광조형(SLA)과 FDM은 가장 일반적인 두 가지 옵션이지만, 올바른 옵션을 선택하는 것이 항상 명확한 것은 아닙니다. 각각의 강점, 비용, 가장 적합한 용도가 다르기 때문입니다. 이 게시물에서는 차이점을 빠르게 정리하여 보다 현명한 결정을 내리고 자신감을 가지고 앞으로 나아갈 수 있도록 도와드리겠습니다.
SLA는 더 높은 디테일과 매끄러운 마감을 제공하며 작고 정밀한 부품에 가장 적합합니다. FDM은 더 저렴하고 빠르며 단순하거나 큰 디자인에 더 적합합니다. 이상적인 선택은 부품의 용도, 필요한 디테일, 예산에 따라 달라집니다. 정확도와 마감이 가장 중요하다면 SLA를 선택하세요. 강도, 크기 또는 비용이 더 중요하다면 일반적으로 FDM이 유리합니다.
FDM과 SLA는 겉으로 보기에는 비슷해 보이지만 작동 방식은 매우 다릅니다. 다음 섹션에서는 각각의 작동 방식, 장점, 선택하기 전에 고려해야 할 사항에 대해 설명합니다.
기술 개요
SLA와 FDM은 3D 부품을 제작하는 데 서로 다른 방법을 사용합니다. 하나는 액체 수지를 사용합니다. 다른 하나는 녹은 플라스틱을 사용합니다. 작동 방식을 이해하면 올바른 방식을 선택하는 데 도움이 됩니다.
SLA는 어떻게 작동하나요?
SLA는 광조형 기술의 약자입니다. 레이저를 사용하여 액체 수지를 경화시킵니다. 수지는 탱크에 들어갑니다. UV 레이저가 수지에 빛을 비추어 수지를 층층이 경화시킵니다.
각 레이어는 그 앞에 있는 레이어에 달라붙습니다. 파트가 형성되면서 탱크에서 들어 올려집니다. 이 과정을 통해 매우 매끄러운 표면과 선명한 디테일이 만들어집니다. SLA는 깔끔한 마감이 필요한 작고 정밀한 부품에 적합합니다.
FDM은 어떻게 작동하나요?
FDM은 용융 증착 모델링의 약자입니다. 가열된 노즐을 사용하여 플라스틱 필라멘트를 녹입니다. 노즐은 정해진 경로를 따라 움직이며 플라스틱을 층층이 쌓아 올립니다.
재료는 즉시 냉각되고 단단해집니다. 그런 다음 프린터가 그 위에 다음 레이어를 만듭니다. FDM은 더 간단한 방법입니다. 더 빠르고 비용이 적게 듭니다. 따라서 빠른 프로토타입이나 크고 기본적인 모양을 만드는 데 적합합니다.
SLA와 FDM의 핵심 차이점
SLA는 액체 수지를 사용합니다. FDM은 고체 필라멘트를 사용합니다. SLA는 레이저와 경화 공정이 필요합니다. FDM은 노즐을 통해 플라스틱을 녹여 압출합니다.
SLA는 더 부드럽고 섬세한 부품을 제작합니다. FDM은 더 튼튼한 부품을 생산하지만 표면이 거칠어집니다. SLA는 후 경화가 필요합니다. FDM은 마감 처리가 덜 필요합니다. SLA는 더 많은 비용이 듭니다. FDM은 일반적으로 더 예산 친화적입니다.
사용된 재료
각 방법이 사용하는 재료의 유형은 강도, 유연성, 마감 및 비용에 영향을 미칩니다. 또한 특히 맞춤형 또는 대량 프로젝트의 경우 공급 및 배송에도 영향을 미칩니다.
SLA 호환 수지
SLA 프린터는 액체 포토폴리머 수지를 사용합니다. 이러한 수지는 자외선 아래에서 경화됩니다. 필요에 따라 다양한 유형이 있습니다. 일부는 딱딱하고, 일부는 유연하며, ABS나 고무를 모방한 것도 있습니다.
