스 해소를 위해 맨 아래, 정중앙에 머무르기
독립적인 연구에 따르면 최적화된 서보 모션 커브는 고정 속도 프레스에 비해 금형 수명을 30~40% 연장하고 성형 결함을 최대 25%까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 유연성은 공구 유지보수 비용 절감과 보다 일관된 부품 형상으로 직결됩니다.
에너지 효율 및 환경 성과
에너지 동작은 서보 기술로 업그레이드해야 하는 가장 강력한 이유 중 하나입니다.
| 특징 | 기계식 프레스 | 유압프레스 | 서보 프레스 |
|---|---|---|---|
| 에너지 소비 | 상수(플라이휠 항상 작동) | 연속(펌프가 압력을 유지) | 온디맨드(동작 중에만 전원 공급) |
| 유휴 전력 소모 | 높은 | 높은 | 제로에 가까운 |
| 발열 및 소음 | 중요 | 높은 | 최소 |
| 에너지 절약 대 유압식 | - | - | 30-50% |
서보 프레스는 램이 움직일 때만 전력을 소비합니다. 유휴 상태에서는 모터가 정지 상태로 유지되므로 총 에너지 사용량을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 많은 시스템이 제동 에너지를 회수하여 그리드에 다시 공급하는 회생 드라이브를 사용합니다.
실제 공장 테스트에서 서보 프레스는 비슷한 작업을 수행하는 유압식 모델에 비해 총 에너지 소비량이 평균 40% 감소했습니다. 또한 유압 오일 순환이 없기 때문에 누출이나 폐기물 처리가 필요 없고 소음 수준이 70dB 이하로 현저히 낮아 작업장을 더 깨끗하고 안전하게 만들 수 있습니다.
지속 가능성 목표 또는 ISO 14001 인증을 추구하는 제조업체에게 서보 프레스는 탄소 배출을 줄이고 환경에 미치는 영향을 개선하는 데 있어 측정 가능한 진전을 제공합니다.
정확성 및 반복성
서보 프레스는 기계식 및 유압식 프레스보다 높은 정밀도를 제공합니다. 이러한 장점은 많은 애플리케이션에서 일관되게 유지됩니다.
기계식 프레스는 고정된 스톱과 플라이휠의 움직임에 의존합니다. 유압 프레스는 밸브와 유체 압력에 의존합니다. 두 시스템 모두 시간이 지남에 따라 변동이 생길 수 있습니다. 서보 프레스는 이러한 문제를 방지합니다. 서보 프레스는 인코더와 로드셀을 통합한 폐쇄 루프 제어를 활용하여 동작과 힘을 모니터링합니다.
이 컨트롤은 매우 정밀한 정확도를 제공합니다. 위치 정확도는 ±0.005mm에 달할 수 있습니다. 힘 반복성은 대량 생산에서도 ±1% 이내를 유지할 수 있습니다. 각 사이클은 동일한 힘과 위치 경로를 따릅니다. 이러한 일관성은 부품 품질 안정성을 유지하고 스크랩을 줄입니다.
베어링이나 단자 삽입과 같은 프레스 피팅 작업에서 이 제어는 매우 중요합니다. 프레스는 저항이 발생하면 이를 감지합니다. 하중이 갑자기 변하면 시스템이 즉시 반응하여 스트로크를 멈춥니다. 이러한 반응은 부품 손상을 방지하고 툴링을 보호합니다. 또한 시간이 지남에 따라 공정의 안정성이 향상됩니다.
유지 관리 및 수명 주기 비용
기계식 및 유압식 프레스는 정기적인 유지보수 및 서비스가 필요합니다. 기술자는 윤활, 씰 교체, 오일 관리 및 압력 설정을 처리해야 합니다. 이러한 작업은 다운타임을 유발합니다. 또한 장기적인 비용도 증가합니다.
서보 프레스는 설계상 유지보수가 덜 필요합니다. 이 시스템에는 마모되는 부품이 적습니다. 많은 사용자가 유지보수 작업을 최대 50%까지 줄였습니다. 이 프레스는 유압 오일을 사용하지 않습니다. 따라서 오일 점검, 누출 및 폐기 작업이 필요하지 않습니다. 내장된 모니터링 기능은 모터 부하, 사이클 수, 토크를 추적합니다. 이 데이터는 문제가 발생하기 전에 팀이 유지보수를 계획하는 데 도움이 됩니다.
서보 프레스는 일반적으로 초기에 더 높은 비용이 발생합니다. 구매 가격은 정가보다 15-30% 높은 경우가 많습니다. 시간이 지나면 절감액이 균형을 이룹니다. 에너지 사용량이 적으면 전력 요금이 줄어듭니다. 고장이 적어 수리 비용이 절감됩니다. 안정적인 생산량으로 스크랩과 재작업이 줄어듭니다. 많은 공장에서 특히 정밀 제품 또는 혼합 제품 생산에서 24~36개월 내에 투자 회수에 도달합니다.
