레이저 커팅은 그 과정에서 핵심적인 부분이 되었습니다. 레이저의 정확성과 유연성은 창의적인 컨셉을 실제 기능적인 부품으로 자신 있게 전환하는 데 도움이 됩니다. 작은 프로토타입부터 복잡한 완제품 어셈블리까지 레이저 커팅은 상상과 생산 사이의 간극을 메워줍니다.

레이저 절단은 집중된 광선을 사용하여 금속판을 고정밀로 절단하는 방법입니다. 레이저의 에너지는 정해진 경로를 따라 재료를 녹이거나 증발시켜 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 만듭니다. 컴퓨터 제어 시스템이 CAD 파일을 기반으로 빔을 움직여 복잡한 모양, 미세한 구멍, 날카로운 모서리도 정확하게 제작할 수 있습니다.

레이저 절단은 금속 부품을 만드는 가장 정밀하고 다재다능한 방법 중 하나입니다. 하지만 아무리 좋은 기계라도 잘 설계된 파일이 필요합니다.

오늘날 많은 엔지니어와 디자이너는 복잡하고 세밀한 형상의 부품을 생산 과정에서 정확성을 유지해야 하는 동일한 과제에 직면해 있습니다. 설계가 소형화됨에 따라

많은 소규모 제조업체는 대량 레이저 커팅이 비즈니스에 현명한 선택인지 고민합니다. 충분히 이해할 수 있는 우려입니다. 대량으로 생산하면 다음과 같은 느낌이 들 수 있습니다.

많은 사람들이 "레이저, 워터젯, 플라즈마 중 어떤 절단 방법을 선택해야 하나요?"라고 자주 묻습니다. 합리적인 질문입니다. 각 방법은 금속을 절단하지만

모든 제품은 모양, 패턴 또는 제품의 모양과 느낌을 정의하는 작은 디테일 등 아이디어에서 시작됩니다. 많은 디자이너에게

대형 레이저 커팅은 거대한 금속판을 처리하도록 특별히 설계된 기계를 사용합니다. 대부분의 모델은 최대 3000mm × 1500mm 크기의 시트를 처리할 수 있으며, 고급 모델은 6000mm × 2500mm 이상의 크기도 처리할 수 있습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 6kW에서 20kW에 이르는 고출력 레이저를 사용하여 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 절단합니다.

딥 레이저 조각은 집중된 레이저 빔이 재료의 층을 제거하여 표면 아래에 마크를 만드는 프로세스입니다. 레이저는 열을 발생시켜 재료를 기화시키고 각 패스마다 더 깊게 절단합니다. 재료와 설정에 따라 각인 깊이는 수 미크론에서 수 밀리미터까지 다양합니다.

3D 레이저 커팅은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 3차원으로 절단, 트리밍 또는 성형하는 방법입니다. 시트 재료에만 적용되는 평면 레이저 절단과 달리 3D 레이저 절단은 곡면, 튜브, 성형 부품 및 용접 어셈블리를 처리할 수 있습니다. 레이저 빔은 작은 지점을 조준하여 재료를 녹이거나 기화시키는 열을 발생시킵니다. 그러면 가스 흐름이 용융된 금속을 날려버리고 매끄럽고 정밀한 가장자리를 남깁니다.

레이저 절단을 위한 판금 부품을 디자인하는 가장 좋은 방법은 모양을 단순하게 유지하고, 피처 사이에 적절한 간격을 추가하고, 두께를 디자인 요구 사항에 맞추는 것입니다. 모서리는 날카로운 모서리 대신 반경이 있어야 합니다. 구멍은 깨끗하게 절단할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 또한 나중에 부품을 구부리거나 용접하는 방법도 고려해야 합니다.

레이저 커팅 파라미터는 레이저 기계에서 조정 가능한 설정입니다. 여기에는 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스 유형, 가스 압력 및 노즐 거리가 포함됩니다. 각각은 레이저가 재료를 녹이거나 태우거나 기화시키는 방식에 영향을 미칩니다. 올바른 설정은 재료 유형, 두께, 원하는 가장자리 품질에 따라 달라집니다.

레이저 빔 가공(LBM)은 집속된 광선을 사용하여 재료를 제거하는 비접촉식 공정입니다. 레이저는 공작물의 작은 영역을 가열합니다. 재료가 녹거나 기화합니다. 빔은 설정에 따라 절단, 드릴링 또는 조각할 수 있습니다.

질소 레이저 커팅은 고압 질소 가스를 사용하여 용융된 재료를 날려 보내면서 산화를 방지합니다. 그 결과 변색 없이 매끄럽고 버가 없는 가장자리를 만들 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 외관과 정밀도가 중요한 기타 금속을 절단하는 데 이상적입니다. 산소 보조 절단과 달리 더 깔끔한 마감 처리가 가능하며 2차 처리가 필요하지 않습니다.

대부분의 금속, 플라스틱, 목재, 종이 기반 제품은 레이저 커팅이 가능합니다. 그러나 PVC, 폴리카보네이트 또는 반사 금속과 같은 일부 재료는 피해야 합니다. 이러한 재료는 기계를 손상시키거나 유해 가스를 방출할 수 있습니다. 부품의 기능, 두께 및 가장자리 품질 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택해야 합니다.

CNC 레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하는 프로세스입니다. "CNC"라는 용어는 컴퓨터 수치 제어를 의미합니다. 즉, 절단 경로가 소프트웨어에 의해 제어된다는 뜻입니다.

레이저는 디지털 디자인 파일의 지침에 따라 움직입니다. 레이저는 열로 재료를 절단합니다. 이 프로세스는 깔끔하고 빠르며 복잡한 모양이나 미세한 디테일에 이상적입니다.