Testowanie w mgle solnej, znane również jako testowanie w mgle solnej, jest metodą stosowaną do testowania korozji. Polega ona na wystawieniu metalowych części na działanie drobnej mgły roztworu słonej wody w kontrolowanej komorze. Celem jest stworzenie przyspieszonego środowiska korozyjnego. Test ten pomaga ocenić, jak powłoki, platery i obróbka powierzchni wytrzymują trudne warunki.

Azotek tytanu (TiN) to powłoka ceramiczna. Ma ona metaliczny złoty kolor i jest nakładana na metalowe powierzchnie przy użyciu próżni. Powłoka jest cienka - zaledwie kilka mikronów - ale wytrzymała.

TiN tworzy mocną warstwę zewnętrzną, która jest odporna na zużycie, ciepło i korozję. Dobrze przylega do metali takich jak stal, tytan i węglik. Dzięki temu jest przydatny w narzędziach tnących, formach i urządzeniach medycznych.

Anodowanie aluminium to proces elektrochemiczny, który zwiększa naturalną warstwę tlenku na powierzchni aluminium. Podczas anodowania aluminium jest zanurzane w kwaśnym roztworze elektrolitu i przepuszczany jest przez nie prąd elektryczny. Powoduje to reakcję aluminium z roztworem, tworząc warstwę tlenku znacznie grubszą niż naturalny tlenek.

Szlifowanie powierzchni to proces obróbki, który tworzy gładkie, płaskie powierzchnie na metalowych częściach. Wykorzystuje on obracającą się ściernicę do usuwania materiału w niewielkich ilościach. Metoda ta zapewnia częściom lepszą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

Jest często wykorzystywana w produkcji narzędzi, obróbce skrawaniem i produkcji precyzyjnej. Szlifierki do płaszczyzn różnią się rozmiarem i możliwościami, więc wybór odpowiedniej zależy od rozmiaru części, rodzaju materiału i potrzeb w zakresie wykończenia.

Chromowanie to proces wykończeniowy polegający na nakładaniu cienkiej warstwy chromu na metalową powierzchnię za pomocą galwanizacji. Proces ten tworzy jasne, odblaskowe wykończenie, jednocześnie dodając twardości, trwałości i odporności na korozję do materiału bazowego.

Szlifowanie blach to proces wykańczania, który polega na usuwaniu materiału z powierzchni metalowych za pomocą ściernic lub taśm. Technika ta tworzy gładkie wykończenia, usuwa zadziory i przygotowuje powierzchnie do powlekania. Proces ten polega na nakładaniu materiału ściernego na metal z kontrolowanym naciskiem i ruchem.

Galwanizacja polega na nakładaniu cienkiej warstwy metalu na powierzchnię przy użyciu energii elektrycznej. Poprawia to wygląd, zapobiega korozji i zwiększa odporność na zużycie. Z drugiej strony, anodowanie tworzy ochronną warstwę tlenku na metalach takich jak aluminium. Zwiększa to trwałość i umożliwia barwienie na różne kolory. Każda metoda ma swoje mocne strony, w zależności od celów projektu.

Piaskowanie, znane również jako obróbka strumieniowo-ścierna, polega na wyrzucaniu cząstek ścierniwa z dużą prędkością na powierzchnię w celu jej oczyszczenia, wygładzenia lub ukształtowania. Metoda ta skutecznie usuwa zanieczyszczenia, stare powłoki i rdzę, tworząc jednocześnie jednolitą teksturę na powierzchni.

Znakowanie metalu odnosi się do różnych metod stosowanych do tworzenia trwałych identyfikatorów na powierzchniach metalowych. Identyfikatory te mogą zawierać numery seryjne, logo, kody kreskowe i inne krytyczne informacje, które pomagają śledzić produkty i zarządzać nimi przez cały cykl ich życia.

Zarówno wytrawianie na sucho, jak i na mokro służy różnym celom w przetwarzaniu materiałów. Trawienie na sucho wykorzystuje plazmę lub środki trawiące w fazie gazowej do usuwania materiału poprzez reakcje chemiczne lub fizyczne bombardowanie. Trawienie na mokro opiera się na ciekłych roztworach chemicznych do rozpuszczania materiałów docelowych poprzez procesy utleniania i rozpuszczania.

Zarówno szczotkowana, jak i polerowana stal nierdzewna oferują różne zalety w określonych zastosowaniach. Szczotkowane wykończenia doskonale sprawdzają się w miejscach o dużym natężeniu ruchu, gdzie liczy się odporność na zarysowania, podczas gdy polerowane powierzchnie zapewniają doskonałą odporność na korozję i lustrzany wygląd idealny do zastosowań dekoracyjnych.

Obróbka elektrochemiczna (ECM) to zaawansowany, niekonwencjonalny proces produkcyjny, który polega na usuwaniu metalu poprzez kontrolowane rozpuszczanie elektrochemiczne. Metoda ta działa jak galwanizacja w odwrotnej kolejności, wykorzystując prąd elektryczny do rozpuszczania i usuwania materiału z przedmiotu obrabianego.

Powłoka Dacromet łączy płatki cynku, proszek aluminiowy i związki nieorganiczne w roztworze na bazie wody. Ten zaawansowany system powłokowy tworzy wielowarstwową barierę poprzez precyzyjny proces aplikacji zanurzeniowej, po którym następuje utwardzanie w wysokiej temperaturze.

Wykończenie blachy poprawia zarówno wygląd, jak i funkcjonalność części metalowych. Odpowiednie wykończenie zapobiega rdzewieniu, zwiększa odporność na zużycie i tworzy atrakcyjną teksturę powierzchni. Nowoczesne techniki wykończeniowe, takie jak malowanie proszkowe, anodowanie i powlekanie galwaniczne, zapewniają niezawodną ochronę przy jednoczesnym spełnieniu precyzyjnych wymagań estetycznych.

Chropowatość powierzchni określa, jak gładka lub teksturowana jest powierzchnia produkowanej części na poziomie mikroskopowym. Producenci mogą spełnić surowe standardy jakości, zoptymalizować wydajność części i obniżyć koszty produkcji poprzez pomiar i kontrolę chropowatości powierzchni. Dobrze określone wykończenie powierzchni zapobiega przedwczesnemu zużyciu, poprawia estetykę i zapewnia prawidłowe działanie części.

Cynkowanie ogniowe oferuje sprawdzoną ochronę przed korozją poprzez powlekanie stali lub żelaza stopionym cynkiem. Proces ten tworzy metalurgiczne wiązanie między cynkiem a stalą, tworząc wiele warstw stopów cynku i żelaza, które chronią metal podstawowy. Rezultatem jest wytrzymała, bezobsługowa powłoka, która wytrzymuje ponad 50 lat w wielu środowiskach.