티타늄 아노다이징: 알아야 할 모든 것

필요한 재료와 도구

장비 전체 목록

원하는 마감과 품질을 얻으려면 올바른 장비 선택이 필수적입니다. 필수 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 전해질욕： 전해질조는 양극 산화 공정에서 매체로 사용되는 희석된 황산으로 구성됩니다.
• DC 전원 공급 장치: 양극 산화 처리 중 흐름을 제어하려면 직류(DC) 전원 공급 장치가 필요합니다.
• 티타늄 와이어 및 랙: 작업자는 고유한 홀더와 서스펜션 시스템을 사용하여 티타늄 부품을 전해질에 안정적으로 유지합니다. 이를 통해 부품이 균일하게 노출되고 양극 산화 처리됩니다.
• 음극: 음극은 납, 스테인레스 스틸 또는 백금으로 만들어지는 경우가 많습니다. 전해질 회로가 완성됩니다.
• 청소용품： 오염물질을 제거하기 위해 양극 산화처리 전에 부품을 철저하게 세척해야 합니다.

안전 장치: 안전한 양극 산화 처리 절차 보장

우리의 최우선 과제는 아노다이징 공정 중 안전입니다. 우리 팀은 필요한 모든 안전 장비를 갖추고 있습니다.

• 화학 작용제에 저항하는 장갑: 산성 전해질 용액으로부터 손을 보호합니다.
• 눈 보호: 안전 고글과 안면 보호대는 전해질이 튀는 것을 방지합니다.
• 실험복 또는 앞치마: 우발적인 유출로부터 신체를 보호하기 위해 내화학성 소재로 제작되었습니다.
• 통풍： 양극 산화 처리 과정에서 발생하는 유해한 연기를 제거하려면 적절한 환기가 필수적입니다.
• 비상 장비: 우발적인 노출이 발생할 경우를 대비해 항상 안전 샤워실과 눈세척 시설을 이용할 수 있습니다.

티타늄 표면 준비

성공적인 아노다이징 처리의 첫 번째 단계는 세척입니다.

첫 번째 단계는 티타늄 표면을 청소하는 것입니다. 이를 통해 양극 산화 공정을 방해할 수 있는 오염 물질, 오일 및 기타 잔해물이 없음을 보장합니다. 당사의 청소 프로토콜에는 다음이 포함됩니다.

• 탈지： 유기용제나 산성용액을 사용하여 오일과 그리스를 제거합니다.
• 헹굼: 세척 후 부품을 탈이온수로 철저히 헹구어 잔여물을 제거합니다.
• 에칭: 약산을 사용하여 표면의 얇은 층을 에칭할 수 있습니다.
• 최종 린스： 탈이온수로 최종 헹굼

표면 처리: 양극산화를 강화하는 기술

세척 후 추가 표면 처리를 하면 양극 산화 처리 품질이 향상될 수 있습니다. 이러한 기술은 산화물 층의 균일성과 접착력을 높이는 것을 목표로 합니다.

• 기계적 연마: 부드럽고 균일한 표면을 얻기 위해 기계적 세련 결함을 제거하여 고품질 마감을 위한 티타늄을 준비합니다.
• 산성 산세： 안 산 세척 산화물을 제거하여 표면을 다듬을 수 있습니다. 이렇게 하면 금속이 양극 산화 처리될 준비가 됩니다.
• 텍스처링： 특정 용도에 맞는 특정 표면 특성을 얻기 위해 양극 산화 처리 전에 텍스처링 기술을 사용할 수 있습니다.

아노다이징 공정

아노다이징 스테이션 설정

나만의 사업체를 설립하는 방법: 단계별 가이드

1. 작업 공간 준비: 작업 공간은 환기가 잘 되고 깨끗하며 작업을 방해하거나 안전 위험을 초래할 수 있는 물질이 없는지 확인하십시오.
2. 장비 조립: 전해질, 티타늄 랙 또는 전선에 DC 전원 공급 장치와 음극을 배열합니다. 모든 전기 연결을 고정하고 전해질 내에서 음극을 올바르게 위치시키십시오.
3. 안전 조치: 스테이션에는 내화학성 장갑, 보안경 및 기타 안전 장비를 장착하십시오. 세안대와 같은 비상 장비에 쉽게 접근할 수 있는지 확인하십시오.

안전하고 효율적인 설정을 위한 팁

• 조직이 핵심입니다: 프로세스를 단순화하고 사고 위험을 줄이려면 도구와 재료를 잘 정리하십시오.
• 연결 확인： 누출이나 전기 문제를 방지하려면 전해질 욕조와 전원 공급 장치의 모든 전기 및 배관 연결을 다시 확인하십시오.
• 안전 제일: 올바른 안전 장비를 착용하고 비상 절차에 대해 모든 직원을 교육하여 안전을 최우선으로 생각하십시오.

