판금 부품을 소싱할 때 가격 견적은 단순한 숫자 이상의 것을 보여줄 수 있습니다. 때로는 큰 금액처럼 보이는 견적에 납기 지연, 품질 저하, 숨겨진 비용 등 더 큰 문제가 숨어 있을 수 있습니다. 무엇을 살펴봐야 하는지 알고 있다면 견적 프로세스에서 조기 경고 신호를 확인할 수 있습니다.
핵심은 공급업체의 커뮤니케이션 방식, 포함되는 세부 사항, 누락되는 사항에 주의를 기울이는 것입니다. 전문 견적은 명확하고 구체적이며 기술적 이해가 뒷받침되어야 합니다. 모호하거나 지나치게 단순한 견적은 종종 경험이 부족하거나 최종 부품에 영향을 줄 수 있는 지름길이라는 신호입니다.
견적 단계에서 몇 가지 세부 사항을 보면 공급업체가 프로젝트를 진정으로 이해하고 있는지, 아니면 추측에 불과한지 알 수 있습니다. 이러한 징후를 조기에 발견하는 방법은 다음과 같습니다.
판금 견적의 재료 관련 위험 신호
재료 선택은 모든 판금 프로젝트의 기초입니다. 이는 비용, 강도, 내식성 및 전반적인 제조 가능성에 영향을 미칩니다. 재료 정보가 모호하거나 일치하지 않는 경우 일반적으로 공급업체가 고객의 요구 사항을 면밀히 검토하지 않았다는 신호입니다.
불분명하거나 불완전한 재료 사양
견적서에 '스테인리스 스틸' 또는 '알루미늄 시트'라고만 기재되어 있다면 정밀도가 떨어진다는 신호입니다. 304 스테인리스 스틸과 316 스테인리스 스틸은 최대 30%까지 비용이 차이가 날 수 있으며, 5052 알루미늄은 6061 알루미늄보다 쉽게 구부러져 균열의 위험이 줄어드는 등 각 합금은 다르게 작동합니다.
RFQ에 세부 정보가 부족하면 공급업체는 자체적으로 가정을 하게 됩니다. 어떤 업체는 두께를 1.2mm로, 다른 업체는 1.5mm로 제시할 수 있으며 가격 차이가 클 수 있습니다. 이를 방지하려면 항상 포함하세요:
- 정확한 재료 등급 (예: 304, 5052, SPCC)
- 두께 또는 게이지
- 표면 마감 또는 코팅 요구 사항
- 모든 인증 또는 표준 (ASTM, JIS 등)
정당한 사유 없이 이국적이거나 비표준적인 재료 사용
가끔 견적서에 설명 없이 희귀 합금이나 고성능 금속이 포함되어 있는 경우가 있습니다. 이는 위험 신호입니다. 특수 소재는 조달이 어렵고 가공 비용이 많이 들며 배송이 느릴 수 있습니다.
디자인에 특별한 기계적 또는 내식성 특성이 요구되지 않는 한, 표준 소재는 거의 항상 동일한 성능을 발휘합니다. 예를 들어
- 316 스테인리스 스틸을 304 스테인리스 스틸로 교체하면 실내 애플리케이션에 영향을 주지 않으면서 비용을 20~25% 절감할 수 있습니다.
- 6061 대신 5052 알루미늄을 사용하면 구부러짐을 개선하고 성형 시간을 단축할 수 있습니다.
비표준 합금을 승인하기 전에 다음 사항을 확인하세요. 왜 필요합니다. 좋은 공급업체는 그 목적을 설명하고 성능과 비용의 균형을 맞출 수 있도록 도와줄 것입니다.
소재와 애플리케이션 간의 불일치
잘못된 소재 선택은 비용과 성능을 모두 망칠 수 있습니다. 실내 고정 장치에 스테인리스 스틸을, 하중 지지 브래킷에 얇은 알루미늄을 제안하는 공급업체는 공학적 판단이 잘못되었음을 보여줍니다.
