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우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.

치수 정확도에 대한 코팅

금속 제조에서 코팅이 치수 정확도에 미치는 영향

치수 정확도는 완성된 부품이 의도한 크기와 모양과 일치하는 정도를 말합니다. 이는 제작 및 마감 공정이 부품의 정확도를 설계에 맞게 유지했는지 여부를 나타냅니다. 절단, 굽힘, 용접, 코팅 등 모든 단계에서 부품의 크기가 조금씩 달라질 수 있습니다. 엔지니어는 정의된 공차와 정밀한 측정 검사를 통해 이러한 변화를 관리합니다. 목표는 각 부품을 가능한 한 설계에 가깝게 유지하여 부품이 올바르게 맞고 제대로 작동하도록 하는 것입니다.

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금속 승화 인쇄

금속 승화 인쇄: 종합 가이드

승화 인쇄는 액체 단계를 거치지 않고 고체 염료 입자를 기체로 전환하는 프로세스입니다. 이는 열과 압력을 가할 때 발생합니다. 가스는 금속 표면의 폴리머 코팅을 투과하여 염료 분자를 내부에 고정시킵니다.

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증기 연마란?

증기 연마: 플라스틱 부품의 선명도를 개선하는 방법

증기 연마는 화학 증기를 사용하여 플라스틱 부품의 표면을 매끄럽게 하는 마감 공정입니다. 이 공정은 부품을 밀폐된 챔버 안에 넣는 것으로 시작됩니다. 염화메틸렌과 같은 화학 물질을 가열하여 증기가 될 때까지 가열합니다. 이 증기가 플라스틱에 닿으면 약간 녹으면서 외부 층의 모양을 변형시킵니다. 이 재형성은 거친 부분, 스크래치, 미세한 자국을 메워줍니다.

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브라이트 딥 아노다이징이란?

브라이트 딥 아노다이징: 기술, 이점 및 응용 분야

브라이트 딥 아노다이징은 화학적 마감 공정입니다. 먼저 부품을 세척하고 탈지합니다. 그런 다음 금속을 매끄럽고 윤기 있게 만드는 화학 용액에 넣습니다. 그 후 부품을 양극 산화 처리하여 보호 산화물 층을 형성합니다. 마지막으로 이 층을 밀봉하여 표면의 부식을 방지하고 광택을 유지합니다.

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랩핑과 호닝

호닝과 랩핑: 차이점은 무엇인가요?

호닝은 연마석을 사용하여 소량의 재료를 제거하고 표면 마감을 개선하는 반면, 래핑은 표면 사이에 연마 슬러리를 사용하여 높은 정밀도를 구현합니다. 호닝은 공차가 좁은 원통형 부품에 더 적합합니다. 평평한 표면이나 극도의 정밀도가 필요한 경우 래핑이 더 좋습니다. 두 공정 모두 마찰을 줄이고 내구성을 개선하며 고성능 부품을 지원합니다.

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알루미늄용 에폭시 코팅

에폭시 코팅 알루미늄: 속성, 이점 및 용도

에폭시 코팅 알루미늄은 알루미늄을 얇고 균일한 에폭시 수지 층으로 덮은 것입니다. 수지가 표면에 단단히 결합하여 견고한 보호막을 형성합니다. 이 껍질은 습기, 화학물질, 마모에 대한 장벽 역할을 합니다. 또한 표면을 투명하거나 유색으로 매끄럽게 마감할 수 있습니다.

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지오메트 코팅 (1)

지오메트 코팅: 성능, 애플리케이션 및 이점

지오메트 코팅은 아연과 알루미늄 플레이크로 만든 수성 보호층입니다. 금속 부품 표면에 얇고 균일한 막을 형성합니다. 이 층은 습기, 염분, 화학 물질을 차단하여 녹과 마모를 방지합니다. 크롬과 같은 중금속을 포함하지 않기 때문에 작업자에게 더 안전하고 환경에도 좋습니다.

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흑인산염 코팅 공정은 어떻게 작동하나요?

흑인산염 코팅: 공정, 속성 및 응용 분야

흑인산염 코팅은 화학적 전환 공정입니다. 강철에 얇고 짙은 회색 또는 검은색의 결정성 인산염 층을 적용합니다. 이는 부품을 인산과 기타 첨가된 화학 물질의 뜨거운 혼합물에 담글 때 발생합니다. 코팅은 금속에 달라붙어 약간 거친 느낌의 보호 표면을 만듭니다.

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