판금 성형은 재료를 제거하지 않고 금속을 성형하는 방법입니다. 기계를 사용하여 금속 시트에 힘을 가합니다. 이 힘으로 금속이 구부러지거나 늘어나거나 원하는 모양으로 형성됩니다.

금속이 한 조각으로 유지됩니다. 깨지거나 부러지지 않습니다. 대신 압력을 받으면 흐르고 늘어납니다. 일반적인 성형 방법에는 벤딩, 스탬핑, 딥 드로잉 및 롤 성형이 포함됩니다. 각 방법은 다양한 부품 크기, 모양 및 생산 요구 사항에 적합합니다.

판금에 카운터싱크 구멍을 만들려면 먼저 나사의 직경과 일치하는 파일럿 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 올바른 각도(가장 일반적으로 82°)의 카운터싱크 비트를 사용하여 깨끗한 원뿔형 홈을 자릅니다. 작업하는 금속의 종류에 따라 적절한 비트 재질을 선택합니다. 과도하게 절단되지 않도록 천천히 작업하고 가벼운 압력을 가하며 깊이를 자주 확인합니다.

알루미늄 레이저 에칭은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 표면에 마킹을 하는 것을 의미합니다. 레이저가 표면을 가열하여 최상층을 변경합니다. 이렇게 하면 눈에 보이는 마크가 생성됩니다. 레이저는 금속을 깊숙이 자르지 않습니다. 표면의 색상이나 질감만 변경합니다.

판금 공차는 부품의 크기, 모양 또는 피처 위치에서 허용되는 변화의 한계를 나타냅니다. 공차는 측정값이 의도한 설계와 얼마나 달라질 수 있는지를 정의합니다. 공차는 부품 길이, 너비, 구멍 크기 및 굽힘 각도와 같은 치수에 적용됩니다. 공차는 제조업체가 부품이 사양을 충족하는지 또는 다시 제작해야 하는 시기를 결정하는 데 도움이 됩니다. 공차가 정확하지 않으면 부품이 제대로 맞지 않거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

황동 압출은 가열된 블록을 다이라고 하는 금형을 통해 밀어 넣어 황동 모양을 만드는 공정입니다. 빌릿이라고 하는 블록은 먼저 부드러워지지만 녹지 않을 때까지 가열됩니다. 그런 다음 강력한 프레스로 금형을 통해 밀어 넣습니다. 황동이 통과하면서 다이의 모양이 형성됩니다. 이 모양은 막대, 튜브 또는 모서리나 홈이 있는 더 자세한 프로파일일 수 있습니다.

정밀 연삭은 연마 입자로 덮인 회전 휠을 사용하는 방법입니다. 이 휠은 부품 표면에서 극소량의 금속을 잘라냅니다. 목표는 정확도를 높이고, 엄격한 공차를 달성하며, 더 매끄러운 표면을 만드는 것입니다. 전체 모양은 크게 변경하지 않습니다. 대신 이미 최종 크기에 근접한 부품을 미세 조정합니다.

황동은 많은 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 금과 같은 외관, 뛰어난 특성, 예술적 목적으로의 사용으로 인해 많은 사랑을 받았습니다.

판금 전단은 두 개의 칼날을 사용하여 평평한 금속판을 작은 조각으로 절단하는 작업입니다. 위쪽 칼날이 재료에 힘을 가해 아래쪽 칼날을 눌러 깔끔하고 일직선으로 절단합니다. 이 공정은 열을 사용하지 않으므로 재료의 무결성을 유지하는 데 이상적입니다.

열처리는 알루미늄을 특정 방식으로 가열한 다음 냉각하는 공정입니다. 목표는 금속의 내부 구조를 변경하는 것입니다. 이러한 변화는 금속의 경도, 강도 및 유연성에 영향을 미칩니다.

판금으로 제품을 제조하는 데는 고유한 어려움이 있습니다. 많은 엔지니어와 디자이너가 생산 과정에서 정밀 절단, 재료 낭비, 일관되지 않은 품질로 인해 어려움을 겪고 있습니다.

파인 블랭킹은 스탬핑과 전단의 원리를 결합하여 고정밀 부품을 생산하는 특수 금속 성형 공정입니다. 펀치, 카운터펀치, 블랭크 홀더를 포함하는 고유한 설정을 사용하여 간격을 최소화하고 재료 흐름을 제어할 수 있습니다.

금속 강도 차트는 재료 강도를 작업에 맞추는 데 도움이 됩니다. 인장 강도, 항복 강도, 경도와 같은 값이 표시됩니다. 이러한 수치는 하중, 열 또는 마모에 견딜 수 있는 금속을 선택하는 데 도움이 됩니다. 제품 설계 또는 소싱 중에 옵션을 비교할 때 이 차트를 사용하세요. 시간을 절약하고 실수를 줄일 수 있습니다.

연강과 스테인리스강은 내식성, 강도, 비용, 용도 등 주요한 면에서 차이가 있습니다. 연강은 튼튼하고 저렴하지만 쉽게 녹이 슬 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 부식에 강하고 외관이 더 좋지만 비용이 더 많이 듭니다. 프로젝트의 환경, 예산 및 성능 요구 사항에 따라 최선의 선택이 결정됩니다.

316과 316L은 모두 내식성이 뛰어난 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 주요 차이점은 무엇일까요? 316L은 탄소 함량이 적기 때문에 용접 및 고온 용도에 더 적합합니다. 316은 용접하지 않고 실온에서 사용하는 경우 약간 더 높은 강도를 제공합니다.

알루미늄 6061과 6063 중 선택은 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다. 알루미늄 6061은 더 강하고 구조용에 더 적합합니다. 인성, 내식성 및 기계 가공성이 필요한 부품에 적합합니다. 알루미늄 6063은 장식용 또는 건축용에 더 적합합니다. 마감 품질이 우수하고 복잡한 모양으로 압출하기가 더 쉽습니다.

정밀 판금 제조는 평평한 금속 시트를 구체적이고 정확하게 측정된 부품 및 제품으로 변환합니다. 이 방법에는 절단, 굽힘, 조립과 같은 다양한 기술이 포함되어 정확한 치수와 엄격한 공차로 구성요소를 생성합니다. 목표는 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하는 부품을 생산하여 의도한 응용 분야에 완벽하게 맞는지 확인하는 것입니다.