판금 성형의 스프링백: 종합 가이드

판금 성형의 기초

판금 성형이란 무엇입니까?

Shengen의 제조는 판금 성형을 중심으로 이루어집니다. 이를 위해서는 기술적 전문성과 역학 및 재료에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 우리는 무엇을 탐구 할 것입니다 판금 성형 관련된 주요 프로세스입니다.

정의 및 개요

판금 성형은 특정 부품 및 부품을 생산하기 위해 금속 시트를 성형하고 구부리는 공정입니다. 다양한 기계적 공정은 다양한 방식으로 금속을 조작합니다. 목표는 정밀도와 무결성을 유지하면서 평평한 금속 시트를 원하는 모양과 기능을 갖춘 부품으로 변환하는 것입니다.

판금 성형의 중요한 공정

판금 성형은 각각 금속 부품을 제작하고 조립하는 특정 목적을 수행하는 중요한 공정의 모음입니다. Shengen에서 가장 일반적으로 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

• 벤딩： 직선을 중심으로 금속을 변형하거나 접히거나 접히는 현상이 포함됩니다. 굽히다. 이것은 금속 부품을 성형하는 데 사용되는 기본 기술입니다. 원하는 곡률과 각도를 얻기 위해서는 정밀한 제어가 필요합니다.
• 딥 드로우: 깊은 그림 직경보다 더 깊은 깊이의 부품을 생산합니다. 기계식 펀치는 금속 시트를 성형 도구로 끌어당겨 속이 빈 3차원 형태를 만듭니다.
• 스트레칭: 금속판을 늘려 표면적을 늘리는 작업입니다. 이러한 공정을 통해 금속의 두께를 유지하면서 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
• 펀칭: 우리가 알고 있는 프로세스를 형성하지는 않지만, 펀칭금속 부품의 개구부, 모서리 및 윤곽을 생성하려면 절단, 윤곽 가공이 필요합니다. 이러한 프로세스는 재료를 제거하여 원하는 기능을 생성합니다. 이는 특정 요구 사항에 따라 부품을 맞춤화하는 데 필수적입니다.

판금 성형에 사용되는 재료

판금 성형에서는 재료 선택이 중요합니다. 재료 선택은 최종 제품의 제조 공정과 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. Shengen에서는 다양한 금속과 합금을 사용합니다. 각각은 고객의 특성과 적합성을 기준으로 선택됩니다. 가장 일반적인 재료와 그 성형성에 영향을 미치는 기본 특성에 대해 논의해 보겠습니다.

일반적으로 사용되는 금속 및 합금.

• 강철: 강철은 내구성, 강도 및 경제성으로 인해 판금 제조에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 강철은 다양한 등급으로 제공됩니다. 예를 들어, 연강은 강도와 성형성이 우수하기 때문에 널리 선택됩니다.
• 알류미늄: 알루미늄은 경량성과 내식성으로 인해 자동차, 항공우주 산업에 광범위하게 사용됩니다. 가볍고 성형성이 뛰어납니다.
• 스테인레스 스틸： 스테인레스 스틸은 고온을 견디고 부식에 저항하는 능력 때문에 선호됩니다. 내구성과 수명이 요구되는 용도에 사용됩니다. 연강보다 성형이 어렵지만 열악한 환경에서 상당한 이점을 제공합니다.
• 구리: 구리 및 그 합금(청동, 황동 등)은 전도성이 우수하여 전기부품에 많이 사용됩니다. 이러한 재료는 내부식성도 뛰어나며 비교적 성형이 쉽습니다.

성형성에 영향을 미치는 재료 특성

강판의 성형성은 성형 공정 중 응력 하에서 금속이 어떻게 거동하는지를 결정하는 여러 가지 재료 특성의 영향을 받습니다. 다음 속성이 필수적입니다.

• 탄력： 이 속성은 변형 후 재료가 원래 형태로 돌아오는 정도를 나타냅니다. 이는 스프링백에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄성률이 높은 소재일수록 스프링백이 더욱 우수합니다.
• 항복 강도: 재료가 변형되기 시작하는 응력 수준입니다. 항복 강도가 높을수록 재료가 형성되기가 더 복잡하지만 스프링백이 줄어들 수도 있음을 나타냅니다.
• 연성: 연성은 물질이 깨지지 않고 얼마나 늘어날 수 있는지를 나타냅니다. 유연성이 높은 소재는 복잡한 모양으로 성형하기가 더 쉽지만 튀어오르는 경향이 더 큽니다.
• 가단성: 연성과 마찬가지로 가단성은 압축 응력을 받을 때 재료가 변형되는 능력입니다. 이는 다음과 같은 프로세스에 중요합니다. 스탬핑 그리고 굽힘.

스프링백: 고려해야 할 현상

스프링백의 정의

고객이 기대하는 정밀도를 달성하려면 판금 형태 세계의 미묘한 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 스프링백은 결과에 큰 영향을 미치는 이러한 뉘앙스 중 하나입니다. 스프링백이 무엇인지, 그리고 그 발생 원인에 대해 알아보겠습니다.

