프로젝트에 어떤 선삭 작업을 사용할지 결정하고 계신가요? 잘못된 방법을 선택하면 부품의 품질과 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 올바른 방법을 선택하면 시간과 비용을 절약하고 스트레스를 줄일 수 있습니다. 이 가이드는 최적의 선삭 방법을 단계별로 선택하는 방법을 보여줍니다.
최적의 선삭 작업은 부품의 모양, 필요한 표면 마감, 생산량에 따라 달라집니다. 황삭 선삭은 많은 양의 소재를 빠르게 제거합니다. 정삭 선삭은 표면을 매끄럽게 만듭니다. 테이퍼 선삭, 컨투어 선삭 및 나사산 가공은 특정 형상을 만듭니다. 보링 및 그루브 가공은 내부 및 외부 절삭을 처리합니다. 각 유형에는 명확한 목적이 있습니다.
모든 선삭 방법에는 장점이 있습니다. 각 방법을 언제, 왜 사용해야 하는지 알면 더 나은 부품을 만들고, 비용을 절감하고, 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
기계 가공이란 무엇인가요?
선삭은 공작물의 형태를 만들기 위해 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 선반에서 부품이 회전하는 동안 절삭 공구가 부품에 닿아 재료를 제거합니다. 일반적으로 샤프트, 핀 또는 부싱과 같은 둥근 부품을 만드는 것이 목표입니다. 선삭은 부품의 외부와 내부를 모두 성형할 수 있습니다. 또한 평평한 표면, 홈, 나사산 및 테이퍼를 만들 수도 있습니다.
선삭에는 많은 장점이 있습니다. 정밀도가 필요한 산업에서 중요한 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 또한 별도의 마감 작업 없이 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 선삭은 표준 선반에서 수동으로 수행하거나 CNC 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수 있습니다.
회전 작업은 어떻게 진행되나요?
선삭 작업에는 공작물, 절삭 공구, 기계(선반)의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 공작물은 스핀들에 고정되어 설정된 속도로 회전합니다. 일반적으로 카바이드 또는 고속 강철로 만들어진 절삭 공구는 공구 포스트에 장착되어 제어된 경로를 따라 이동합니다. 공구가 공작물을 누르면서 재료를 제거합니다.
절삭 깊이, 이송 속도 및 스핀들 속도에 따라 제거되는 재료의 양과 표면이 매끄러워지는 정도가 결정됩니다. 황삭 패스는 많은 양의 재료를 빠르게 제거합니다. 정삭 패스는 더 가볍고 표면 품질과 정확성에 중점을 둡니다. 도구의 이동 방향도 중요합니다. 공작물의 길이를 따라(종방향 선삭), 표면을 가로질러(면삭) 또는 내부를 따라(보링) 절단할 수 있습니다.
열을 줄이고 공구를 보호하며 표면 조도를 개선하기 위해 선삭 중에 절삭유가 흐르는 경우가 많습니다. 공정 중에 칩 또는 절단된 재료가 형성됩니다. 이러한 칩은 안전과 효율성을 위해 세심하게 관리해야 합니다. 최신 CNC 선반은 자동화된 칩 컨베이어와 냉각수 시스템을 사용하여 작업을 원활하고 안전하게 유지합니다.
터닝 작업의 유형
터닝 작업은 다양한 형태로 제공되며, 각각 특정 목적에 맞게 설계되었습니다. 이러한 유형을 이해하면 엔지니어와 제조업체가 프로젝트에 가장 효율적인 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
선회
선회 회전하는 공작물의 외부를 절단하여 원통형 모양을 만듭니다. 공구에는 일반적으로 초경 또는 HSS 인서트와 인덱서블 홀더가 포함됩니다. 기계는 수동 선반부터 CNC 터닝 센터까지 다양합니다.
