판금 부품이 계획대로 구부러지지 않으면 구멍 정렬, 치수, 최종 조립 등 모든 것이 엉망이 될 수 있습니다. 이는 일반적으로 K 계수가 잘못되었기 때문에 발생합니다. 이는 평평한 패턴을 계산하는 방법과 완성된 부품의 결과물에 영향을 미칩니다. 올바른 K 계수를 사용하지 않으면 모델이나 도면과 일치하지 않는 구부러진 부품을 만들게 됩니다.
K 계수는 구부리는 동안 스트레치가 발생하는 위치를 알려주는 숫자입니다. 이는 중립축이 시트에서 얼마나 멀리 이동하는지 보여줍니다. 시트를 구부릴 때 바깥쪽은 늘어나고 안쪽은 압축됩니다. K 팩터는 그 사이에 위치합니다. 정확한 평면 패턴을 위해 필요한 재료의 양을 계산하는 데 도움이 됩니다. K 계수가 잘못되면 파트가 계획한 대로 구부러지지 않습니다.
더 나은 착용감, 더 엄격한 허용 오차, 더 적은 놀라움을 원한다면 이 숫자에 주의를 기울여야 합니다.
판금의 K 계수는 무엇입니까?
K 계수는 구부릴 때 중성축이 금속의 두께 내에서 어디에 위치하는지를 나타내는 비율입니다. 금속이 구부러지면 위쪽은 압축되고 아래쪽은 늘어납니다. 이 두 힘 사이 어딘가에는 길이가 변하지 않는 선이 있습니다. 이것이 중립축입니다.
K 계수는 재료 두께(MT)에 대한 중립 축의 오프셋(t) 비율을 나타냅니다. 이 계산은 정확한 사양을 충족하기 위해 판금을 처리하고, 구부리고, 절단하는 방법에 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 아래 이미지는 굽힘이 위쪽에서 압축되고 아래쪽에서 늘어나는 방식을 보여줍니다.
판금 K 팩터 뒤에 숨은 과학
금속을 구부리면 내부 표면이 압축됩니다. 바깥쪽 표면은 늘어납니다. 그 사이 어딘가에 길이가 변하지 않는 선이 있습니다. 이 선이 중립축입니다.
K 계수는 전체 두께의 일부분으로 해당 선이 어디에 위치하는지 알려줍니다. K 계수가 0.5이면 가운데에 있다는 뜻입니다. K 계수가 0.3이면 안쪽에 가깝다는 뜻입니다.
정확한 위치는 소재에 따라 다릅니다, 굴곡 반경를 클릭하고 굽힘 방법을 선택합니다.
K 계수는 판금 굽힘에 어떤 영향을 미칩니까?
K 계수가 잘못되면 평면 패턴이 잘못됩니다. 그러면 잘못된 지점에 구멍이 생기거나 가장자리가 정렬되지 않거나 부품이 맞지 않게 됩니다.
K 계수가 낮으면 플랫 패턴이 길어집니다. K 계수가 높으면 짧아집니다. 이 수치를 올바르게 설정하면 재작업 없이 정확한 부품을 얻을 수 있습니다.
K 팩터와 중립 축의 관계
중립축은 금속이 구부러지는 방식에 따라 이동합니다. 구부러짐이 심하고 금속이 단단할수록 안쪽에 더 가깝게 이동합니다.
K 계수는 해당 축이 내부 표면에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지를 나타냅니다. 중립 축 위치를 알고 있는 경우 다음을 계산할 수 있습니다. 굴곡 허용량 및 굽힘 공제. 이를 통해 부품을 디자인할 때 브레이크 누르기.
K 계수 계산기
정확한 K 계수를 알면 정확한 평면 패턴을 얻을 수 있고 제작 시 시행착오를 줄일 수 있습니다. K 계수를 계산하는 방법과 이 계수가 소재에 대해 알려주는 내용을 자세히 알아보겠습니다.
K 팩터는 어떻게 계산하나요?