서보 프레스 기술의 장점
서보 프레스 시스템은 기계적 신뢰성과 디지털 제어를 결합합니다. 다음은 현대 제조업에서 서보 프레스 기술을 정의하는 가장 중요한 기술적 및 비즈니스적 이점입니다.
높은 정밀도 및 품질 관리
서보 프레스는 폐쇄 루프 피드백을 통해 매우 높은 제어 정확도를 달성합니다. 로드셀과 엔코더는 초당 여러 번 힘과 위치를 측정합니다. 시스템은 이 데이터를 활용하여 모터 토크를 실시간으로 조정합니다.
이 빠른 피드백은 모든 스트로크가 일관성을 유지하도록 보장합니다. 각 부품은 동일한 힘과 위치 경로를 따릅니다. 위치 정확도는 종종 ±0.005mm에 이릅니다. 힘 반복성은 대량 가동 중에도 ±1% 이내로 유지됩니다. 이러한 결과는 기계식 및 유압식 프레스가 제공할 수 있는 수준을 뛰어넘는 것입니다.
이 수준의 제어는 베어링 삽입, 커넥터 압착, 미세 성형과 같은 작업에서 매우 중요합니다. 프레스는 비정상적인 저항이나 정렬 불량이 발생하면 이를 감지합니다. 시스템은 손상이 발생하기 전에 공정을 중지합니다. 많은 제조업체가 서보 프레스로 전환한 후 스크랩이 20-35% 감소했다고 보고합니다. 또한 중요한 조립 작업에서 사이클 간 일관성이 50% 이상 개선되었습니다.
프로그래밍 가능한 유연성
기존 프레스는 기계적 제약으로 인해 한계가 있습니다. 서보 프레스는 이러한 한계를 소프트웨어 정의 모션으로 대체합니다. 작업자는 하드웨어를 변경할 필요 없이 다양한 재료, 두께 또는 접합 방식에 따라 다양한 스트로크 프로파일을 프로그래밍할 수 있습니다.
일반적인 프로그래밍 가능한 매개변수에는 다음이 포함됩니다:
- 가속 및 감속
- 성형 속도 및 압력 제어
- 스트레스 해소를 위한 체류 시간
- 빠른 사이클 복구를 위한 리턴 모션
예를 들어 알루미늄 하우징을 성형하는 생산 라인에서는 균열을 방지하기 위해 빠른 하강과 느린 프레스 단계를 설정한 다음 나중에 재사용할 수 있도록 해당 모션 프로파일을 저장할 수 있습니다. 스테인리스 스틸로 전환할 때 작업자는 저장된 다른 커브를 로드합니다.
이러한 디지털 적응성 덕분에 설정 시간이 크게 단축됩니다. 일부 공장에서는 전환 시간이 45분에서 10분 이내로 단축되어 생산성과 맞춤형 또는 소량 주문에 대한 대응력이 향상되었다고 보고합니다.
에너지 효율 및 깨끗한 운영
서보 프레스는 지속적으로 오일을 순환시키는 유압 시스템이나 플라이휠을 계속 회전시키는 기계식 프레스와 달리 작동 중에만 전력을 소비합니다. 이러한 온디맨드 에너지 동작은 확실한 절감 효과를 제공합니다.
| 특징 | 유압프레스 | 서보 프레스 |
|---|---|---|
| 전력 사용 | 상수(펌프가 항상 활성화됨) | 온디맨드(스트로크 중에만 모터 작동) |
| 에너지 절약 | - | 30-50% 이하 |
| 소음 수준 | 85-90dB | 65-70 dB |
| 유압 오일 | 필수(유출 위험) | 없음(클린룸 호환) |
서보 프레스는 유압 회로를 제거하여 전력 소비를 줄일 뿐만 아니라 오일 오염 위험과 열 축적을 제거합니다. 작동 소음이 적어 작업장의 편안함과 안전성이 향상됩니다.
자동차 및 전자 공장에서 이러한 에너지 효율적인 시스템은 ISO 14001 지속 가능성 목표에 따라 연간 최대 40%의 전체 전기 비용을 절감하는 데 도움이 되었습니다. 또한 유지보수가 필요 없는 깨끗한 작동 덕분에 의료용 조립 라인과 같이 통제된 환경에도 설치할 수 있습니다.
데이터 수집 및 추적성
서보 프레스는 모든 스트로크에 대한 완전한 공정 데이터를 기록합니다. 시스템은 힘, 위치, 속도, 사이클 시간을 캡처합니다. 이 데이터는 자동으로 저장됩니다. 엔지니어는 추가 분석 및 평가를 위해 MES 또는 SPC 시스템에 연결할 수 있습니다.
