질소 레이저 커팅은 고압 질소 가스를 사용하여 용융된 재료를 날려 보내면서 산화를 방지합니다. 그 결과 변색 없이 매끄럽고 버가 없는 가장자리를 만들 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 외관과 정밀도가 중요한 기타 금속을 절단하는 데 이상적입니다. 산소 보조 절단과 달리 더 깔끔한 마감 처리가 가능하며 2차 처리가 필요하지 않습니다.

대부분의 금속, 플라스틱, 목재, 종이 기반 제품은 레이저 커팅이 가능합니다. 그러나 PVC, 폴리카보네이트 또는 반사 금속과 같은 일부 재료는 피해야 합니다. 이러한 재료는 기계를 손상시키거나 유해 가스를 방출할 수 있습니다. 부품의 기능, 두께 및 가장자리 품질 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택해야 합니다.

CNC 레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하는 프로세스입니다. "CNC"라는 용어는 컴퓨터 수치 제어를 의미합니다. 즉, 절단 경로가 소프트웨어에 의해 제어된다는 뜻입니다.

레이저는 디지털 디자인 파일의 지침에 따라 움직입니다. 레이저는 열로 재료를 절단합니다. 이 프로세스는 깔끔하고 빠르며 복잡한 모양이나 미세한 디테일에 이상적입니다.

파이버 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속을 절단하는 공정입니다. 광케이블에서 나오는 빔은 표면의 작은 지점에 집중된 빛을 전달합니다. 이 빛은 재료가 녹거나 기화할 때까지 가열합니다. 질소나 산소 같은 가스가 녹은 물질을 날려버립니다. 이렇게 하면 깨끗하고 좁은 절단면이 남습니다.

CO2 레이저 커팅은 이산화탄소 가스 레이저를 사용하여 재료를 절단합니다. 레이저 빔은 렌즈를 통해 초점이 맞춰져 초점에서 강한 열을 발생시킵니다. 이 열은 좁은 경로에서 재료를 녹이거나 기화시킵니다. 가스 흐름이 녹거나 연소된 재료를 날려버립니다.

레이저 조각은 스테인리스 스틸 표면에 레이저 빔을 집중적으로 쏘아 마크를 새기는 방식입니다. 레이저에서 발생하는 강렬한 열로 인해 재료가 기화되거나 녹아 마킹이 생성됩니다.

전체 프로세스는 레이저의 움직임, 속도, 출력을 지시하는 소프트웨어로 제어되어 정확하고 일관된 결과를 보장합니다.

두꺼운 금속을 기본 절단해야 하는 빠른 프로젝트의 경우 플라즈마 절단이 더 비용 효율적이고 빠릅니다. 그러나 레이저 절단은 정밀 작업에 탁월하며 우수한 가장자리 품질과 더 엄격한 공차를 제공하므로 복잡한 디자인과 얇은 재료에 이상적입니다.

레이저 커팅은 미세한 정밀도로 재료를 녹이고 기화시키는 집중된 광선을 통해 아크릴 제작에 혁신을 가져왔습니다. 이 기술은 기존 방식으로는 불가능했던 깔끔한 가장자리, 복잡한 패턴, 섬세한 커팅을 구현합니다. 최신 레이저 시스템은 탁월한 정확도를 유지하면서 다양한 아크릴 두께와 유형을 처리할 수 있습니다.

레이저 에칭과 레이저 조각은 재료에 표시를 만드는 별개의 공정입니다. 에칭은 표면을 녹여 융기된 표시를 만드는 반면, 조각은 재료를 더 깊이 절단하여 층을 제거합니다. 각 기술에는 장점이 있으며 다양한 용도에 적합합니다.

판금 레이저 절단은 고출력 레이저 빔이 다양한 유형의 판금을 절단하는 프로세스입니다. 레이저는 재료를 녹이거나 태우거나 기화시켜 정확하고 복잡한 절단을 만듭니다. 컴퓨터에 의해 제어되는 레이저는 미리 결정된 경로를 따르므로 프로토타입 및 대량 생산 부품 생산의 정확성과 효율성이 보장됩니다.

재료, 두께, 기계 유형, 작업 복잡성 등이 레이저 커팅 비용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 디자인이 복잡하고 재료가 두꺼울수록 가격이 높아집니다. 이러한 변수를 이해하면 프로젝트를 더 정확하게 계획하고 가격의 돌발 변수를 줄일 수 있습니다.

레이저 커팅은 집중된 레이저 빔을 사용하여 스테인리스 스틸을 가열하고 녹여 매우 정확하게 절단할 수 있습니다. 레이저는 컴퓨터가 안내하는 경로를 따라 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

이 방법은 복잡한 모양과 섬세한 디테일을 만드는 데 이상적이며, 열에 의한 왜곡을 최소화하면서 가장자리를 깔끔하게 만들 수 있습니다. 레이저 커팅은 재료에 물리적으로 닿지 않으므로 도구의 마모를 줄이고 효율적이고 정밀한 공정을 보장합니다.

플라즈마 절단은 이온화된 가스를 사용하여 금속을 절단하는 고온 채널을 형성합니다. 이 방법은 스테인리스 스틸의 절단 품질과 비용 간에 좋은 균형을 제공합니다. 프로토타입과 대량 생산 모두에 적합합니다. 산소 연료 절단보다 가장자리가 더 깨끗합니다. 플라즈마 절단은 또한 레이저 절단보다 예산 친화적이며 다양한 용도에 적합합니다.

황동 레이저 커팅은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 황동 소재를 절단하는 기술입니다. 레이저 빔이 황동을 녹이거나 기화시키고 연소 가스가 용융 금속을 날려버려 깔끔하게 절단할 수 있습니다.

이 방법을 사용하면 가장자리를 정밀하고 매끄럽게 가공할 수 있어 복잡한 디자인과 섬세한 작업에 이상적입니다. 레이저의 정확성은 엄격한 공차를 달성하고 재료 낭비를 줄여 다양한 산업 분야에서 효율성과 고품질 결과를 모두 제공합니다.

산소 연료 절단은 토치를 사용하여 강철을 절단하는 방법입니다. 토치는 연료 가스와 산소를 혼합하여 금속 표면을 가열합니다. 강철이 발화 온도에 도달하면 가열된 부위에 순수한 산소 분사가 분사됩니다. 이렇게 하면 금속이 연소되고 용융된 산화물이 강제로 배출되어 좁고 깨끗한 절단면이 만들어집니다.

스테인리스 강판 작업에는 정밀성과 전문성이 요구됩니다. 많은 제조업체가 클린 컷을 달성하고, 비용을 관리하고, 품질 표준을 유지하기 위해 고군분투하고 있습니다.