일반적인 불일치에는 다음이 포함됩니다:
- 건조하고 부식성이 없는 환경에서 스테인리스 스틸을 과도하게 사양하는 경우
- 강성이 중요한 곳에 로우 게이지 알루미늄 사용
- 부식 방지 기능이 없는 연강 실외 적용
지식이 풍부한 공급업체는 이러한 불일치에 의문을 제기하고 더 나은 옵션을 제안할 것입니다. 이들의 목표는 무조건적인 견적이 아니라 기능, 신뢰성, 가치를 달성하는 것이어야 합니다.
판금 견적의 설계 및 위험 신호 그리기
설계 데이터가 불분명하면 아무리 좋은 자재라도 프로젝트를 성공으로 이끌 수 없습니다. 엔지니어링 도면은 정확한 견적의 근간이 되며, 공급업체에게 부품을 어떻게 만들어야 하는지 정확하게 알려줍니다.
불완전하거나 모호한 엔지니어링 도면
굽힘 반경, 공차 또는 구멍 위치가 생략된 도면은 공급업체가 추측할 수밖에 없습니다. 제작업체마다 이러한 간격을 다르게 해석하여 견적 금액이 크게 달라질 수 있습니다.
예를 들어 굽힘 공차 데이터가 누락된 경우, 한 공장은 K 계수를 0.33으로 가정하는 반면 다른 공장은 0.5를 사용하여 일관되지 않은 평면 패턴과 잘못된 어셈블리가 발생할 수 있습니다. 사소한 불일치도 성형 후 부품 형상을 변경할 수 있습니다.
이를 방지하려면 도면에 다음이 포함되어 있는지 확인하세요:
- 모든 차원 허용 오차 범위가 명확하게 표시된
- 구부리는 방향, 각도 및 반경
- 구멍 위치 및 직경
- 용접 기호 및 마무리 노트 해당되는 경우
기능적 정당성이 없는 지나치게 엄격한 허용 오차 범위
엄격한 공차는 인상적으로 들리지만 비용이 빠르게 증가할 수 있습니다. 공차 정확도가 0.1mm 증가할 때마다 툴링 또는 검사 비용이 10~15% 증가할 수 있습니다. 이는 정밀한 결합 기능에는 괜찮지만 외관상 또는 중요하지 않은 영역에는 낭비입니다.
간단한 규칙은 다음과 같습니다:
- 크리티컬 핏 (예: 구멍 정렬, 결합 표면): 엄격한 공차 유지
- 외관상 또는 기능적이지 않은 가장자리: 허용 오차를 완화하여 비용 절감
좋은 공급업체라면 이 점을 지적할 것입니다. 엄격한 사양에 의문을 제기하지 않는다면 의심 없이 견적을 내거나 알려지지 않은 위험에 대비하기 위해 가격을 부풀릴 수 있습니다.
평면 패턴 또는 3D 파일 제공되지 않음
제작업체는 3D 파일이나 평면 패턴이 없는 경우 굽힘 공제 및 소재 신축성을 추정해야 합니다. 이러한 추정치는 특히 합금과 두께에 따라 달라지기 때문에 견적 불일치와 조립 중 핏 불량으로 이어질 수 있습니다.
3D CAD 데이터를 제공하면 공급업체는 다음을 수행할 수 있습니다:
- 지오메트리 및 벤딩 시퀀스 유효성 검사
- 툴링 전 변형 시뮬레이션
- 네스팅 효율성 향상, 자재 낭비 감소
공급업체가 CAD 데이터를 조기에 요청하는 것은 좋은 신호이며, 이는 공급업체가 가정보다 정확성을 우선시한다는 것을 의미합니다.
판금 견적의 공정 및 제조 위험 신호
부품의 제조 방법은 부품의 모양뿐만 아니라 일관성과 비용 효율성도 결정합니다. 견적서에 제조 단계가 생략되거나 모호하게 설명되어 있으면 일반적으로 공급업체가 디자인을 제대로 분석하지 않았다는 뜻입니다.
정의되지 않은 제작 프로세스
공급업체의 견적서에 부품을 레이저 절단할지, 펀칭할지, 스탬핑할지 명시되어 있지 않다면 이는 위험 신호입니다. 각 공정마다 설정 비용, 허용 오차, 처리량이 다릅니다.
- 레이저 절단 는 유연한 지오메트리와 빠른 프로토타이핑을 제공합니다.
