판금 용접은 정밀성과 기술을 요구합니다. 많은 제작자가 얇은 소재로 작업할 때 휘어짐, 왜곡 및 약한 접합부로 어려움을 겪습니다. TIG 용접은 해결책을 제공하지만 특수 기술이 필요합니다. 이 방법을 사용하여 흠잡을 데 없는 판금 용접을 만드는 방법은 무엇입니까?
TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 얇은 판금 접합에 탁월합니다. 뛰어난 제어력, 최소한의 왜곡, 깨끗하고 강한 용접을 제공합니다. 비소모성 텅스텐 전극과 불활성 가스 차폐를 사용하여 TIG는 정밀한 열 입력 및 용접 배치를 가능하게 합니다.
TIG 용접 기술을 향상시킬 수 있는 기술, 도구 및 모범 사례를 살펴보겠습니다. 판금 작업장비 설정부터 일반적인 과제를 해결하기 위한 고급 방법까지 모든 것을 다루겠습니다.
판금용 TIG 용접 소개
TIG 용접이란?
TIG 용접 또는 텅스텐 불활성 가스 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생성합니다. 전극과 작업물 사이에 전기 아크가 형성되어 금속이 녹습니다. 일반적으로 아르곤인 보호 가스는 용접 영역을 대기 오염으로부터 보호합니다.
왜 판금용 TIG 용접을 선택하시나요?
TIG 용접은 판금 작업 시 빛을 발합니다. 얇은 재료에 필수적인 열 입력을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 방법은 최소한의 왜곡으로 깨끗하고 고품질의 용접을 생성합니다. 뛰어난 미학과 구조적 무결성이 필요한 프로젝트에 적합한 선택입니다.
다른 용접 방법에 비해 TIG 용접의 장점
TIG 용접은 여러 면에서 판금에 대한 다른 방법보다 성능이 뛰어납니다. MIG 또는 스틱 용접보다 더 강하고 연성이 더 좋은 용접을 만듭니다. 이 공정은 스패터가 덜 발생하여 용접 후 청소가 줄어듭니다. TIG는 모든 위치에서 용접을 허용하고 이종 금속을 접합하는 데 탁월합니다.
TIG 용접에 사용되는 일반적인 판금 유형 개요
다양한 판금은 TIG 용접에 잘 반응합니다. 스테인리스 스틸은 내식성과 강도로 인해 인기 있는 선택입니다. 가벼운 특성으로 알려진 알루미늄은 TIG로 아름답게 용접됩니다. 구리, 황동 및 티타늄도 우수한 결과를 냅니다.
TIG 용접 시트 메탈을 위한 필수 도구 및 장비
TIG 용접 시트 메탈에는 특정 도구와 장비 세트가 필요합니다. 시작하는 데 필요한 필수품을 살펴보겠습니다.
TIG 용접기: 특징 및 사양
고품질 TIG 용접기는 귀하의 셋업의 초석입니다. 다음 기능을 살펴보세요.
AC/DC 기능을 사용하면 철 및 비철 금속을 모두 용접할 수 있습니다. 얇은 판금에는 조정 가능한 암페어 제어가 필수적입니다. 5-10 암페어의 저전압 범위를 가진 기계를 목표로 하세요. 펄스 용접 기능은 열 입력을 줄여 왜곡을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
대부분의 판금 작업에는 200암페어 기계가 충분합니다. 고주파 시작은 금속을 만지지 않고 아크를 시작할 수 있으므로 더 좋습니다.
시트 메탈에 적합한 텅스텐 전극 선택
텅스텐 선택은 용접 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 판금의 경우 다음 옵션을 고려하세요.
2% 토륨 텅스텐은 좋은 아크 시작과 안정성을 제공합니다. 강철과 스테인리스 강철의 DC 용접에 이상적입니다. 란탄 텅스텐은 AC와 DC 모두에서 좋은 성능을 발휘하여 다양한 금속에 다재다능하게 사용할 수 있습니다. 인조 텅스텐은 낮은 암페어에서 뛰어나며 얇은 판금에 적합합니다.
암페어를 처리할 수 있는 가장 작은 직경의 전극을 선택하세요. 판금의 경우 1/16″ 또는 3/32″ 직경이 일반적입니다.
보호 가스: 옵션 및 모범 사례
적절한 보호 가스는 용접을 오염으로부터 보호합니다. 대부분의 판금 응용 분야에서 순수 아르곤이 최선의 선택입니다. 뛰어난 아크 안정성과 용접 외관을 제공합니다.
