금속 부품의 표면 마감은 단순한 외관을 넘어 제품의 성능, 수명, 품질 전달 방식을 결정짓는 중요한 요소입니다. 선택 여부

금속 부식은 단순한 외관상의 문제가 아니라 성능, 안전 및 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 세계부식기구에 따르면, 전 세계 부식은 다음과 같습니다.

용접된 부품은 아크가 멈추는 순간 결코 "완성"되지 않습니다. 용접된 부품은 용접 후 표면 처리 방법에 따라 완전히 다르게 보일 수 있습니다.

완벽한 파우더 코팅은 스프레이 부스에서 시작되지 않습니다. CAD 모델에서 시작됩니다. 파우더 코팅은 부품에 강력하고 부식 방지 기능을 제공합니다.

알루미늄 부품은 용도에 따라 요구 사항이 다릅니다. 일부는 매끄럽고 장식적인 표면이 필요하고, 다른 일부는 마모와 부식에 대한 높은 내성이 필요합니다. 아노다이징

치수 정확도는 완성된 부품이 의도한 크기와 모양과 일치하는 정도를 말합니다. 이는 제작 및 마감 공정이 부품의 정확도를 설계에 맞게 유지했는지 여부를 나타냅니다. 절단, 굽힘, 용접, 코팅 등 모든 단계에서 부품의 크기가 조금씩 달라질 수 있습니다. 엔지니어는 정의된 공차와 정밀한 측정 검사를 통해 이러한 변화를 관리합니다. 목표는 각 부품을 가능한 한 설계에 가깝게 유지하여 부품이 올바르게 맞고 제대로 작동하도록 하는 것입니다.

금속 부품에 아연 도금을 선택할 때 유형 I과 유형 II의 구분은 성능, 내구성 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

표면 마감은 판금 제작에서 필수적인 단계입니다. 부품을 완벽하게 절단, 성형, 용접하더라도 성능과 외관은 여전히 다음과 같습니다.

널링은 금속 표면에 융기된 패턴을 만드는 가공 공정입니다. 그립감을 개선하고 장식적인 느낌을 더하며 프레스 핏에 도움이 될 수 있습니다. 이 방법은 특수 도구를 사용하여 재료에 직접 패턴을 굴리거나 자릅니다.

승화 인쇄는 액체 단계를 거치지 않고 고체 염료 입자를 기체로 전환하는 프로세스입니다. 이는 열과 압력을 가할 때 발생합니다. 가스는 금속 표면의 폴리머 코팅을 투과하여 염료 분자를 내부에 고정시킵니다.

그릿 블라스팅은 표면을 청소하고 준비하는 방법입니다. 연마 입자를 공작물에 고속으로 분사하는 방식으로 작동합니다. 이 입자는 원하지 않는 층을 제거하고 특정 표면 질감을 만듭니다. 이 공정에는 압축 공기 또는 특수 블라스팅 장비가 사용됩니다.

래핑은 연마재를 사이에 두고 두 표면을 문지르는 과정입니다. 연마재는 분말, 페이스트 또는 슬러리 형태로 제공됩니다. 이는 공작물에서 소량의 재료를 제거합니다. 래핑은 매끄러운 표면을 만들고, 사소한 모양 오류를 수정하고, 정확한 치수를 얻는 것을 목표로 합니다.

증기 연마는 화학 증기를 사용하여 플라스틱 부품의 표면을 매끄럽게 하는 마감 공정입니다. 이 공정은 부품을 밀폐된 챔버 안에 넣는 것으로 시작됩니다. 염화메틸렌과 같은 화학 물질을 가열하여 증기가 될 때까지 가열합니다. 이 증기가 플라스틱에 닿으면 약간 녹으면서 외부 층의 모양을 변형시킵니다. 이 재형성은 거친 부분, 스크래치, 미세한 자국을 메워줍니다.

브라이트 딥 아노다이징은 화학적 마감 공정입니다. 먼저 부품을 세척하고 탈지합니다. 그런 다음 금속을 매끄럽고 윤기 있게 만드는 화학 용액에 넣습니다. 그 후 부품을 양극 산화 처리하여 보호 산화물 층을 형성합니다. 마지막으로 이 층을 밀봉하여 표면의 부식을 방지하고 광택을 유지합니다.

PVDF 코팅은 폴리비닐리덴 불소 수지로 만든 고성능 보호층입니다. 내후성, 내화학성, 색상 유지력이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 부식, 자외선, 마모로부터 표면을 보호합니다.

호닝은 연마석을 사용하여 소량의 재료를 제거하고 표면 마감을 개선하는 반면, 래핑은 표면 사이에 연마 슬러리를 사용하여 높은 정밀도를 구현합니다. 호닝은 공차가 좁은 원통형 부품에 더 적합합니다. 평평한 표면이나 극도의 정밀도가 필요한 경우 래핑이 더 좋습니다. 두 공정 모두 마찰을 줄이고 내구성을 개선하며 고성능 부품을 지원합니다.