- 펀칭 반복적인 구멍 패턴에 적합하지만 도구를 변경해야 합니다.
- 스탬핑 는 대량 생산에 가장 적합하지만 높은 초기 툴링 투자가 필요합니다.
명확하지 않으면 공급업체를 공정하게 비교할 수 없습니다. 동일한 부품에 대한 두 개의 견적은 스탬핑과 레이저 절단을 가정했다는 이유만으로 40% 차이가 날 수 있습니다.
보조 작업 무시
전문 견적은 절단과 절곡부터 마감과 검사까지 전체 워크플로우를 다룹니다. 디버링, 용접 또는 표면 처리가 언급되지 않은 경우 해당 비용은 제외될 가능성이 높습니다. 이러한 비용은 나중에 '추가 비용'으로 표시되어 총액이 예상보다 높아집니다.
일반적으로 누락되는 작업은 다음과 같습니다:
- 디버링 또는 가장자리 라운딩 안전과 외관을 위해
- 표면 마무리파우더 코팅 또는 아노다이징과 같은
- 조립, 태핑 또는 스폿 용접 복잡한 부품의 경우
이러한 단계는 총 프로젝트 시간의 15~30%를 차지할 수 있습니다. 이러한 단계를 무시하면 나중에 리드 타임과 비용이 거의 확실하게 증가합니다.
수동 작업의 자동화 가정
자동화는 효율적일 것 같지만 종종 과장된 경우가 많습니다. 일부 공급업체는 실제로는 수작업으로 이루어지는 작업을 '자동 벤딩' 또는 '로봇 용접'이라고 약속합니다. 수작업은 노동 시간을 늘리고 가변성을 증가시키며 대규모 작업에서 반복성을 제한할 수 있습니다.
복잡한 굴곡이나 여러 용접이 필요한 작업에 대한 견적이 비정상적으로 낮은 것 같으면 의문을 제기하세요. 물어보세요:
- "이 프로세스는 수동인가요, 자동화인가요?"
- "어떤 장비를 사용하나요?"
- "사내 역량을 보유하고 있습니까, 아니면 외주를 주십니까?"
정직한 공급업체는 투명합니다. 자동화를 과도하게 약속하는 것은 견적은 처음에는 매력적으로 보이지만 나중에 생산 과정에서 실패하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.
판금 견적의 수량 및 생산 규모 위험 신호
생산량은 비용과 프로세스 선택을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 실제 수량이나 주문 패턴을 반영하지 않은 견적은 거의 항상 부정확합니다.
생산량 표시 없음
RFQ에 수량이 명시되어 있지 않으면 공급업체는 추측할 수밖에 없습니다. 한 공급업체는 소량의 프로토타입 배치를, 다른 공급업체는 대량 생산에 필요한 가격을 추측할 수 있습니다. 결과는? 뚜렷한 이유 없이 큰 차이가 나는 견적입니다.
단위 가격 판금 제조 는 설정 시간, 툴링 상각 및 배치 효율성으로 인해 프로토타입과 본격적인 실행 사이에 최대 50%까지 차이가 날 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 항상 정의하세요:
- 프로토타입이든, 소량 생산이든, 대량 생산이든 상관없습니다.
- 주문당 예상 수량
- 반복 주문 또는 일정 예측이 계획되어 있는지 여부
불안정한 주문 빈도 또는 거래량 예측
잦은 수량 변경이나 불확실한 재주문 간격은 양측 모두에게 피해를 줍니다. 공급업체는 자재 재고, 기계 일정 또는 노동력 배분을 효율적으로 계획할 수 없습니다. 프로젝트가 이번 달 500개의 부품에서 다음 달 50개로 바뀌면 설정 및 유휴 시간 낭비로 인해 단위당 비용이 높아질 수 있습니다.
경험이 풍부한 공급업체는 예상 주문 주기나 주문량 예측에 대해 물어볼 것입니다. 그렇지 않다면 장기적인 파트너십이 아닌 일회성 주문으로 취급할 수 있다는 신호입니다.
대량 할인을 너무 일찍 요청하는 경우
안정적인 수요를 증명하기 전에 대량 생산 가격을 요구하면 역효과를 낼 수 있습니다. 일부 공급업체는 일감을 따내기 위해 비현실적인 할인에 동의한 후 나중에 가격을 인상할 수 있습니다. 다른 공급업체는 낮은 견적을 맞추기 위해 비용을 절감할 수도 있습니다.