대부분의 판금 작업에는 15-20 CFH 사이의 유량을 설정합니다. 가스 렌즈를 사용하여 특히 얇은 재료의 가스 적용 범위를 개선합니다. 이렇게 하면 더 긴 스틱아웃이 가능하여 용접 웅덩이의 가시성이 향상됩니다.
성공적인 TIG 용접 프로젝트를 위한 준비
적절한 준비는 판금에서 고품질 TIG 용접을 달성하는 데 중요합니다. 성공을 위한 필수 단계를 살펴보겠습니다.
금속 표면 준비 기술
깨끗한 금속은 튼튼하고 결함 없는 용접에 필수적입니다. 다음 단계를 따르세요.
아세톤이나 탈지제를 사용하여 모든 오일, 그리스 및 먼지를 제거하십시오. 기공을 일으킬 수 있으므로 염소계 용매는 피하십시오. 산화물을 제거하려면 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하십시오. 오염 물질이 묻지 않도록 한 방향으로 솔질하십시오.
완고한 산화물의 경우 전용 금속 세척제를 사용하십시오. 알루미늄은 특별한 주의가 필요합니다. 전용 알루미늄 세척제를 사용하여 단단한 산화물 층을 제거하십시오.
세척 후, 맨손으로 용접 부위를 만지지 마십시오. 피부 오일이 표면을 오염시킬 수 있습니다.
TIG 용접을 위한 올바른 필러 재료 선택
필러 재료 선택은 용접 강도와 외관에 중요합니다. 필러를 기본 금속에 맞추세요.
연강의 경우 ER70S-2 또는 ER70S-6이 잘 작동합니다. 스테인리스강은 일반적으로 ER308L 또는 ER316L을 사용합니다. 알루미늄 용접은 종종 ER4043(대부분 합금의 경우) 또는 ER5356(더 높은 강도의 경우)을 사용합니다.
기본 금속 두께와 일치하는 필러 막대 직경을 선택하십시오. 판금의 경우 1/16″ 또는 3/32″ 직경이 일반적입니다.
깨끗하고 안전한 용접 작업 공간을 설정하는 방법
잘 정리된 작업 공간은 안전성과 효율성을 높여줍니다. 다음 팁을 고려하세요.
용접 구역에서 가연성 물질을 치우세요. 내화성 용접 담요를 사용하여 불꽃을 잡으세요. 용접하는 동안 움직임을 최소화하기 위해 도구를 손이 닿기 쉬운 곳에 정리하세요.
작업 표면이 안정적이고 편안한 높이에 있는지 확인하세요. 강철 탑이 있는 전용 용접 테이블은 접지 및 방열에 이상적입니다.
판금용 TIG 용접 기술 마스터링
TIG 용접 판금은 정밀성과 기술을 요구합니다. 용접 기술을 향상시킬 기술을 살펴보겠습니다.
TIG 용접 시트 메탈의 핵심 원리
TIG 용접 시트 메탈의 성공은 몇 가지 핵심 원칙에 달려 있습니다.
일반적으로 1/8인치 이하의 짧은 호 길이를 유지하십시오. 이렇게 하면 열에 집중하여 제어가 향상됩니다. 균일한 열 분포를 보장하기 위해 일정한 속도로 움직이십시오. 너무 느리면 과도한 열이 축적되고 너무 빠르면 융합이 부족합니다.
필러 메탈을 아껴서 추가하세요. 과도한 필러는 오버플로우와 침투 불량으로 이어질 수 있습니다. 토치 움직임, 필러 로드 딥, 풋 페달 제어를 조정하는 연습을 하세요.
열 제어 이해 및 얇은 금속에 미치는 영향
얇은 재료를 용접할 때는 열 관리가 매우 중요합니다.
융합을 달성할 수 있는 가장 낮은 암페어를 사용합니다. 두께 1/1000인치당 약 1암페어로 시작합니다. 펄스 용접은 높은 전류와 낮은 전류를 번갈아 가며 진행하여 전체 열 입력을 줄입니다.
전체 용접 전에 태크 용접을 사용하여 작업물을 고정합니다. 이렇게 하면 열 축적으로 인한 휘어짐이 최소화됩니다. 구리 또는 알루미늄 백킹 바를 사용하여 열을 빠르게 발산합니다.
정밀도와 정확도를 유지하기 위한 기술
판금 TIG 용접에서는 정밀도가 핵심입니다.
두 손을 모두 사용하세요. 한 손은 토치에, 다른 한 손은 필러 로드에 사용하세요. 이렇게 하면 안정성과 제어력이 향상됩니다. 손이나 팔을 안정된 표면에 올려놓아 움직임을 최소화하세요.