재료에 따라 스핀들 속도와 이송을 설정합니다. 황삭에는 큰 깊이와 무거운 이송을, 정삭에는 가벼운 깊이와 미세 이송을 사용합니다. 칩 브레이커 또는 세그먼트 절삭은 칩 모양을 제어하는 데 도움이 됩니다. 척, 콜릿 또는 고정 받침대를 사용하여 긴 공작물을 고정합니다.
터닝은 원형 부품에 샤프트, 계단식 직경, 테이퍼 또는 프로파일을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 올바르게 설정하면 치수를 잘 제어하고 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다.
태핑
태핑 미리 뚫은 구멍에서 내부 나사산을 절단합니다. 일반적인 공구로는 테이퍼, 플러그, 바닥 탭이 있습니다. CNC 기계에서는 리지드 또는 동기 탭핑 사이클을 사용하면 나사산 품질이 향상되고 공구 수명이 연장됩니다. 핸드 또는 심압대 탭핑은 단일 부품에 사용할 수 있습니다.
항상 올바른 탭 크기를 먼저 뚫어야 합니다. 절삭유를 사용하여 마찰을 줄이세요. 막힌 구멍에서 탭을 자주 후퇴시켜 칩을 제거합니다. 나선형 포인트 탭은 구멍을 통해 칩을 앞으로 밀어냅니다. 하단 탭은 막힌 구멍의 바닥 근처에 닿습니다. 강력한 내부 나사산이 빠르게 필요할 때는 태핑을 사용합니다.
스레딩
스레딩 외부 또는 내부 나사산을 만듭니다. 선반의 단일 포인트 스레딩은 스핀들과 동기화된 이송을 따르는 공구를 사용합니다. 다이와 스레드 밀은 외부 스레드를 위한 유연성을 제공합니다. 나사산 압연은 더 강력한 결과를 위해 재료를 냉간 가공하여 나사산을 형성합니다.
공구 이송을 스핀들 속도에 맞춰 피치를 제어합니다. 여러 번에 걸쳐 점차적으로 깊이를 늘립니다. 나사산이 올바른 형태인지 검사합니다. 적절한 공구 각도는 갈링을 방지합니다. 절삭 스레딩은 소량 배치 또는 맞춤형 스레드에 적합합니다. 스레드 롤링은 대량의 강한 스레드에 이상적입니다.
지루한
지루한 기존 구멍을 정확한 직경으로 확대하고 마무리합니다. 도구에는 단일 포인트 보링 바, 조정 가능한 헤드 및 인덱서블 인서트가 포함됩니다.
보링 바를 짧게 유지하여 소음을 줄입니다. 깊은 구멍에는 내부 또는 관통형 절삭유를 사용합니다. 먼저 황삭한 다음 가벼운 절삭으로 마무리합니다. 다이얼 인디케이터 또는 마이크로미터로 정렬 상태를 확인합니다. 보링은 정확한 내부 치수, 동심도 또는 매끄러운 표면이 필요할 때 가장 적합합니다.
널링
널링은 그립 또는 장식을 위해 원통형 표면에 질감이 있는 패턴을 만듭니다. 경화된 휠이 회전하는 공작물을 누릅니다. 일반적인 패턴은 다이아몬드 또는 직선 널링입니다.
널 피치를 공작물 직경에 맞춥니다. 회전당 일정한 압력과 일관된 이송을 적용합니다. 과도한 패스나 힘을 가하지 마십시오. 추가된 직경이 공차를 충족하는지 확인합니다. 손잡이, 손잡이 또는 엄지 나사에 널링을 사용합니다.
리밍
리밍 구멍 크기와 표면 마감을 개선합니다. 머신 또는 척킹 리머는 드릴링된 구멍보다 약간 큽니다. 리머는 소량의 재료만 리밍하므로 먼저 최종 크기에 가깝게 드릴링합니다.
적당한 속도와 일정한 이송으로 실행합니다. 공구를 정렬된 상태로 유지합니다. 윤활을 사용하여 마모를 줄이고 마감 품질을 개선합니다. 리드인 챔퍼는 리머가 원활하게 들어가는 데 도움이 됩니다. 구멍에서 절대 후진하지 말고 똑바로 당겨 빼내십시오. 리밍은 정밀한 구멍, 엄격한 공차, 핀, 베어링 또는 다웰의 매끄러운 마감에 가장 적합합니다.