더 현명한 전략은 소규모로 시작하여 부품 품질과 커뮤니케이션을 확인한 다음, 물량이 안정되면 규모에 맞는 가격을 협상하는 것입니다.
예를 들어
- 먼저 프로토타입 성능을 검증합니다.
- 두세 번의 실행을 통해 실제 소비 데이터를 수집하세요.
- 이러한 결과를 사용하여 자신 있게 다중 주문 할인을 협상할 수 있습니다.
판금 견적 시 공급업체 관련 위험 신호
공급업체의 견적은 가격뿐 아니라 전문성, 역량, 장기적인 신뢰성 등 다양한 이야기를 담고 있습니다. 경험이 많은 구매자는 공급업체가 견적을 준비하고 설명하는 방식이 최종 수치보다 훨씬 더 많은 것을 드러낸다는 것을 알고 있습니다.
비정상적으로 낮거나 높은 견적 값
다른 견적보다 현저히 저렴하거나 비싼 견적은 잠시 멈춰야 합니다. 지나치게 낮은 가격은 종종 누락된 프로세스, 열등한 자재 또는 과소 견적된 노동 시간을 의미합니다. 지나치게 높은 가격은 비효율적이거나 소규모 프로젝트에 대한 관심이 부족하다는 신호일 수 있습니다.
참고로 하나의 견적이 다른 3개 견적의 평균보다 20~30% 낮거나 높으면 의심해 볼 가치가 있습니다. 물어보세요:
- "어떤 프로세스 또는 중요한 가정을 통해 이 가격이 책정되었나요?"
- "표면 처리 또는 검사 단계가 포함되어 있나요?"
견실한 공급업체는 비용 논리를 공개적으로 설명합니다. 투명성은 그들이 귀하의 부품을 이해하고 추측보다 정확성을 중요하게 생각한다는 것을 보여줍니다.
비용 내역의 투명성 부족
전문 판금 견적은 주요 비용 요소를 분리해야 합니다:
- 재료 (종류, 두께, 수량)
- 제작 (절단, 구부리기, 용접)
- 마무리 손질 (코팅, 연마 등)
- 툴링 또는 설정 비용
- 검사 및 포장
견적서에 일괄적인 수치만 제공되면 비용이 어디에 지출되는지 파악할 수 없고 공급업체를 공정하게 비교할 수 없습니다. 숨겨진 비용은 나중에 '추가 비용'으로 표시되어 총 예산이 부풀려지는 경우가 많습니다.
유사한 프로젝트 경험 기록 없음
판금 제작에서는 유사한 부품에 대한 경험이 매우 중요합니다. 단순 브래킷을 주로 절단하는 작업장은 공차가 엄격한 인클로저나 용접 평탄도 제어가 필요한 어셈블리를 가공하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
전기 하우징, 섀시 또는 정밀 패널과 같은 부품 카테고리의 이전 프로젝트의 예시나 사진을 항상 요청하세요. 비슷한 작업을 수행한 공급업체는 도전 과제, 공차 및 마감 관리에 대해 자신 있게 이야기할 것입니다.
판금 견적의 커뮤니케이션 및 문서화 위험 신호
강력한 커뮤니케이션은 좋은 도구만큼이나 중요합니다. 견적 단계는 전체 프로젝트의 분위기를 조성하며 공급업체가 얼마나 체계적이고 대응력이 뛰어나며 세부 사항을 중시하는지를 보여줍니다.
문의 단계에서의 지연 또는 모호한 답변
공급업체가 응답하는 데 너무 오래 걸리거나 일반적인 답변을 제공한다면 이는 경고 신호입니다. 지연은 프로젝트 관리가 취약하거나 역량이 제한되어 있음을 의미합니다. 다음과 같은 모호한 문구 "저희가 처리하겠습니다" 또는 "표준 허용 오차 적용" 는 일반적으로 도면을 면밀히 검토하지 않았음을 나타냅니다.
신뢰할 수 있는 공급업체는 신속하게 응답하고 모든 질문에 명확한 답변을 제공하며 잠재적인 문제를 조기에 파악합니다.
