다크로멧 코팅은 아연 플레이크, 알루미늄 분말, 무기 화합물을 수용성 용액에 결합합니다. 이 고급 코팅 시스템은 정밀한 딥 스핀 도포 공정과 고온 경화를 통해 다층 장벽을 형성합니다.

판금 마감은 금속 부품의 외관과 기능을 모두 향상시킵니다. 올바른 마감 처리는 녹을 방지하고 내마모성을 높이며 매력적인 표면 질감을 만들어냅니다. 파우더 코팅, 아노다이징, 도금과 같은 최신 마감 기술은 정밀한 미적 요건을 충족하면서 안정적인 보호 기능을 제공합니다.

표면 거칠기는 제조된 부품의 표면이 미세한 수준에서 얼마나 매끄럽거나 질감이 있는지를 정의합니다. 제조업체는 표면 거칠기를 측정하고 제어함으로써 엄격한 품질 표준을 충족하고 부품 성능을 최적화하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 잘 지정된 표면 마감은 조기 마모를 방지하고 미관을 개선하며 적절한 부품 기능을 보장합니다.

용융 아연 도금은 용융 아연에 강철 또는 철을 코팅하여 부식에 대한 입증된 보호막을 제공합니다. 이 공정은 아연과 강철 사이에 야금학적 결합을 생성하여 모재를 보호하는 아연-철 합금의 여러 층을 형성합니다. 그 결과 다양한 환경에서 50년 이상 지속되는 견고하고 유지보수가 필요 없는 코팅이 만들어집니다.

브러시드 마감 황동은 황동 금속에 적용되는 표면 처리의 일종입니다. 연마재로 황동 표면을 선형 패턴으로 문질러서 만듭니다. 이 과정을 통해 금속의 얇은 층이 제거되어 황동에 새틴과 같은 차분한 광택을 주는 미세한 선이 남게 됩니다.

거울 마감은 세심한 연마를 통해 달성된 고광택 반사 표면입니다. 금속 표면을 매끄럽고 거울과 같은 평면으로 바꾸어 빛을 완벽하게 반사합니다. 이 마감은 미학을 향상시키고, 내식성을 개선하며, 다양한 산업의 제품에 가치를 더합니다.

양극산화 강철은 전기화학적 공정을 거친 강철의 한 형태입니다. 이 처리로 표면에 보호 산화층이 형성됩니다. 그 결과 내식성이 향상된 더 복잡하고 내구성 있는 소재가 탄생합니다.

스테인레스 스틸을 샌딩하려면 올바른 도구와 기술이 필요합니다. 거친 사포로 시작하여 점차적으로 고운 사포로 이동하십시오. 항상 금속의 결을 따라 한 방향으로 연마하십시오. 평평한 표면에는 샌딩 블록을 사용하고 대규모 프로젝트에는 파워 샌더를 고려하십시오.

산세척은 금속 표면의 스케일, 녹, 산화물 등의 불순물을 제거하는 작업입니다. 금속을 산성 용액(보통 염산 또는 황산)에 담그면 오염 물질이 용해됩니다. 금속은 매끄럽고 깨끗한 표면을 유지하며 페인팅이나 코팅과 같은 추가 처리를 받을 준비가 됩니다.

전기화학 공정은 표면에서 얇은 금속 코팅을 제거합니다. 그 결과 윤기 있고 매끄러운 마무리가 됩니다. 기계적 연마는 연마재를 사용하여 금속을 갈고 버프하는 작업으로 비슷한 결과를 얻습니다. 각 방법에는 장단점이 있는데 이에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

아연은 강철 위에 전기도금되어 얇고 균일하며 매끄러운 층을 만듭니다. 반면, 용융된 강철은 용융된 아연에 담가져 코팅이 더 두껍고 거칠어집니다. 두 방법 모두 강철을 녹과 부식으로부터 보호하는 데 효과적입니다. 그러나 적용 분야와 요구 사항이 다릅니다.

스테인레스 스틸의 2B 마감이 널리 사용됩니다. 2B 마감은 매끄럽고 반사적이며 회색빛을 띕니다. 냉간 압연 강은 이 마감재에서 얻어지며, 이어서 열처리와 산세척이 이어집니다. 그런 다음 원하는 결과를 얻기 위해 고도로 연마된 롤러를 사용하는 가벼운 롤을 사용합니다. 이 마감은 균일하고 일관성이 있어 다양한 용도에 이상적입니다.

금속 패시베이션에는 금속 표면을 처리하여 부식에 대한 저항력을 높이는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 금속이 환경 요소와 반응하는 것을 방지하여 녹과 부식의 위험을 줄이는 보호 산화물 층을 형성합니다.

주로 양극 산화 공정 자체의 특성으로 인해 알루미늄을 실제 흰색으로 양극 산화 처리할 수 없습니다. 양극산화층은 투명한 산화물 코팅입니다. 염료를 첨가하면 빛이 코팅 및 그 아래의 금속과 상호 작용하여 나타나는 색상이 나타납니다. 흰색 염료는 눈에 보이는 흰색을 생성하는 데 필요한 대비를 생성하지 않기 때문에 동일한 방식으로 작동하지 않습니다.

금속 레이저 조각에는 최상의 결과를 보장하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 먼저, 올바른 장비, 즉 금속에 적합한 레이저 조각기가 필요합니다. 그런 다음 디자인을 준비하고, 기계의 올바른 출력과 속도 설정을 설정하고, 레이저에 초점을 맞추고 조각을 수행합니다. 마지막으로, 금속 조각 후를 청소하는 것은 깨끗한 마무리를 위해 매우 중요합니다.

쇼트 피닝은 금속 부품의 기계적 특성을 향상시키는 데 사용되는 냉간 가공 공정입니다. 쇼트라고 알려진 작은 구형 매체로 표면을 공격함으로써 부품의 피로 강도와 응력 부식 균열에 대한 저항성을 향상시키는 압축 잔류 응력층을 생성합니다.