교련
교련 로 초기 구멍을 뚫습니다. 중앙 드릴 또는 스팟 드릴로 시작하여 걷지 않도록 합니다. 큰 구멍의 경우 먼저 파일럿 드릴을 사용합니다. 재료에 따라 트위스트 드릴, 코발트 또는 카바이드 비트를 사용합니다.
깊은 구멍에는 펙 사이클을 사용합니다. 절삭유를 도포하여 열을 제어하고 공구 수명을 연장합니다. 이송, 속도 및 구멍의 직진도를 점검합니다. 태핑, 리밍 또는 보링을 위한 시작 구멍이 필요할 때 드릴링합니다.
마주보기
면삭은 공작물의 끝을 평평하고 정사각형으로 절단합니다. 마무리에 적합한 공구 노즈 반경을 사용합니다. 공구를 중앙에서 바깥쪽으로 이동합니다. 가벼운 마무리 절삭을 사용하여 평탄도를 향상시킵니다.
공작물을 단단히 고정합니다. 공작물을 잡아당길 수 있는 강한 절삭은 피합니다. 직각도가 중요한 경우 다이얼 인디케이터를 사용합니다. 페이싱은 끝을 정사각형으로 만들고, 파트 길이를 설정하고, 조립을 위해 표면을 준비하는 데 사용됩니다.
그루빙
그루빙 부품의 좁은 슬롯이나 채널을 절단합니다. 전용 인서트와 홀더를 사용합니다. 공구는 얇고 단단해야 하며 돌출부를 최소화해야 합니다.
O링, 스냅 링 또는 릴리프의 깊이를 정확하게 설정합니다. 공구가 파손되지 않도록 얕게 절단합니다. 칩 흐름을 주의 깊게 제어합니다. 내부 그루브의 경우 환봉 처짐을 주의 깊게 관찰합니다. 그루브 가공은 씰, 스냅핏 피처 또는 릴리프에 이상적입니다.
이별(컷오프)
절단은 완성된 부품을 스톡에서 분리합니다. 절단용으로 설계된 얇은 블레이드 또는 인서트를 사용합니다. 강력한 지지대와 최소한의 돌출부로 장착합니다. 분리할 때까지 안정적으로 이송합니다.
절삭유를 사용하여 열을 줄이고 공구가 뭉친 경우 칩을 씻어내세요. 위험을 피하기 위해 남은 재고를 지지합니다. 손과 작업 공간을 보호합니다. 분리 작업은 완성된 부품을 안전하고 깨끗하게 제거하기 위한 마지막 단계입니다.
| 운영 | 설명 | 공통 도구 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|
| 선회 | 도구로 재료를 제거하여 외부 원통형 표면을 절단합니다. | 싱글 포인트 공구, 카바이드 인서트 | 샤프트, 로드, 계단식 직경, 테이퍼 |
| 태핑 | 미리 뚫은 구멍에 내부 스레드 생성 | 탭(테이퍼, 플러그, 바닥), 리지드 탭핑 사이클 | 볼트, 패스너, 하우징용 나사 구멍 |
| 스레딩 | 외부 또는 내부 나사산 형성 | 싱글 포인트 스레딩 공구, 다이, 스레드 체이서, 스레드 롤링 다이 | 나사, 볼트, 파이프 피팅, 맞춤형 나사산 |
| 지루한 | 높은 정확도로 기존 구멍을 확대하고 마무리합니다. | 보링 바, 인덱서블 보링 헤드 | 엔진 실린더, 하우징, 정밀 내경 |
| 널링 | 그립감을 위해 표면에 질감 패턴을 형성합니다. | 널링 휠, 널링 공구 홀더 | 손잡이, 손잡이, 엄지 나사 |
| 리밍 | 홀 크기 정확도 및 표면 마감 개선 | 리머(척, 기계, 핸드) | 핀, 다웰, 베어링용 정밀 홀 |
| 교련 | 솔리드 머티리얼에 초기 구멍 생성 | 트위스트 드릴, 스텝 드릴, 카바이드 드릴 | 태핑, 리밍 또는 보링용 스타터 홀 |
| 마주보기 | 공작물 끝에 평평한 표면을 생성합니다. | 코 반경이 있는 대면 도구 | 끝을 제곱하고, 길이를 설정하고, 표면을 준비합니다. |
| 그루빙 | 내부 또는 외부 표면의 좁은 채널을 절단합니다. | 그루브 인서트, 보링/그루브 바 | O링 시트, 스냅링 그루브, 릴리프 |
| 이별 | 완성된 부품을 재고에서 잘라냅니다. | 이팅 블레이드, 컷오프 인서트 | 부품 분리, 최종 가공 단계 |
우회전 조작은 어떻게 선택하나요?