마감은 일반적으로 매끄럽습니다. 수지는 높은 디테일을 제공할 수 있지만 부서지기 쉽습니다. 또한 시간이 지남에 따라 열과 자외선에 민감합니다. 보관 및 보관에 각별한 주의가 필요합니다.
FDM 호환 열가소성 수지
FDM은 고체 열가소성 필라멘트를 사용합니다. PLA, ABS, PETG 및 나일론과 같은 일반적인 플라스틱입니다. 대부분은 사출 성형에 사용되는 것과 동일한 유형입니다.
튼튼하고 저렴하며 널리 사용 가능한 제품입니다. 일부는 유연하고 일부는 내열성 또는 내화학성이 있습니다. 탄소 섬유나 나무로 채워진 필라멘트와 같은 특수 혼합물도 있습니다.
자재 가용성 및 공급망 고려 사항
FDM 필라멘트는 쉽게 구할 수 있습니다. 산업 공급업체부터 지역 상점에 이르기까지 다양한 곳에서 찾을 수 있습니다. 선택할 수 있는 브랜드와 등급도 더 많습니다.
SLA 레진은 더 제한적입니다. 특정 제조업체에서 제공하는 경우가 많습니다. 수지를 배송하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있으며 세심한 취급이 필요합니다. 이는 리드 타임과 장기 소싱 계획 모두에 영향을 미칩니다.
인쇄 정확도 및 해상도
좁은 공간에서 적합성, 외관 또는 성능을 발휘해야 하는 부품을 인쇄할 때는 정확도와 표면 마감이 중요합니다. 바로 이 부분에서 SLA와 FDM은 분명한 차이를 보입니다.
레이어 두께 및 디테일
SLA 프린터는 25미크론의 얇은 레이어를 제작할 수 있습니다. 따라서 매우 섬세한 디테일과 부드러운 곡선을 표현할 수 있습니다. 작은 텍스트, 날카로운 모서리, 복잡한 특징을 인쇄할 수 있습니다.
FDM은 일반적으로 100-300미크론 사이의 레이어를 인쇄합니다. 레이어 선이 보입니다. 미세한 디테일이 흐려지거나 둥글게 처리될 수 있습니다. 날카로운 모서리나 얇은 벽을 구현하기가 더 어렵습니다.
표면 마감 비교
SLA 부품이 매끄럽게 나옵니다. 경화된 레진은 광택이 있습니다. 프린터에서 바로 출력해도 부품이 깨끗해 보입니다. 후경화하면 더욱 좋아집니다.
FDM 파트는 명확한 레이어 라인을 보여줍니다. 표면이 거칠게 느껴지는 경우가 많습니다. 특히 전시용 부품이나 고객 대면 모델의 경우 마감을 개선하기 위해 샌딩이나 코팅이 필요할 수 있습니다.
복잡한 부품의 치수 정확도
SLA는 복잡한 피처, 꼭 맞거나 미세한 구멍이 있는 부품에 더 적합합니다. 수지는 경화 중에 모양이 잘 유지됩니다. 우수한 반복성을 기대할 수 있습니다.
FDM은 특히 큰 부품이나 밀폐된 모양의 경우 휘어질 수 있습니다. 모서리가 들떠 있을 수 있습니다. 미세한 구멍이 깨끗하게 인쇄되지 않을 수 있습니다. 수축과 재료 흐름으로 인해 정밀도가 떨어질 수 있습니다.
볼륨 및 크기 기능 구축
파트의 크기에 따라 어떤 방법이 더 적합한지에 영향을 미칩니다. 큰 것을 프린트하는 경우 빌드 볼륨이 중요한 요소가 됩니다.
SLA의 일반적인 인쇄 크기
SLA 프린터는 일반적으로 제작 용량이 더 작습니다. 데스크톱 모델은 약 145 × 145 × 175mm 크기의 부품을 처리합니다. 대형 SLA 장비도 존재하지만 가격이 비싸고 일반적이지 않습니다.
SLA는 작고 세밀한 부품에 가장 적합합니다. 더 큰 조각이 필요한 경우 모델을 여러 섹션으로 분할해야 합니다.