누락된 기술 설명
신뢰할 수 있는 공급업체는 견적만 제시하는 것이 아니라 참여를 유도합니다. 도면에 불확실한 기능이 포함되어 있는 경우 가격을 제출하기 전에 설명을 요청해야 합니다. 예를 들어
- "이 플랜지의 구부러진 방향을 확인할 수 있나요?"
- "표면 마감 요구 사항은 Ra 0.8입니까, 아니면 미용용입니까?"
공급업체가 이러한 질문을 건너뛰는 것은 설계를 면밀히 검토하지 않았거나 위험을 식별할 수 있는 기술적 깊이가 부족하다는 의미일 수 있습니다.
일관성 없는 인용 형식
전문적인 견적은 구조와 명확성이 중요합니다. 한 견적서는 엑셀 표로, 다른 견적서는 일반 이메일로 받고, 리드 타임이나 결제 조건이 누락된 견적서를 받으면 비교가 어려워집니다.
잘 조직된 공급업체는 일반적으로 다음을 포함하는 표준 견적 형식을 사용합니다:
- 항목별 비용(재료, 인건비, 마감)
- 리드 타임 및 배송 조건
- 결제 조건 및 견적 유효기간
- 후속 조치를 위한 연락처 정보
일관된 문서를 통해 공급업체가 임시방편이 아닌 내부 시스템을 갖추고 있음을 알 수 있습니다.
판금 견적의 비용 및 리드 타임 위험 신호
가격 및 납기 약속은 서류상으로는 그럴듯해 보일 수 있지만, 대부분의 프로젝트 리스크는 여기서 시작되는 경우가 많습니다. 너무 빠르거나 너무 저렴해 보이는 견적은 일반적으로 누락된 단계, 급한 제작 또는 취약한 비용 추적을 숨기고 있습니다.
툴링과 부품 비용 분리 없음
견적서에 툴링과 부품 가격이 하나의 총액으로 통합되어 있으면 장기적인 비용을 평가하기 어렵습니다. 성형 금형, 고정 장치 또는 벤딩 지그와 같은 툴링은 일회성 설치 투자이지만 부품당 비용은 모든 배치에 대해 계속 발생합니다.
분리하지 않으면 반복 주문에 대한 실제 비용을 계산할 수 없습니다. 투명한 공급업체는 이를 별도로 나열하여 표시하는 경우가 많습니다:
- 툴링 또는 설정 비용(일회성 수수료)
- 생산에 대한 단위당 가격
- 수량에 따른 비용 차이(예: 100개와 1,000개)
복잡성에 비해 리드 타임이 너무 짧음
빠른 리드 타임은 매력적으로 들릴 수 있지만 비현실적인 약속은 전형적인 적신호입니다. 레이저 절단, 절곡, 용접, 표면 처리 및 검사가 포함된 복잡한 조립의 경우 2일 이내에 처리하는 것은 거의 불가능합니다.
시간을 과도하게 약속하는 공급업체는 종종 검사를 생략하거나 마감일을 맞추기 위해 설정을 서두르는 등 편법을 동원합니다. 그 결과 품질이 일관되지 않거나 허용 오차를 놓치게 됩니다.
신뢰할 수 있는 공급업체가 생산의 모든 단계를 아우르는 전체 타임라인을 설명합니다. 또한 작업량, 자재 조달 또는 마감 공정이 배송에 어떤 영향을 미치는지도 명시합니다.
설명할 수 없는 추가 요금 또는 "확인 중" 항목
견적에 다음과 같은 모호한 메모가 포함된 경우 "미정", "변경될 수 있음" 또는 "운임 미포함" 이 표시되면 향후 비용 증가 가능성에 대한 적신호입니다. 이러한 자리 표시자는 일반적으로 불확실성을 숨깁니다:
- 자재 가격 변동
- 마감 또는 코팅 비용
- 운임 및 포장 수수료
전문 공급업체는 이러한 비용을 정의하거나 조정이 적용되는 명확한 조건을 명시합니다. 주문 후 깜짝 놀랄 일은 운이 나빠서가 아니라 잘못 정의된 견적에서 비롯되는 경우가 많습니다.
