레이저 조각은 스테인리스 스틸 표면에 레이저 빔을 집중적으로 쏘아 마크를 새기는 방식입니다. 레이저에서 발생하는 강렬한 열로 인해 재료가 기화되거나 녹아 마킹이 생성됩니다.

전체 프로세스는 레이저의 움직임, 속도, 출력을 지시하는 소프트웨어로 제어되어 정확하고 일관된 결과를 보장합니다.

두꺼운 금속을 기본 절단해야 하는 빠른 프로젝트의 경우 플라즈마 절단이 더 비용 효율적이고 빠릅니다. 그러나 레이저 절단은 정밀 작업에 탁월하며 우수한 가장자리 품질과 더 엄격한 공차를 제공하므로 복잡한 디자인과 얇은 재료에 이상적입니다.

레이저 커팅은 미세한 정밀도로 재료를 녹이고 기화시키는 집중된 광선을 통해 아크릴 제작에 혁신을 가져왔습니다. 이 기술은 기존 방식으로는 불가능했던 깔끔한 가장자리, 복잡한 패턴, 섬세한 커팅을 구현합니다. 최신 레이저 시스템은 탁월한 정확도를 유지하면서 다양한 아크릴 두께와 유형을 처리할 수 있습니다.

레이저 에칭과 레이저 조각은 재료에 표시를 만드는 별개의 공정입니다. 에칭은 표면을 녹여 융기된 표시를 만드는 반면, 조각은 재료를 더 깊이 절단하여 층을 제거합니다. 각 기술에는 장점이 있으며 다양한 용도에 적합합니다.

판금 레이저 절단은 고출력 레이저 빔이 다양한 유형의 판금을 절단하는 프로세스입니다. 레이저는 재료를 녹이거나 태우거나 기화시켜 정확하고 복잡한 절단을 만듭니다. 컴퓨터에 의해 제어되는 레이저는 미리 결정된 경로를 따르므로 프로토타입 및 대량 생산 부품 생산의 정확성과 효율성이 보장됩니다.

레이저 절단 비용은 재료, 두께, 디자인의 복잡성, 총 절단 시간 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 먼저 사용할 재료의 비용을 고려해야 합니다. 다양한 재료의 비용은 다양하며 재료가 두꺼운 경우 절단에 필요한 시간이 늘어납니다.

스테인레스 스틸의 레이저 절단에는 원하는 절단 선을 따라 금속을 녹이는 집중된 레이저 빔이 포함됩니다. 레이저의 출력, 속도, 초점을 제어함으로써 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다. 이 방법은 기존 절단 방법에 비해 효율적이며 정확도가 뛰어납니다.

플라즈마 절단에는 고온에서 이온화된 제트를 사용하여 금속을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이온화된 가스인 플라즈마는 플라즈마 절단기에서 작업물로 전기를 전도합니다. 열은 금속을 녹이고, 고속의 이온화된 흐름은 녹은 금속을 날려버립니다.

황동 레이저 절단은 레이저 기술을 사용하여 황동 재료를 절단하는 가공 방법입니다. 레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 기화하거나 날려 버려 재료를 절단합니다. 황동은 레이저 커팅을 통해 고정밀도, 고효율 가공이 가능해 다양한 제조 응용 분야에 적합합니다.

효율성, 정밀도, 예산 등 우리 모두는 금속 절단에 어려움을 겪었습니다. 산소 연료 절단은 오랫동안 사용되어 온 기술입니다.

스테인리스 강판 작업에는 정밀성과 전문성이 요구됩니다. 많은 제조업체가 클린 컷을 달성하고, 비용을 관리하고, 품질 표준을 유지하기 위해 고군분투하고 있습니다.

모든 산업은 전문 지식과 미묘한 관행이 풍부한 고유한 세계입니다. Shengen의 세계는 판금 제조와

레이저 커팅 알루미늄은 초점이 맞춰진 광선을 사용하여 금속을 녹이고 증발시키는 정밀한 방법입니다. 깨끗한 모서리, 최소한의 재료 낭비, 복잡한 디자인을 만들 수 있는 능력과 같은 장점을 제공합니다. 그러나 높은 반사율과 열 전도성을 포함한 알루미늄의 고유한 특성으로 인해 특정 장비와 전문 지식이 필요합니다.

레이저 절단 기계가 윙윙거리는 동안 우리는 매일 또 다른 독특한 기술에 대해 논의합니다. 제조업에서 물의 능력에 대해 생각해 본 적이 있나요?

판금 제조 업계의 숙련된 제조업체로서 많은 사람들이 Shengen이 고품질 제품을 생산하기 위해 사용하는 방법에 대해 묻습니다. 그 질문 하나

Shengen은 정밀 판금 가공 부품을 제공합니다. 우리가 다양한 산업 분야에 맞는 고품질 맞춤형 부품을 어떻게 생산하는지 궁금하신가요? 등의 최첨단 기술을 사용하여