이 설정은 프레스를 라이브 화질 모니터로 변환합니다. 엔지니어는 변화가 발생하는 즉시 이를 파악할 수 있습니다. 현재 힘 곡선을 승인된 기준 곡선과 비교할 수 있습니다. 또한 공정의 안정성을 유지하기 위해 즉시 설정을 조정할 수 있습니다.
공장 네트워크에 연결되면 프레스는 인더스트리 4.0 워크플로우를 지원합니다. 로봇, 검사 도구, 생산 대시보드와 실시간 데이터를 공유합니다. 힘 값이 변동하면 시스템에서 경고를 보낼 수 있습니다. 팀은 스크랩이 쌓이기 전에 조기에 대응할 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 이 데이터는 예측 유지보수를 지원합니다. 엔지니어는 토크 추세와 사이클 수를 추적하여 최적의 성능을 보장합니다. 고장이 발생하기 전에 공구 마모나 부품 피로를 파악할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 예기치 않은 가동 중단을 줄이고 생산을 원활하게 유지합니다.
산업 전반의 애플리케이션
현재 많은 고정밀 산업에서 이를 핵심 성형 기술로 취급하고 있습니다. 이 시스템은 프로그래밍 가능한 동작, 깔끔한 작동, 모든 사이클에 대한 전체 공정 데이터를 제공합니다.
자동차 및 전기 자동차 부품
자동차 및 전기차 제조 분야에서 서보 프레스는 이제 정밀 접합의 표준이 되었습니다, 형성, 그리고 집회. 다음과 같은 구성 요소 배터리 인클로저모터 하우징 및 적층 코어는 엄격한 공차와 일관된 힘 적용이 필요합니다.
서보 프레스는 모든 스트로크에 대해 동일한 성형 곡선을 유지하여 구조 부품의 치수 편차를 줄일 수 있습니다. 전기차 배터리 조립의 경우 정밀한 접촉 압력으로 안정적인 전기 성능을 보장하고 셀 연결부의 미세 균열을 방지합니다.
서보 프레스를 사용하는 자동차 제조업체가 보고했습니다:
- 35% 고강도 강철 성형에서 스크랩률 감소
- 30% 하단 데드 센터 부근의 모션 제어로 공구 수명 연장
- 프로그래밍 가능한 가속 및 드웰 최적화를 통해 최대 25%의 사이클 시간 단축
서보 프레스는 성능 외에도 생산 시설의 소음 감소와 에너지 절감에 기여하여 자동차 산업의 지속 가능성 및 안전 목표에 부합합니다.
전자 및 정밀 조립
전자 제품 제조에서 서보 프레스는 섬세한 압입 및 삽입 작업을 지원합니다. 이러한 작업에는 최소한의 힘 제어가 필요한 경우가 많습니다. 서보 프레스는 허용 가능한 수준에서 힘을 가하고 ±0.005mm 이내의 위치를 추적합니다. 이러한 정밀도는 커넥터, 센서 및 소형 부품의 손상을 방지하고 일관된 조립 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.
커넥터가 PCB에 눌려지면 서보 프레스는 전체 힘 곡선을 관찰합니다. 시스템은 스트로크 전체에 걸쳐 저항을 확인합니다. 저항이 갑자기 상승하면 정렬 불량 또는 막힘을 나타냅니다. 프레스는 즉시 멈춥니다. 이 동작은 보드와 부품을 보호합니다.
이 수준의 제어로 완벽한 공정 중 검사가 가능합니다. 시스템은 모든 유닛에 대한 데이터를 자동으로 기록합니다. 소비자 가전 및 통신과 같이 결함 허용 오차가 거의 없는 산업에서 이 접근 방식은 재작업을 줄여줍니다. 많은 제조업체가 빠른 생산 속도를 유지하면서 40% 이상의 비용 절감을 보고하고 있습니다.
의료 기기 및 클린룸 제조
서보 프레스는 의료 기기 및 실험실 장비 조립에서 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 유압 오일 없이 작동합니다. 이 설계는 누출과 공기 중 입자를 방지합니다. 따라서 ISO 클래스 7 및 클래스 8 클린룸에서 사용하기에 적합합니다.
프레스는 부드럽고 프로그래밍 가능한 모션을 사용합니다. 이 제어는 플라스틱 밸브, 주사기, 필터 하우징 등 섬세한 부품을 보호합니다. 이 시스템은 부드럽고 균일하게 힘을 가합니다. 따라서 조립 과정에서 균열이나 변형의 위험이 줄어듭니다.