굽힘 허용치, 굽힘 각도, 재료 두께 및 내부 반경을 포함하는 공식을 사용하여 K 계수를 계산할 수 있습니다. 공식은 다음과 같습니다:
K = (180° × BA) / (π × θ × T) - (Ri / T)
Where:
- K 는 K 계수입니다.
- BA 는 굽힘 허용치입니다.
- θ 는 굽힘 각도(도)입니다.
- T 는 재료 두께입니다.
- Ri 는 내부 굽힘 반경입니다.
이 값을 얻었으면 공식에 입력합니다. 이렇게 하면 시트 두께의 일부분으로 중성축이 내부 굽힘 표면에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지 알려주는 K 계수가 나옵니다.
중립축의 실제 위치를 찾으려면 K 계수에 재료 두께를 곱합니다:
t = K × T
K-팩터 계산기
K 팩터 공식 및 기하학 설명
K 계수는 금속이 호로 구부러질 때 어떻게 작용하는지에 따라 결정됩니다. 구부러진 부분은 특정 반경을 가진 원형 모양을 형성합니다. 바깥쪽은 늘어나고 안쪽은 압축되는 동안 중립축은 동일한 길이를 유지합니다.
중립축의 호 길이는 굽힘 허용치를 계산하는 데 사용됩니다. 재료 내부에서 이 축의 위치는 평평한 조각이 얼마나 길거나 짧아야 하는지에 영향을 줍니다. 그렇기 때문에 굽힘 허용 및 굽힘 공제 공식에 K 계수가 내장되어 있습니다.
중립 축 이동: 중립 축 이동: 머티리얼 동작에 대해 알려주는 것
구부러진 부분이 단단하면 중립 축이 안쪽 표면에 더 가깝게 이동합니다. 굽힘이 더 크거나 소재가 더 부드러우면 축이 중앙에 더 많이 위치합니다. 이 이동은 소재가 장력과 압축을 처리하는 방식을 반영합니다.
더 단단한 소재와 더 단단한 굴곡은 더 많은 이동을 일으킵니다. 소재가 부드럽거나 굽힘 반경이 크면 이동이 줄어듭니다. 이 동작을 관찰하면 구부리는 동안 소재가 어떻게 반응할지 예측하는 데 도움이 됩니다.
판금 K-변수 차트
K-변수 차트는 강철, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 일반적인 재료에 대해 일반적으로 0에서 0.5 사이의 참조 값을 제공합니다. 다양한 두께와 재료에 대한 일반적인 변형 정도를 나타내는 일반적인 제작의 출발점입니다.
| 반경 | 소프트/알루미늄 | 매체/강철 | 단단한/스테인리스 |
|---|---|---|---|
| 에어벤딩 | |||
| 0 - 후지산 | 0.33 | 0.38 | 0.4 |
| 산 - 3*산 | 0.4 | 0.43 | 0.45 |
| 3*산 - >3*산 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 하단 굽힘 | |||
| 0 - 후지산 | 0.42 | 0.44 | 0.46 |
| 산 - 3*산 | 0.46 | 0.47 | 0.48 |
| 3*산 - >3*산 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 코이닝 | |||
| 0 - 후지산 | 0.38 | 0.41 | 0.44 |
| 산 - 3*산 | 0.44 | 0.46 | 0.47 |
| 3*산 - >3*산 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
설계 및 엔지니어링 고려 사항
정밀한 부품을 얻으려면 엔지니어는 설계 단계에서 올바른 K 계수를 적용해야 합니다. 이를 통해 생산 오류와 재료 낭비를 방지할 수 있습니다.
CAD 모델에 적합한 K 팩터를 선택하는 방법은?
굽힘 방법을 확인하는 것부터 시작하세요. 에어 벤딩, 바텀 벤딩, 코이닝은 모두 다른 K 값이 필요합니다. 그런 다음 재료 유형과 두께를 고려합니다. 과거 프로젝트에서 테스트한 K 계수를 사용하거나 설정에서 굽힘 테스트를 실행합니다.
확실하지 않은 경우 0.4를 에어 벤딩의 기준선으로 삼아 시작하세요. 그런 다음 굽힘 결과와 머티리얼 피드백을 바탕으로 값을 미세 조정합니다.