올바른 선삭 방법을 선택하는 것은 부품에 필요한 것이 무엇인지 이해하는 것에서 시작됩니다. 모든 결정은 디자인, 소재, 생산 목표에 따라 영향을 받습니다.
파트 블루프린트 분석
청사진에는 가공에 필요한 모든 세부 사항이 나와 있습니다. 치수, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 주의 깊게 확인하세요.
부품에 긴 샤프트, 외부 피처 또는 여러 직경이 있는 경우 기본 선삭 및 면삭으로 충분할 수 있습니다. 디자인에 홈, 나사산 또는 복잡한 프로파일이 포함된 경우 나사산, 홈 가공 또는 윤곽 선삭이 필요합니다. 구멍, 보어 또는 타이트 핏과 같은 내부 피처에는 드릴링, 보링 또는 리밍이 필요합니다.
공작물 소재 평가
소재 유형은 선삭 공정에 큰 영향을 미칩니다. 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 더 빠른 속도와 더 가벼운 공구 압력을 허용합니다. 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 단단한 소재는 더 느린 속도, 견고한 툴링, 강력한 절삭 인서트가 필요합니다.
주철과 같이 부서지기 쉬운 재료는 파손을 방지하기 위해 날카로운 도구와 세심한 칩 제어가 필요합니다. 스레드 롤링과 같은 성형 작업에 더 적합한 재료가 있는 반면, 단일 포인트 도구로 깔끔하게 절단할 수 있는 재료도 있습니다. 작업을 선택하기 전에 항상 경도, 가공성, 내열성을 확인하세요.
생산량과 효율성 고려하기
작업 선택은 생산할 부품 수에 따라 달라집니다. 단일 지점 선삭 및 수동 설정은 유연하고 비용 효율적이기 때문에 프로토타입이나 소량 배치에 가장 적합합니다.
특수 공구를 사용한 CNC 선삭은 대량 생산 시 속도, 반복성 및 표면 조도를 개선합니다. 나사산 롤링과 널링은 절삭보다 대량 생산에 더 빠르고 일관성이 있습니다. 효율성은 공구 수명과 설정 시간에 따라 달라집니다.
결론
선삭 가공은 원통형 부품 가공에 필수적입니다. 선삭, 면삭, 나사 가공, 태핑, 보링, 홈 가공, 널링, 리밍, 드릴링, 파팅 등 각 유형에는 고유한 목적이 있습니다. 올바른 작업을 선택하는 것은 부품 설계, 재료 및 생산량에 따라 달라집니다. 올바른 선택은 정확한 치수, 매끄러운 표면, 효율적인 가공을 보장합니다.
다음 프로젝트를 위해 신뢰할 수 있는 터닝 솔루션이 필요하신가요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요 를 통해 빠른 무료 견적을 받아보고 올바른 회전 방법이 어떻게 시간을 절약하고 비용을 절감할 수 있는지 알아보세요.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