디지털 컨트롤러는 모든 사이클에 대한 힘과 위치 데이터를 기록합니다. 이 기록은 FDA 검증 및 ISO 13485 문서화를 지원합니다. 또한 감사 및 품질 검토를 간소화합니다.
많은 의료 장비 제조업체가 서보 프레스로 전환한 후 조립 정확도가 향상되었다고 보고합니다. 또한 생산 속도도 빨라졌습니다. 대부분의 경우 공압 프레스에 비해 사이클 시간이 약 20% 단축됩니다.
금속 성형 및 제조 라인
금속 가공에서 서보 프레스는 다양한 작업 유형에 걸쳐 유연한 성형 작업을 지원합니다. 프로토타입 및 중소량 생산에 적합합니다. 작업자는 소프트웨어에서 맞춤형 스트로크 프로파일을 프로그래밍할 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄 또는 구리와 같은 소재에 모션을 맞출 수 있습니다. 하드웨어를 변경할 필요가 없습니다.
이러한 유연성은 매장의 대응 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 팀은 신속한 프로토타입 제작, 잦은 디자인 변경, 적시 주문 등을 처리할 수 있습니다. 한 실제 생산 사례에서 한 공급업체는 브래킷과 인클로저에 5톤 서보 프레스를 사용하여 확실한 이득을 얻었습니다:
- 설정 시간이 45분에서 8분으로 단축되었습니다.
- 실시간 피드백으로 인해 불합격 부품이 50% 감소했습니다.
- 다양한 두께에서 일관된 표면 마감 유지
서보 프레스가 자동화 셀 내부에서 작동하면 그 역할이 더욱 확대됩니다. 로봇과 비전 시스템이 프레스와 함께 작동합니다. 이 장비는 MES 및 SPC 플랫폼과 실시간 데이터를 공유합니다. 이 설정은 성형부터 검사까지 완벽한 추적성을 제공합니다.
결론
서보 프레스는 성형 기술의 확실한 변화를 의미합니다. 기계식 프레스의 속도, 유압 시스템의 유연성, 디지털 제어의 정확성을 결합한 제품입니다. 이 기계는 정밀한 힘 제어, 프로그래밍 가능한 모션, 내장된 데이터 추적 기능을 제공합니다. 이러한 기능은 일관성, 효율성 및 완벽한 추적성에 대한 오늘날의 제조 요구 사항을 지원합니다.
이제 많은 공장에서 서보 프레스를 단순한 성형 도구 이상으로 간주합니다. 서보 프레스는 지능형 생산 시스템의 역할을 합니다. 팀이 품질을 관리하고 낭비를 줄이며 공정 변경에 더 빠르게 대응할 수 있도록 도와줍니다.
라인에 서보 프레스 기능을 도입할 계획이라면 유니티 엔지니어링 팀이 도와드릴 수 있습니다. 당사는 정밀 성형 및 조립을 위한 1~5톤의 소형 서보 프레스에 중점을 두고 있습니다. 이러한 시스템은 조용한 작동과 유연한 모션 제어를 지원합니다. 문의하기 로 연락하여 애플리케이션에 대해 논의하거나 프로세스에 맞는 모션 커브 검토를 요청하세요.
자주 묻는 질문
서보 프레스와 서보 유압 프레스의 주요 차이점은 무엇인가요?
서보 프레스는 전기 서보 모터를 주 구동 장치로 사용합니다. 이 설정은 위치, 힘, 속도를 직접 디지털로 제어할 수 있습니다. 이 시스템은 유압 오일을 사용하지 않으므로 깨끗하고 정밀하게 작동합니다.
서보 유압 프레스는 여전히 유압 유체에 의존합니다. 서보 밸브는 기존 유압 시스템보다 오일 흐름을 더 정확하게 제어합니다. 이 설계는 효율성을 개선하지만 완전 전기 서보 프레스의 청결도나 제어 정확도에는 미치지 못합니다.
프로그래머블 모션이 다이 수명을 어떻게 개선하나요?
프로그래밍 가능한 모션으로 스트로크의 각 단계에서 속도와 압력을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 엔지니어는 하단 데드 센터 근처에서 속도를 줄일 수 있습니다. 이 동작은 금형에 가해지는 충격과 스트레스를 줄여줍니다. 충격이 적고 성형이 부드러워져 시간이 지남에 따라 금형 마모가 감소합니다.
서보 프레스는 연속 대량 생산에 적합합니까?
예. 최신 서보 프레스는 기계식 프레스와 비슷한 속도로 작동할 수 있습니다. 장시간 생산 가동 중에도 안정적인 힘과 위치를 유지합니다. 이러한 프레스는 자동화 라인에서도 잘 작동하며, 정확성과 반복성이 뛰어나 자동차, 전기차, 전자 제품 제조의 대량 생산에 적합합니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