전해질 용액

올바른 전해질 용액

양극산화 성공 여부는 전해질 선택에 따라 달라집니다. 티타늄의 아노다이징에 일반적으로 사용되는 전해액은 황산으로 희석됩니다. 이 솔루션은 산화물 형성 속도와 공정 제어 사이의 적절한 절충안입니다.

솔루션을 준비하고 처리하십시오.

• 혼입： 티타늄 아노다이징에 필요한 농도로 탈이온수에 황산을 희석합니다. 발열 반응을 피하기 위해 절대로 물을 산에 첨가하지 마십시오. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
• 손질: 용액을 취급할 때는 내화학성 장갑을 착용하십시오.

티타늄을 양극 산화 처리하는 방법?

1단계: 티타늄을 전해질 용액에 담그기

티타늄 와이어나 랙을 사용하여 티타늄 부품을 매달아 세척하고 전해질 욕조에 사용할 준비가 되었습니다. 티타늄 부품이 전해질 욕조에 잠겨 있고 음극에 닿지 않는지 확인하십시오.

2단계: 전류 인가

전해질을 통해 제어된 전류를 주입하려면 DC 전원을 활성화하십시오. 원하는 레이어 두께와 부품 치수는 특정 전압 및 전류 설정에 따라 달라집니다.

3단계: 양극산화 공정 모니터링

고르지 않은 코팅의 흔적을 관찰하십시오. 산화물 층의 두께가 증가함에 따라 티타늄의 색상도 변합니다. 이를 통해 정밀한 제어가 가능합니다. 지속 시간은 원하는 결과에 따라 몇 분에서 한 시간 이상까지 다양합니다.

티타늄 착색

색상을 추가하는 기술

컬러 아노다이징 티타늄 공정에 페인트나 염료가 사용되지 않는다는 점이 독특합니다. 우리는 Shengen에서 티타늄을 착색하기 위해 두 가지 다른 기술을 사용합니다.

1. 전압 제어 아노다이징： 양극 산화 처리 과정에서 전압을 변경함으로써 층의 두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
2. 다단계 아노다이징: 더 복잡한 색상 패턴을 얻기 위해 각기 다른 전압으로 여러 가지 양극 산화 처리 단계를 수행할 수 있습니다.

양극 산화 티타늄의 색상 스펙트럼 이해

티타늄 표면과 산화층에서 반사된 빛의 간섭으로 인해 색상 스펙트럼이 생성됩니다. 얇은 층은 스펙트럼의 보라색 끝에 가까운 색상을 생성하고, 두꺼운 층은 빨간색 끝에 가까운 색상을 생성합니다.

마무리 손질

밀봉: 양극산화층 보호

양극산화 티타늄을 밀봉하는 것은 마감과 색상의 내구성과 수명을 보장하는 중요한 단계입니다. 증기나 뜨거운 물은 일반적으로 가장 바깥쪽 산화물 층을 수화시키고 밀봉하여 이를 달성합니다.

마무리 강화

일부 부품은 양극 산화 처리 또는 밀봉 후 연마를 통해 광택을 향상시킬 수 있습니다. 우리는 원하는 광택을 얻기 위해 Shengen에서 이러한 부품을 조심스럽게 연마하는 동시에 양극 산화 코팅을 제거하지 않도록 주의합니다.

양극산화 후처리

오랫동안 지속되는 양극 산화 표면을 위한 팁

• 정기 청소: 자주 부드럽게 청소하면 양극 산화 처리된 티타늄의 외관을 손상시킬 수 있는 먼지, 오물 및 기타 오염 물질이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
• 가혹한 조건을 피하십시오: 양극 산화 티타늄은 부식에 강하지만 가혹한 화학 물질이나 환경에 장기간 노출되면 표면이 저하될 수 있습니다. 티타늄의 수명을 연장하려면 노출을 제한하십시오.
• 적절한 보관: 양극산화 처리된 티타늄 부품은 극한의 온도와 직사광선을 피하여 보관하십시오.

일반적인 문제 해결

양극 산화 문제를 식별하고 해결하는 방법

양극 처리 문제에는 고르지 않은 색상이나 둔한 마감 처리가 포함될 수 있습니다. 부적절한 표면 준비, 부정확한 전해질 구성 또는 불충분한 전류 제어로 인해 이러한 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 우리는 문제를 일으킨 정확한 단계를 식별하고 수정하기 위해 전체 프로세스를 검토함으로써 Shengen에서 이러한 문제를 해결합니다.

양극 산화 결함을 방지하기 위한 예방 조치

• 세심한 표면 준비： 티타늄 표면이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 필수적입니다.
• 프로세스 제어: 일관된 전압, 온도 및 전해질 구성을 유지함으로써 균일하지 않은 색상이나 얇은 산화물 층과 같은 문제를 피할 수 있습니다.
• 장비의 정기 유지 관리: 모든 장비를 양호한 상태로 유지함으로써 양극 산화 처리가 일관되고 안정적인지 확인할 수 있습니다.