긴 용접의 경우 '컵 워킹' 기술을 시도해 보세요. 이는 용접하는 동안 조인트를 따라 세라믹 컵을 굴리는 것을 포함합니다. 이는 일관된 아크 길이와 이동 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
용접 비드 모양 및 품질 관리
보기 좋은 용접은 종종 튼튼한 용접입니다.
균일한 비드 모양을 위해 일관된 이동 속도와 아크 길이를 유지하세요. 퍼들 움직임에 맞춰 리드미컬하게 필러 메탈을 추가하세요.
평평한 비드 프로필의 경우 필러 로드 각도를 낮게 유지하세요. 약 15-20도. 토치 각도를 이동 방향으로 약간 앞으로(5-15도) 조정하세요.
텅스텐 전극을 정기적으로 청소하십시오. 오염된 전극은 불규칙한 아크 동작과 비드 모양 불량으로 이어집니다.
일반적인 TIG 용접 문제 피하기
숙련된 용접공조차도 판금에 대한 어려움에 직면합니다. 일반적인 문제와 그 해결책을 살펴보겠습니다.
시트 메탈의 휘어짐을 방지하는 방법
얇은 재료를 용접할 때 휘어짐은 흔한 문제입니다.
간헐적 용접 기술을 사용합니다. 짧은 버스트로 용접하여 용접 사이에 금속이 식도록 합니다. 이렇게 하면 열이 더 고르게 분배됩니다. 구리 또는 알루미늄 백킹 바를 사용합니다. 이는 과도한 열을 흡수하고 평탄도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
용접하기 전에 작업물을 단단히 고정하십시오. 클램프나 태크 용접을 사용하여 움직임을 방지하십시오. '스텝백' 방법을 고려하십시오. 짧은 섹션으로 용접하여 조인트를 따라 뒤로 이동합니다.
과열 관리: 원인 및 해결책
과열로 인해 용접부가 타거나 약해질 수 있습니다.
암페어를 줄이세요. 낮은 암페어로 시작해서 적절한 융합이 이루어질 때까지 점진적으로 증가시키세요. 펄스 용접 전류를 사용하세요. 이것은 높은 암페어와 낮은 암페어를 번갈아가며 사용하며, 전체적인 열 입력을 줄입니다.
이동 속도를 높이세요. 더 빨리 움직이면 한 구역에 열이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 용접 사이에 휴식을 취하세요. 금속이 자연적으로 식도록 두거나 압축 공기를 사용하여 더 빨리 식히세요.
불완전한 침투 및 다공성 문제 해결
이러한 문제는 용접 강도와 외관을 손상시킵니다.
불완전한 침투의 경우 적절한 조인트 준비를 보장하세요. 깨끗한 모서리와 올바른 핏업이 중요합니다. 용접 각도를 조정하세요. 더 나은 침투를 위해 수직에서 15-20도를 목표로 하세요.
기공을 방지하려면 기본 금속과 필러 막대를 철저히 청소하십시오. 모든 오일, 먼지 및 산화물을 제거하십시오. 보호 가스 흐름을 확인하십시오. 부적절한 적용은 대기 오염으로 이어질 수 있습니다.
얇은 금속판의 균열 및 변형 방지
균열과 왜곡은 프로젝트를 망칠 수 있습니다.
더 균일한 가열을 위해 금속을 약간 예열합니다. 이렇게 하면 급격한 온도 변화로 인한 응력이 줄어듭니다. 3회 통과 기법을 사용합니다. 가용접, 루트 패스, 그 다음 커버 패스. 이 방법은 열 입력을 제어하는 데 도움이 됩니다.
같은 지점에서 시작하고 멈추는 것을 피하십시오. 크레이터 균열은 종종 용접 끝에서 형성됩니다. 대신 런오프 탭을 사용하거나 조인트 끝을 지나 용접하십시오.
적절한 필러 막대 기술을 연습하세요. 필러를 일관되고 적절한 양으로 추가하세요. 너무 많거나 너무 적으면 응력과 균열이 발생할 수 있습니다.
TIG 용접 알루미늄 대 강철판 금속
알루미늄과 강철판 금속의 TIG 용접에는 다른 접근 방식이 필요합니다. 각 재료의 주요 차이점과 기술을 살펴보겠습니다.
알루미늄과 강철의 TIG 용접 기술의 차이점
알루미늄과 강철은 용접 아크에서 다르게 동작합니다.
알루미늄은 열을 빠르게 전도하는 반면, 강철은 열을 유지합니다. 이는 용접 속도와 열 입력에 영향을 미칩니다. 알루미늄의 산화층을 분해하려면 AC를 사용합니다. 강철은 일반적으로 DC 전극 음극을 사용합니다.
