Tool steel machining means cutting, drilling, or shaping tool steel into a specific part. This can be done with CNC machines or by hand. Tool steel is a carbon and alloy steel made to be very hard and resistant to wear. It can also keep a sharp edge. Common grades include D2, O1, A2, and M2.

ABS 플라스틱 가공은 밀, 드릴, 선반과 같은 도구를 사용하여 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)를 완제품으로 성형하는 과정입니다. ABS는 열가소성 플라스틱입니다. 강하고 충격에 강하며 가볍습니다. 시트, 막대 또는 블록 형태로 제공됩니다. 기본적인 가공 도구를 사용하여 자르거나 드릴링하거나 부품으로 만들 수 있습니다.

CNC 밀링에 사용할 소재를 선택할 때는 디자인의 요구 사항, 부품의 용도, 예산을 파악해야 합니다. 강도, 기계 가공성, 비용, 부품의 사용 방법을 고려해야 합니다. 그런 다음 이러한 요구 사항을 각 금속 또는 플라스틱이 할 수 있는 일과 일치시킵니다. 소재를 잘 선택하면 시간, 비용, 문제를 줄일 수 있습니다.

나사 탭핑은 탭을 사용하여 구멍 내부의 나사산을 자르는 작업입니다. 탭에는 스레드 프로파일과 일치하는 모양의 절삭날이 있습니다. 탭이 드릴링된 구멍으로 바뀌면서 홈을 제거하여 나사 경로를 형성합니다.

테이퍼 선삭은 둥근 공작물의 길이를 따라 점차적으로 직경이 변하는 표면을 절단하는 공정입니다. 선반을 사용하여 원뿔 모양을 만듭니다. 테이퍼는 부품의 바깥쪽(외부) 또는 안쪽(내부)에 있을 수 있습니다. 테이퍼의 각도와 길이는 부품의 용도에 따라 결정됩니다.

복합재 CNC 가공은 첨단 장비를 사용하여 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 거친 소재를 절단하고 성형합니다. 특수한 도구와 방법으로 공구 마모를 줄이고 부품을 튼튼하게 유지합니다. 이 공정을 통해 항공우주, 자동차, 의료와 같은 산업에 필요한 경량 부품을 만들 수 있습니다.

5축 선반은 5개의 축을 따라 절삭 공구를 회전하고 이동시키는 CNC 기계입니다. 여기에는 일반적인 X, Y 및 Z 선형 축과 흔히 A와 B 또는 B와 C로 표시되는 두 개의 회전 축이 포함됩니다. 이 설정을 사용하면 공구가 거의 모든 각도에서 부품에 접근할 수 있습니다.

밀은 회전 도구를 사용하여 재료를 자르고 모양을 만드는 반면, 선반은 고정 도구를 사용하여 재료를 회전시키고 모양을 만듭니다. 밀은 평평하거나 복잡하거나 각진 부품에 가장 적합하고 선반은 원형, 원통형 또는 나사산 모양에 더 적합합니다. 각 기계의 사용 시기를 알면 시간을 절약하고 실수를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

수직 밀링은 스핀들이 절삭 공구를 수직으로 고정하는 절삭 공정입니다. 공구가 위아래로 움직이며 재료를 제거합니다. 공작물은 기계 테이블에 고정된 상태로 좌우로, 앞뒤로 움직일 수 있습니다.

경질 선삭은 일반적으로 45 HRC 이상의 높은 경도를 가진 금속을 성형하는 정밀 선삭입니다. 이 공정에서는 CBN(입방정 질화 붕소), 세라믹 또는 카바이드로 만든 단일 포인트 절삭 공구를 사용합니다. 목표는 한 번의 작업으로 매끄러운 표면을 생성하고 엄격한 공차를 충족하는 것입니다. 열처리 후 강철 부품에 가장 많이 사용되므로 2차 연삭이 필요하지 않습니다.

컨투어 터닝은 절삭 공구가 X축과 Z축으로 동시에 이동하는 선반 공정입니다. 이 다축 이동을 통해 공구가 특정 곡선 또는 각진 경로를 따라 움직일 수 있습니다. 목표는 회전하는 공작물에 호, 둥근 모서리 또는 경사진 프로파일과 같은 부드러운 모양을 만드는 것입니다.

고속 가공(HSM)은 표준 가공보다 훨씬 빠른 속도를 활용하는 절삭 방법입니다. 더 빠른 스핀들 속도, 더 빠른 이송 속도, 절삭 사이의 빠른 이동이 포함됩니다.

주요 목표는 과도한 열을 발생시키지 않고 재료를 빠르게 제거하는 것입니다. 빠르고 가벼운 절삭은 공구를 시원하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 공구 마모가 줄어들고 완성된 파트의 표면이 더 매끄러워집니다.

단일 포인트 스레딩은 절삭 공구를 사용하여 공작물에 스레드를 생성하는 방법입니다. 나사산 프로파일과 같은 모양의 하나의 공구를 사용합니다. 선반에서 부품이 회전하면 공구가 부품을 따라 이동하면서 나사산을 절단합니다. 이 절단은 천천히 단계적으로 이루어집니다.

SFM은 "분당 표면 피트"를 의미합니다. 공구의 절삭날이 재료 표면을 가로질러 얼마나 빨리 움직이는지를 측정합니다. 이 속도는 공구의 회전 속도와 크기에 따라 달라집니다.

절단 도구가 너무 느리게 회전하면 절단이 깨끗하지 않을 수 있습니다. 너무 빠르게 회전하면 공구가 과열되거나 빨리 마모될 수 있습니다. SFM은 적절한 속도를 찾는 데 도움이 되는 숫자를 제공합니다.

탄소강 가공에는 명확한 단계, 적절한 공구 선택, 디테일에 대한 집중이 필요합니다. 계획을 잘 세우면 과도한 공구 마모나 공작물 뒤틀림과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 올바른 절삭 속도, 이송 및 절삭유를 선택하면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 강철의 등급과 상태를 이해하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

CNC 태핑은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 구멍에 내부 나사산을 만드는 자동화된 프로세스입니다. CNC 태핑은 탭이라는 특수 도구를 사용합니다. 탭이 회전하면서 적절한 속도로 구멍 안으로 이동합니다. 기계는 정해진 프로그램을 따르기 때문에 모든 나사산의 깊이와 피치가 동일합니다.