아연 가공은 아연 소재를 필요한 부품으로 절단, 성형 또는 마감하는 공정입니다. 엔지니어는 정밀한 부품을 만들기 위해 CNC 밀링, 드릴링 또는 터닝과 같은 일반적인 작업을 자주 사용합니다. 아연은 시트, 주물 또는 빌릿 형태로 제공되며 특정 목적에 맞게 가공됩니다.

앵귤러 밀링은 커터가 축에 대해 비스듬히 재료를 제거하는 가공 방법입니다. 커터는 원하는 각도로 설정되어 공작물을 가로질러 이동하므로 모따기, 홈, 슬롯 및 V자형 절단과 같은 각진 표면을 만들 수 있습니다.

직선 선삭은 선반에서 사용되는 절삭 방법입니다. 이 과정에서 공작물은 축을 중심으로 회전하고 고정된 공구는 같은 축을 따라 직선으로 이동합니다. 공구는 재료를 천천히 절삭하고 직경을 줄여 부품의 길이에 걸쳐 매끄럽고 균일한 원통을 형성합니다. 테이퍼나 곡선 없이 표면을 직선적이고 균일하게 유지하는 데 중점을 둡니다.

맞춤은 기계 어셈블리의 필수적인 부분입니다. 핏은 두 부품이 어떻게 연결되고 함께 작동하는지를 설명하며, 대부분 구멍과 샤프트입니다. 맞춤에 따라 부품이 자유롭게 움직일지, 단단히 고정될지, 아니면 그 중간 어딘가에 머물지 결정됩니다.

오프셋 가공은 CNC 기계에서 공구의 위치를 조금씩 변경하여 부품을 만드는 방식을 개선하는 것입니다. 이러한 변경 또는 "오프셋"은 가공 프로세스 중에 절삭 공구의 경로 또는 깊이를 조정합니다. 이러한 변경은 원래의 G코드 프로그램을 변경하지 않고 기계의 제어 시스템을 통해 적용됩니다.

외주 가공은 기업이 제조 작업의 일부를 외부 기계 공장에 아웃소싱하는 것을 말합니다. 이러한 공장에서는 금속 또는 플라스틱 부품을 정확한 사양에 맞게 절단, 성형 및 마감하는 데 중점을 둡니다.

공구강 가공은 공구강을 특정 부품으로 절단, 드릴링 또는 성형하는 것을 의미합니다. 이 작업은 CNC 기계 또는 수작업으로 수행할 수 있습니다. 공구강은 매우 단단하고 마모에 강하도록 만들어진 탄소 및 합금강입니다. 또한 날카로운 모서리를 유지할 수 있습니다. 일반적인 등급으로는 D2, O1, A2, M2 등이 있습니다.

ABS 플라스틱 가공은 밀, 드릴, 선반과 같은 도구를 사용하여 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)를 완제품으로 성형하는 과정입니다. ABS는 열가소성 플라스틱입니다. 강하고 충격에 강하며 가볍습니다. 시트, 막대 또는 블록 형태로 제공됩니다. 기본적인 가공 도구를 사용하여 자르거나 드릴링하거나 부품으로 만들 수 있습니다.

CNC 밀링에 사용할 소재를 선택할 때는 디자인의 요구 사항, 부품의 용도, 예산을 파악해야 합니다. 강도, 기계 가공성, 비용, 부품의 사용 방법을 고려해야 합니다. 그런 다음 이러한 요구 사항을 각 금속 또는 플라스틱이 할 수 있는 일과 일치시킵니다. 소재를 잘 선택하면 시간, 비용, 문제를 줄일 수 있습니다.

나사 탭핑은 탭을 사용하여 구멍 내부의 나사산을 자르는 작업입니다. 탭에는 스레드 프로파일과 일치하는 모양의 절삭날이 있습니다. 탭이 드릴링된 구멍으로 바뀌면서 홈을 제거하여 나사 경로를 형성합니다.

테이퍼 선삭은 둥근 공작물의 길이를 따라 점차적으로 직경이 변하는 표면을 절단하는 공정입니다. 선반을 사용하여 원뿔 모양을 만듭니다. 테이퍼는 부품의 바깥쪽(외부) 또는 안쪽(내부)에 있을 수 있습니다. 테이퍼의 각도와 길이는 부품의 용도에 따라 결정됩니다.

복합재 CNC 가공은 첨단 장비를 사용하여 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 거친 소재를 절단하고 성형합니다. 특수한 도구와 방법으로 공구 마모를 줄이고 부품을 튼튼하게 유지합니다. 이 공정을 통해 항공우주, 자동차, 의료와 같은 산업에 필요한 경량 부품을 만들 수 있습니다.

5축 선반은 5개의 축을 따라 절삭 공구를 회전하고 이동시키는 CNC 기계입니다. 여기에는 일반적인 X, Y 및 Z 선형 축과 흔히 A와 B 또는 B와 C로 표시되는 두 개의 회전 축이 포함됩니다. 이 설정을 사용하면 공구가 거의 모든 각도에서 부품에 접근할 수 있습니다.

밀은 회전 도구를 사용하여 재료를 자르고 모양을 만드는 반면, 선반은 고정 도구를 사용하여 재료를 회전시키고 모양을 만듭니다. 밀은 평평하거나 복잡하거나 각진 부품에 가장 적합하고 선반은 원형, 원통형 또는 나사산 모양에 더 적합합니다. 각 기계의 사용 시기를 알면 시간을 절약하고 실수를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

수직 밀링은 스핀들이 절삭 공구를 수직으로 고정하는 절삭 공정입니다. 공구가 위아래로 움직이며 재료를 제거합니다. 공작물은 기계 테이블에 고정된 상태로 좌우로, 앞뒤로 움직일 수 있습니다.

경질 선삭은 일반적으로 45 HRC 이상의 높은 경도를 가진 금속을 성형하는 정밀 선삭입니다. 이 공정에서는 CBN(입방정 질화 붕소), 세라믹 또는 카바이드로 만든 단일 포인트 절삭 공구를 사용합니다. 목표는 한 번의 작업으로 매끄러운 표면을 생성하고 엄격한 공차를 충족하는 것입니다. 열처리 후 강철 부품에 가장 많이 사용되므로 2차 연삭이 필요하지 않습니다.