알루미늄은 같은 암페어에서 강철보다 더 큰 직경의 텅스텐 전극이 필요합니다. 이는 용접 풀에서 텅스텐 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 및 강철에 적합한 필러로드 선택
필러로드 선택은 두 재료 모두에 중요합니다.
알루미늄의 경우 일반적인 선택 사항은 다음과 같습니다.
- 일반용접용 ER4043
- 고강도 응용 분야를 위한 ER5356
강철 필러 막대는 기본 금속에 따라 달라집니다.
- 연강용 ER70S-2 또는 ER70S-6
- 스테인리스강의 경우 ER308L 또는 ER316L
필러 막대 직경을 기본 금속 두께에 맞추세요. 얇은 판금에는 더 작은 직경이 더 잘 작동합니다.
얇은 판금 대 두꺼운 판금 TIG 용접
다양한 두께의 판금을 TIG 용접하려면 기술과 설정을 조정해야 합니다. 얇은 재료와 두꺼운 재료를 효과적으로 처리하는 방법을 살펴보겠습니다.
얇은 금속판 용접을 위한 모범 사례
얇은 금속 용접 섬세한 터치가 필요합니다:
융합을 달성하는 가장 낮은 암페어를 사용합니다. 두께 0.001인치당 약 1암페어로 시작합니다. 펄스 용접을 사용하여 전체 열 입력을 줄입니다. 이렇게 하면 번스루를 방지하는 데 도움이 됩니다.
열이 쌓이는 것을 피하기 위해 빠르게 움직이세요. 이동 속도가 빠르면 휘는 것을 방지할 수 있습니다. 일반적으로 1/16인치 이하의 더 작은 직경의 텅스텐 전극을 사용하세요. 이렇게 하면 낮은 암페어에서 더 나은 제어가 가능합니다.
두꺼운 판금 용접: 설정 및 기술 조정
더 두꺼운 금속에는 다른 접근 방식이 필요합니다.
완전한 침투를 보장하기 위해 암페어를 높이세요. 0.001인치당 1암페어의 경험 법칙을 사용하지만 필요에 따라 조정하세요. 이동 속도를 늦추세요. 이렇게 하면 열이 재료에 침투할 시간이 더 많아집니다.
더 큰 직경의 텅스텐 전극을 사용하는 것을 고려하세요. 이는 오염 없이 더 높은 암페어를 처리하는 데 도움이 됩니다.
결론
TIG 용접 판금은 기술이 필요하지만 더 뛰어난 결과를 낳습니다. 깨끗한 준비, 정확한 열 제어 및 꾸준한 기술에 집중하세요. 연습하면 가장 얇은 재료에서도 강하고 매력적인 용접을 만들 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 판금 부품 제조업체가 필요하세요? Shengen이 찾아가야 할 곳입니다. 저희는 판금 레이저 절단, 스탬핑, 표면 마감 및 CNC 가공을 전문으로 합니다. Shengen에 연락하세요 오늘 전문가의 도움을 구하세요!
자주 묻는 질문
TIG 용접 판금에 가장 적합한 보호 가스는 무엇입니까?
순수 아르곤은 대부분의 판금 TIG 용접에 가장 좋습니다. 아크 안정성과 제어력이 좋습니다. 두꺼운 알루미늄의 경우 헬륨-아르곤 혼합물이 도움이 될 수 있습니다. 스테인리스 스틸 및 기타 금속의 경우 순수 아르곤을 고수하세요.
TIG 용접은 모든 종류의 판금에 사용할 수 있는가?
TIG는 대부분의 판금, 특히 스테인리스강, 알루미늄, 구리 합금에 적합합니다. 아연 도금 강철에는 적합하지 않습니다. 주철은 어렵습니다. 대부분의 일반적인 제작 금속에는 TIG가 탁월합니다.
차이점은 무엇입니까? TIG 및 MIG 용접 시트 메탈용?
TIG는 판금에 MIG보다 더 정밀하고 깨끗한 용접을 제공합니다. 왜곡이 적고 얇은 재료에 이상적입니다. TIG는 모든 위치에서 작동하며 눈에 보이는 용접에 가장 좋습니다. MIG는 더 빠르지만 정확도는 떨어집니다. 최상의 품질과 외관을 위해 TIG를 선택하세요.
TIG 용접용 판금에 사용되는 텅스텐이란 무엇입니까?
대부분의 판금에는 2% 토륨 또는 2% 생성 텅스텐을 사용하십시오. 알루미늄의 경우 순수 또는 지르코니아 텅스텐을 사용해보십시오. 얇은 재료에는 작은 직경(1/16″ 또는 3/32″)을 사용하십시오. 텅스텐 유형과 크기를 특정 작업 및 암페어에 맞게 조정하십시오.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