판금 설계 소프트웨어에서 K 팩터 사용
대부분의 CAD 프로그램에는 다음과 같은 도구가 내장되어 있습니다. 판금 디자인. 솔리드웍스에서는 판금 기능에서 K 계수를 직접 설정할 수 있습니다. 또한 Fusion 360에서는 굽힘 규칙을 정의할 때 K 계수를 입력할 수 있습니다.
K 계수를 사용하여 굽힘 허용치를 자동으로 계산합니다. 이를 통해 최종 치수를 정확하게 유지하면서 모델에서 부품을 평평하게 만들 수 있습니다. 이 값이 실제 굽힘 설정과 일치하는지 확인하세요.
잘못된 K 팩터 값을 사용할 때 피해야 할 실수
잘못된 K 계수는 평면 패턴의 오류를 유발합니다. 이로 인해 목표 치수를 놓치는 구부러짐이 발생합니다. 구멍이 잘못 정렬될 수 있습니다. 탭이 맞지 않을 수 있습니다.
관련 없는 프로젝트에서 K 인자를 복사하지 마세요. 프로세스와 일치하지 않는 한 기본값에 의존하지 마세요. 테스트 굽힘을 건너뛰거나 실제 재질 동작을 무시하면 나중에 시간과 비용이 낭비될 수 있습니다.
K 팩터를 결정하는 실용적인 방법
가장 신뢰할 수 있는 K 요소는 작업 현장에서 나옵니다. 이러한 실습 방법을 통해 설계와 실제 결과를 일치시킬 수 있습니다.
경험적 테스트: 워크샵에서 K 팩터 측정하기
판금의 샘플 스트립을 자릅니다. 그 위에 알려진 거리를 표시합니다. 그런 다음 사용하려는 각도와 반경으로 구부립니다. 구부린 후 외부 호를 측정하고 원래 길이와 비교합니다.
실제 굽힘 결과를 사용하여 중립축이 떨어진 위치를 계산합니다. 이를 통해 실제 K 계수를 결정할 수 있습니다. 이렇게 하면 대략적인 추정치를 사용하는 것보다 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
굽힘 테스트 쿠폰을 사용하여 K 팩터 미세 조정하기
벤드 쿠폰은 테스트용으로만 사용되는 작은 판금 조각입니다. 전체 부품의 위험 없이 벤드 품질과 정확도를 확인할 수 있습니다.
생산에 사용할 것과 동일한 설정으로 여러 개의 쿠폰을 구부립니다. 이를 측정하고 실제 굽힘 결과와 일치하도록 CAD 모델에서 K 계수를 조정합니다. 이것이 평면 패턴을 다이얼링하는 가장 빠른 방법입니다.
참조 표 및 업계 표준
테스트를 실행할 수 없는 경우 표준 K-계수 차트를 시작점으로 사용하세요. 많은 툴링 공급업체, 프레스 브레이크 매뉴얼 또는 업계 그룹에서 재료, 굽힘 반경 및 툴링 유형에 따라 차트를 게시합니다.
이 값은 비슷하지만 항상 정확한 것은 아닙니다. 이를 기준으로 삼아 테스트를 통해 구체화하세요. DIN 또는 ANSI와 같은 표준에는 특정 설정에 대한 권장 K 계수가 포함될 수도 있습니다.
결론
K 계수는 판금 굽힘에 큰 차이를 만드는 작은 수치입니다. 중립 축의 위치를 알려주고 정확한 평면 패턴을 계산하는 데 도움이 됩니다. 올바른 K 계수를 사용하면 부품 맞춤이 개선되고 낭비가 줄어들며 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다. 재료, 두께, 벤딩 방법 및 툴링에 따라 변경됩니다. 항상 실제 제작에서 최상의 결과를 얻기 위해 테스트하고 조정하세요.
맞춤형 판금 부품이나 정확한 평면 패턴 설계에 도움이 필요하신가요? 지금 바로 엔지니어링 팀에 문의하세요-처음부터 올바르게 구부릴 수 있도록 도와드립니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