FDM의 일반적인 인쇄 크기
FDM 프린터는 제작 용량이 훨씬 큰 경우가 많습니다. 표준 데스크탑 기계는 최대 300 × 300 × 400mm까지 인쇄할 수 있습니다. 산업용 모델은 그보다 훨씬 더 큰 용량을 출력할 수 있습니다.
따라서 FDM은 대규모 프로토타입, 인클로저및 구조 부품을 인쇄할 수 있습니다. 실물 크기의 모델을 한 번에 인쇄할 수 있어 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
프로토타입 제작과 프로덕션을 위한 스케일링
FDM은 대형 프로토타입과 초기 단계 테스트에 적합합니다. 빠르고 저렴하게 인쇄하여 형태와 핏을 확인할 수 있습니다.
SLA는 세밀한 디테일이 필요한 소규모 생산에 더 적합합니다. 외관과 정확성이 가장 중요한 마스터 패턴, 금형 또는 단기 맞춤 부품에 자주 사용됩니다.
속도와 효율성
인쇄 속도는 단순히 기계가 얼마나 빨리 움직이는지에만 국한되지 않습니다. 준비 시간, 정리, 얼마나 쉽게 확장할 수 있는지도 살펴봐야 합니다.
인쇄 속도 차이
FDM은 일반적으로 기본 모양과 큰 부품에 더 빠릅니다. 두꺼운 레이어를 쌓고 빠르게 움직입니다. 속도와 레이어 높이를 조정하여 시간을 절약할 수 있습니다.
SLA는 더 느리게 인쇄합니다. 레이저가 각 레이어를 정밀하게 추적합니다. 디테일이 미세할수록 시간이 더 오래 걸립니다. 공차가 좁은 작은 부품은 시간이 가장 많이 걸립니다.
인쇄 준비 및 후처리 시간
FDM 설정은 간단합니다. 필라멘트를 넣고 베드를 수평을 맞춘 다음 인쇄를 누르면 됩니다. 후처리도 간단합니다. 서포트를 제거하고 표면을 샌딩할 수도 있습니다.
SLA는 더 많은 준비가 필요합니다. 레진을 조심스럽게 다루어야 합니다. 인쇄 후 부품을 헹구고 자외선 아래에서 경화시키고 청소해야 합니다. 더 많은 시간과 도구가 필요합니다.
배치 생산 고려 사항
FDM은 특히 간단한 부품을 한 번에 여러 개 프린트할 때 유용합니다. 전체 빌드 플레이트를 채우고 작업을 연속으로 실행할 수 있습니다.
SLA는 일괄 처리할수록 느려집니다. 레진 흐름을 위해 부품 사이에 공간을 남겨 두어야 합니다. 파트가 많을수록 후처리 시간도 길어집니다. 하지만 일관된 디테일과 매끄러운 마감이 필요한 경우 SLA 배치가 효과적입니다.
SLA와 FDM: 표면 마감 및 미학
디스플레이, 고객 데모, 최종 사용 등 부품이 깔끔하고 전문적으로 보여야 하는 경우 표면 품질이 핵심 요소가 됩니다.
SLA의 시각적 부드러움
SLA는 프린터에서 바로 매끄럽고 광택이 나는 표면을 제공합니다. 곡선이나 복잡한 모양도 세련되게 보입니다. 레이어링이 거의 또는 전혀 보이지 않습니다.
따라서 SLA는 모델, 금형 및 시각적 프로토타입에 적합합니다. 부품에 페인트를 칠하거나 고객에게 보여줘야 할 때 자주 사용됩니다.
FDM의 레이어 라인
FDM은 눈에 보이는 레이어 라인을 표시합니다. 표면이 더 거칠게 느껴지고 노즐의 각 패스를 보여줍니다.
미세한 레이어 설정으로 효과를 줄일 수 있지만 여전히 SLA와 일치하지 않습니다. 외관을 개선하기 위해 샌딩 또는 베이퍼 스무딩과 같은 후처리가 필요한 경우가 많습니다.