스프링백은 데이터를 저장하는 시스템을 설명하는 용어입니다.

스프링백 현상은 판금이 구부러지거나 변형된 후 원래 모양으로 돌아가려고 할 때 발생합니다. 굽힘력이 제거되면 금속은 원래 모양으로 튕겨 나옵니다. 금속의 탄성 회복으로 인해 금속이 약간 "튀어 나올" 수 있습니다. 이로 인해 굽힘 중에 의도된 정확한 모양이나 각도를 유지해야 하는 부품이 생성됩니다. 이로 인해 정확한 치수를 얻기가 어려울 수 있습니다. 이번 봄을 보상하기 위해서는 신중한 계획과 조정이 필요합니다.

스프링백은 왜 발생하는가?

금속은 탄력성이 있으며 스프링백은 이로 인해 발생합니다. 금속을 구부릴 때 힘을 가하면 재료의 항복점을 초과하는 응력이 발생하여 변형이 발생합니다. 모든 변형이 영구적인 것은 아닙니다. 힘을 제거한 후 재료의 탄성 변형으로 인해 부분적으로 원래 형태로 되돌아갑니다. 우리는 이것을 탄성회복 스프링백이라고 부릅니다.

다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

• 재료 특성: 금속의 탄성과 항복강도는 스프링백량에 큰 영향을 미칩니다. 스프링백은 항복강도와 탄성이 높은 재료에서 더 일반적입니다.
• 굽힘 각도 및 반경: 스프링백이 클수록 벤딩이 더 날카로워집니다. 재료는 성형 과정에서 증가된 변형과 응력을 받습니다.
• 두께: 재료가 두꺼울수록 스프링백이 덜 발생하는 경향이 있습니다. 이는 변형에 더 잘 저항하고 탄성 회복 비율이 낮기 때문입니다.

스프링백: 스프링백에 영향을 미치는 요소

스프링백은 완제품의 품질과 정확성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 스프링백에 영향을 미치는 요인을 이해하면 스프링백을 예측하고 효과적으로 보상하는 데 도움이 됩니다. 스프링백에 영향을 미치는 몇 가지 요소를 살펴보십시오.

재료 특성

스프링백은 모듈러스, 항복 강도 및 유연성과 같은 재료의 특성에 따라 달라집니다. 모듈러스와 항복 강도가 높은 재료는 원래 모양으로 돌아가는 경향이 있기 때문에 더 많이 튀어 나올 가능성이 높습니다. 스프링백 정도는 재료의 유연성, 즉 늘어나고 변형되는 능력의 영향을 받습니다.

시트 두께

판금의 두께는 스프링백에 직접적인 영향을 미칩니다. 두꺼운 재료는 얇은 재료보다 덜 튀어오르는 경향이 있습니다. 그 이유는 두꺼운 재료가 영구적으로 변형되기 전에 더 심각한 수준의 응력을 견딜 수 있기 때문입니다. 이러한 특성은 힘을 제거한 후 탄성 반발의 정도를 나타냅니다.

굽힘 각도

굽힘 각도는 스프링 백에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 굽힘이 클수록 스프링백이 더 많이 발생합니다. 재료에 가해지는 변형과 응력이 증가하면 구부릴 때 스프링이 뒤로 돌아갑니다.

툴링 형상

굽힘에 사용되는 도구의 형상도 스프링백에 영향을 미칩니다. 여기에는 펀치와 다이가 포함됩니다. 툴링 반경이 더 날카로울수록 굽힘 중에 응력 집중이 증가하므로 더 많은 스프링백이 발생할 수 있습니다. 툴링 형상을 조정하는 것은 스프링백을 완화하는 효과적인 방법 중 하나입니다.

스프링백 측정

제조 공정을 조정하고 원하는 치수를 얻으려면 스프링 백을 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 스프링백을 측정하기 위해 다양한 방법과 계산을 사용할 수 있습니다.

표준 측정 기술

엔지니어는 일반적으로 힘을 제거하고 부품이 이완된 후 의도한 굽힘 각도와 실제 각도를 비교하여 스프링백 각도를 결정합니다. 각도 게이지나 각도기와 같은 정밀 측정 도구를 사용하면 굽힘 각도를 정확하게 측정할 수 있습니다.

스프링백 각도 계산

스프링백 각도를 계산하려면 의도한 굽힘 각도에서 부품의 실제 굽힘 각도를 뺍니다. 이 계산은 원하는 모양을 얻기 위해 다음 생산 실행에서 필요한 오버벤딩을 결정하는 데 도움이 됩니다.

스프링백 계수 공식

스프링백 계수는 굽힘 과정에서 스프링백되는 정도를 추정할 수 있는 수치입니다. 여기서 스프링백 계수(Sf)가 작용합니다. Sf는 시작 각도와 끝 각도 사이의 관계입니다. 즉, 

Sf = 굽힘 각도/굽힘 각도.