판금 견적의 품질 및 규정 준수 위험 신호
전문 견적은 부품을 만드는 방법뿐만 아니라 품질을 검증하는 방법도 설명해야 합니다. 품질 세부 정보가 누락되거나 모호하면 공정 관리가 취약하거나 인증이 부족하거나 규제 대상 프로젝트에 대한 경험이 제한적이라는 신호일 수 있습니다.
품질 인증 부재
공급업체가 ISO 9001, CE 또는 RoHS와 같은 유효한 인증을 제공하지 못한다면 이는 즉각적인 문제입니다. 이러한 표준은 회사가 검사, 추적성 및 지속적인 개선을 위해 문서화된 절차를 따르고 있음을 확인합니다.
인증이 없으면 일관성 없는 생산과 부실한 문서화의 위험이 있으며, 특히 의료, 항공우주 또는 에너지와 같은 분야에서는 더욱 위험합니다. 인증서가 최신이고 공인 기관에서 발급했는지 항상 확인하세요.
검사 또는 테스트에 대한 언급 없음
검사 세부 사항이 없는 견적은 품질 관리가 미미할 수 있음을 의미합니다. 간단한 판금 부품이라도 치수, 용접 품질 및 표면 마감에 대한 검사가 필요합니다. 이러한 사항이 누락되어 있으면 생략된 것으로 간주합니다.
인용문에서 다음과 같은 명확한 문구를 찾아보세요:
- "중요 기능에 대한 100% 치수 점검"
- "포장 전 표면 마감 검사"
- "최초 물품 검사(FAI) 보고서 제공."
이러한 문구는 공급업체가 검증 요구 사항을 이해하고 그에 따라 계획하고 있음을 보여줍니다.
불완전한 추적성 또는 문서화
자재 인증서, FAI 결과 또는 PPAP 문서와 같은 추적성 기록이 누락되면 승인 지연으로 이어지는 경우가 많습니다. 이러한 기록이 없으면 자재의 진위 여부나 프로세스 준수 여부를 확인할 수 없습니다.
강력한 공급업체는 원자재 입고부터 최종 배송까지 추적 가능한 문서를 유지합니다. 필요에 따라 보고서를 작성하여 모든 생산 단계에 대한 통제력을 입증할 수 있습니다.
결론
정확한 판금 견적은 명확성, 기술적 깊이, 정직한 커뮤니케이션에 달려 있습니다. 조기에 위험 신호를 포착하면 나중에 시간, 비용, 좌절감을 줄일 수 있습니다. 좋은 견적은 가장 저렴한 것이 아니라 공급업체가 귀사의 부품을 귀사만큼 잘 이해하고 있다는 것을 증명하는 것입니다.
RFQ에 대한 전문가 피드백이 필요하신가요?
제작을 위해 디자인을 보내기 전에 전문가의 검토를 받아보세요. 엔지니어가 도면을 검토하고, 위험 요소를 강조하고, 개선 사항을 제안하여 견적을 더 빠르고 명확하고 정확하게 작성할 수 있습니다. 지금 바로 견적서 제출 - 잠재적인 위험 신호를 신뢰할 수 있는 프로덕션 결과로 전환합니다.
자주 묻는 질문
판금 견적이 부정확한 가장 일반적인 이유는 무엇인가요?
불명확한 도면, 누락된 공차 또는 모호한 자재 세부 정보는 일반적으로 견적 오류의 가장 큰 원인입니다.
견적이 합리적인지 어떻게 알 수 있나요?
최소 3개의 세부 견적을 비교하고 각 견적에 프로세스 단계, 검사 노트, 비용 내역이 포함되어 있는지 확인하세요.
항상 가장 낮은 견적을 선택해야 하나요?
믿을 수 없을 정도로 낮은 가격은 종종 작업 생략이나 품질 관리 취약을 의미합니다. 가장 신뢰할 수 있는 견적은 비용과 기술적 정확성의 균형을 맞추는 것입니다.
최상의 결과를 얻으려면 RFQ에 무엇을 포함해야 하나요?
전체 도면, 3D 파일, 재료 및 마감 세부 정보, 수량, 검사 요구 사항, 예상 리드 타임을 제공하세요.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.