외모가 가장 중요할 때？
외관이 우선시되는 경우 SLA를 사용하세요. 프레젠테이션 자료, 작고 디테일한 부품, 디자인이 필요한 모든 것에 가장 적합합니다. 광택 마감 추가 작업 없이.
FDM은 표면 거칠기가 중요하지 않은 내부 부품, 초기 테스트 또는 기능적인 품목에 적합합니다. 시간이나 예산이 부족한 경우 더 빠른 옵션입니다.
강도와 내구성
부품이 스트레스, 압력 또는 장기간 사용을 견뎌야 하는 경우 외형이나 세밀한 부분보다 기계적 강도가 더 중요해집니다.
FDM 부품의 인장 강도
FDM 부품은 일반적으로 더 강합니다. ABS, PETG 또는 나일론과 같은 소재는 인장 강도가 우수합니다. 대부분의 수지보다 응력, 굽힘, 충격에 더 잘 견딜 수 있습니다.
강도는 인쇄 설정, 레이어 본딩 및 재료 유형에 따라 다릅니다. 기능성 부품의 경우, 괄호또는 하우징의 경우 FDM이 더 나은 선택인 경우가 많습니다.
SLA 부품의 취성 대 강성 특성
SLA 부품은 더 부서지기 쉽습니다. 수지는 압력을 받으면 깨질 수 있지만 떨어뜨리거나 스트레스를 받으면 깨질 수 있습니다.
SLA 부품은 정확하고 매끄럽지만 구부러지거나 충격을 받도록 제작되지는 않습니다. 일부 특수 수지는 더 나은 인성을 제공하지만 여전히 FDM 열가소성 수지에 비해 뒤처집니다.
장기적인 안정성 및 사용 사례
FDM 부품은 실제 사용 시 수명이 더 깁니다. 열과 자외선에 강하고 SLA 부품보다 내마모성이 우수합니다. 시간이 지나도 모양이 유지되고 기계 설정에서 잘 작동합니다.
SLA 부품은 시간이 지남에 따라 노랗게 변하거나 뒤틀리거나 부서질 수 있습니다. 단기간 사용, 화장품 모델 또는 스트레스나 실외에서 사용하지 않는 부품에 더 적합합니다.
비용 비교
특히 빠듯한 예산으로 작업하거나 새로운 아이디어를 테스트할 때 비용은 모든 결정에 영향을 미칩니다. 총 비용 측면에서 SLA와 FDM을 비교하는 방법은 다음과 같습니다.
장비 투자
FDM 프린터가 더 저렴합니다. 저렴한 비용으로 좋은 데스크톱 장치를 얻을 수 있습니다. 산업용 모델도 대형 SLA 장비보다 가격이 저렴합니다.
특히 대량 제작이나 고출력 레이저가 필요한 경우 SLA 프린터는 비용이 더 많이 듭니다. 초기 가격이 더 비싸고 세척 및 경화용 액세서리가 추가됩니다.
재료 가격
FDM 필라멘트는 더 저렴합니다. PLA 또는 ABS와 같은 일반적인 유형은 널리 사용 가능하며 스풀당 비용이 저렴합니다. 특수 블렌드도 대부분의 상점에서 저렴한 가격을 유지합니다.
SLA 레진은 리터당 가격이 더 비쌉니다. 일부 유형은 필라멘트보다 몇 배 더 비쌉니다. 또한 특히 대형 인쇄물이나 여러 번 인쇄하는 경우 사용 중에 레진을 더 많이 낭비하게 됩니다.
운영 및 유지 관리 비용
FDM은 운영 및 유지 관리가 쉽습니다. 노즐이 막힐 수 있고 베드를 수평을 맞춰야 하지만 부품이 저렴하고 교체가 쉽습니다. 전력 사용량이 낮게 유지됩니다.
SLA는 더 많은 관리가 필요합니다. 레진 탱크와 빌드 플레이트는 자주 청소해야 합니다. 장갑, 알코올, 경화 스테이션, 폐기 용기가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 추가 비용은 운영 비용을 증가시킵니다.
SLA와 FDM 빠른 비교: 주요 차이점 한눈에 보기
비용, 품질, 속도, 재료 등 3D 프린팅의 빠른 의사 결정에 완벽한 SLA와 FDM을 나란히 비교합니다.
| 특징 | SLA | FDM |
|---|---|---|
| 인쇄 방법 | 액체 수지를 레이저로 경화 | 노즐을 통해 압출된 용융 필라멘트 |
| 재료 유형 | 광폴리머 수지 | 열가소성 필라멘트(PLA, ABS 등) |
| 세부 수준 | 매우 높음 | 보통의 |
| 표면 마감 | 부드럽고 깨끗한 | 보이는 레이어 라인 |
| 힘 | 깨지기 쉽지만 정밀한 | 더 강력하고 내구성 강화 |
| 볼륨 구축 | 더 작게 | 일반적으로 더 큰 |
| 인쇄 속도 | 세부 부품의 경우 느림 | 대형/단순 부품의 경우 더 빠르게 |
| 설정 및 정리 | 더 복잡한 작업(레진 취급, 경화) | 간편한 설정 및 정리 |
| 후처리 | 헹굼, 자외선 경화 | 최소(지지대 제거, 샌딩) |
| 재료비 | 더 높은 | 낮추다 |
| 장비 비용 | 더 높은 | 낮추다 |
| 모범 사용 사례 | 모델, 정밀한 프로토타입, 시각적 부품 | 기능성 부품, 빠른 프로토타입 제작, 대형 모델 |
| 유지 | 더 많은 도구와 단계 | 더 쉽고 저렴하게 |
| 확장성(배치) | 후처리로 인한 속도 저하 | 더 빠르고 효율적으로 |
| 내열성 및 자외선 저항성 | 가난한 | 더 좋음(소재에 따라 다름) |
| 치수 정확도 | 매우 높음 | 좋지만 크기에 따라 휘어질 수 있습니다. |
의사 결정 가이드
SLA와 FDM 중 하나를 선택하는 것은 부품에 필요한 것이 무엇인지에 따라 달라집니다. 사용 사례, 예산, 프로젝트에 가장 중요한 자료 기능을 살펴보세요.
애플리케이션 요구 사항 기반
세밀한 디테일, 매끄러운 표면 또는 시각적 효과가 필요한 부품에는 SLA를 선택하세요. 치과용 모델, 소형 프로토타입 또는 핏 체크 부품에 적합합니다.
강도, 내구성 또는 크기가 필요한 부품에는 FDM을 선택하세요. 브래킷, 고정 장치, 하우징 또는 스트레스를 받는 테스트 대상에 더 적합합니다.
예산 및 리소스 기준
저렴한 인쇄 비용, 최소한의 정리, 간편한 설정을 원한다면 FDM을 선택하세요. 소규모 상점, 빠른 프로토타입 제작 또는 초기 단계 테스트에 적합합니다.
예산이 충분하고 후처리를 처리할 수 있으며 세련된 디자인이 필요한 경우 SLA가 적합합니다. 디자인 스튜디오나 클라이언트가 바로 사용할 수 있는 모델에 적합합니다.
원하는 머티리얼 속성 기준
휘어지거나 구부러지거나 열과 마모에 견디는 부품이 필요한 경우 FDM을 사용하세요. 열가소성 플라스틱은 더 나은 인성과 내화학성을 제공합니다.
작은 피처의 부품이 정확하고 깨끗하며 안정적이어야 하는 경우 SLA를 사용하세요. 수지는 더 나은 정확도를 제공하지만 스트레스를 받으면 오래 가지 못합니다.
결론
SLA와 FDM은 다음과 같은 다양한 요구 사항을 충족합니다. 3D 프린팅. SLA는 더 높은 디테일과 매끄러운 마감을 제공합니다. 작고 정밀하며 보기 좋은 부품에 가장 적합합니다. FDM은 더 빠르고 비용 효율적이며 견고하고 기능적인 부품에 더 적합합니다. 선택은 부품의 용도, 크기, 마감 및 지출 가능 금액에 따라 달라집니다.
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지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
