강철이 어떻게 매끄럽고 다채로운 마감을 이루는지 궁금한 적이 있습니까? 내구성과 아름다움을 결합한 공정인 강철 분말 코팅 덕분입니다. DIY 매니아이건 제조업 종사자이건 이 기술을 이해하면 프로젝트에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 분체도장강판이 탁월한 선택이 되는 이유를 살펴보겠습니다.

표면 스프레이는 강철을 분말 코팅하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 강철 표면에 분말 페인트를 정전기로 도포한 후 고온에서 구워 페인트를 굳히는 과정이 포함됩니다. 이 방식은 내식성, 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 다양한 색상과 표면처리 효과를 제공합니다.

분말 코팅이 철강 제품을 어떻게 강화하고 보호할 수 있는지 궁금하십니까? 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 실질적인 이점과 팁을 설명하는 동안 계속 지켜봐 주시기 바랍니다.

분체도장강의 이해

파우더 코팅이란 무엇입니까?

우리는 제품의 미학과 수명을 개선하기 위해 노력하는 혁신가입니다. 분체 도장은 우리의 헌신의 훌륭한 예입니다. 그것은 무엇을 포함합니까?

  • 유형 및 구성: 분체 코팅은 고분자 수지 시스템, 경화제, 안료 및 흐름 조절제를 결합합니다. 이 재료들을 녹이고, 섞고, 식힌 다음 굽는 것과 비슷하게 가루로 만듭니다. 분체 코팅은 주로 사용하는 수지에 따라 분류됩니다. 가장 흔한 것은 아크릴, 폴리에스터, 에폭시입니다. 각 유형은 마감, 내구성, 적용 적합성을 포함한 품질이 다릅니다.
  • 다른 코팅과의 차이점 액체 코팅에는 환경에 유해한 휘발성 용제가 포함될 수 있습니다. 분체 코팅은 무용제이며 미미한 휘발성 화합물(VOC)을 방출합니다. 또한 보다 환경친화적이며 균일하고 두꺼운 코팅을 보장합니다. 분체 코팅의 경화 과정은 기존 페인트보다 내구성이 뛰어나고 마모에 강한 표면을 만듭니다.

분말 코팅 철강 공정

분말 코팅과 같은 공정 단계를 이해하면 Shengen에서 우수성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 다음은 해당 단계를 살펴보는 것입니다.

  • 전처리: 먼저, 분말 코팅이 잘 접착되고 내구성이 있도록 강철을 적절하게 준비합니다. 오일, 먼지 또는 그리스를 제거하려면 청소 및 탈지가 필요합니다. 화학적 처리로 보호층을 제공합니다. 인산염 처리 및 크로메이트 처리 공정은 재료 유형에 따라 다릅니다. 전처리를 통해 금속을 세척하고 분말 접착에 더욱 잘 반응하는 표면을 만듭니다.
  • 응용 기술 강철을 준비한 후 코팅을 적용할 차례입니다. 정전식 스프레이 증착이 가장 일반적인 기술입니다. 스프레이 건을 사용하여 분말을 확실하게 충전한 다음 접지된 구성 요소에 분사합니다. 분말 입자는 전하를 띠고 전기적으로 접지된 표면에 부착됩니다. 경화 챔버에서 녹을 때까지 거기에 남아 있습니다. 이를 통해 파우더를 빠르고 균일하게 도포할 수 있습니다.
  • 경화 과정: 도포 후 다음 단계는 경화입니다. 코팅된 품목을 분말이 열로 경화되는 경화 챔버에 넣습니다. 젤처럼 흐르고 흐릅니다. 경화 온도와 시간은 기판과 분말의 종류와 두께에 따라 다릅니다. 그 결과 강철의 수명을 연장하는 내구성이 뛰어난 고품질 마감재가 탄생했습니다.

분말 코팅 강철: 장점

Shengen의 기술 이사로서 분체 코팅 강철의 장점에 대해 귀하와 논의하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이 기술은 지속 가능성과 품질에 대한 우리의 약속과 완벽하게 일치합니다.

  • 내구성 및 수명: 파우더 코팅은 기존 페인트보다 더 복잡한 마감을 형성합니다. 다른 마감재보다 긁힘, 칩, 퇴색 및 마모에 더 강합니다. 코팅의 내구성은 수명을 연장시켜 열악한 환경의 산업 및 소비자 응용 분야에 적합합니다.
  • 미적 유연성: 분체 코팅에 사용할 수 있는 다양한 색상과 마감재는 가장 매력적인 특징 중 하나입니다. 금속성부터 광택, 투명, 무광택까지 선택의 폭이 넓습니다. 코팅은 처지거나 흐트러지지 않는 더 두껍고 일관된 마감을 생성할 수 있기 때문에 제품이 고품질이고 매끄럽게 보입니다.
  • 환경적 이점 분체 페인트는 무시할 만큼의 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출하므로 액체 페인트보다 환경 친화적입니다. 오버스프레이는 재활용이 가능하므로 거의 100% 코팅 활용이 가능하고 폐기물이 최소화됩니다. 이는 환경 친화적인 실천에 전념하는 기업들 사이에서 인기 있는 방법입니다.

분말 코팅 강철의 한계

분체 도장 강철은 많은 장점이 있지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 우리 Shengen은 이에 대해 열려있습니다.

  • 두께 제한: 분체 코팅은 균일성과 내구성으로 잘 알려져 있지만, 얇거나 두꺼운 층을 얻으려면 많은 작업이 필요합니다. 이 과정을 통해 기존 페인트보다 더 두꺼운 코팅이 생성됩니다. 이는 일부 응용 분야, 특히 엄격한 공차가 필요한 경우에만 적합할 수 있습니다.
  • 애플리케이션: 분체 코팅 공정은 금속에 탁월하지만 경화 중 고온을 견딜 수 있는 재료에만 적합합니다. 따라서 더 낮은 온도로 가열하면 녹거나 타는 민감한 품목이나 재료에는 권장되지 않습니다.
  • 수리가 복잡함: 분체 코팅 코팅이 손상된 경우 기존 페인트보다 수리하기가 더 어려울 수 있습니다. 코팅의 균일성을 보장하려면 전체 조각을 다시 코팅해야 하는 경우가 많습니다. 이는 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다.

분체도장강판 준비

표면 준비

우리는 가능한 최고 품질의 마감을 보장하기 위해 모든 조치를 취합니다. 분말 코팅은 적절한 표면 준비가 있어야만 성공할 수 있습니다. 우리가 하는 일은 다음과 같습니다:

  • 청소 및 탈지 분체도장 준비의 첫 번째 단계는 표면을 철저히 청소하는 것입니다. 표면에 기름, 그리스 또는 먼지가 있으면 분체 코팅이 제대로 접착되지 않아 마감이 불량해질 수 있습니다. 우리는 화학적, 기계적 방법을 사용하여 탈지를 수행합니다. 오염 수준과 재료에 따라 간단한 용제 천을 사용하거나 보다 복잡한 세척을 사용할 수 있습니다.
  • 연마재 분사 기술: 사람들은 코팅할 표면을 준비하기 위해 종종 샌드블라스팅이라고도 알려진 연마재 분사를 사용합니다. 연마재를 표면에 분사하여 오염 물질을 제거하고 분말이 접착될 수 있는 질감을 만듭니다. 이 방법은 분체 코팅의 접착력과 수명을 촉진하는 윤곽이 잡힌 깨끗한 표면을 얻는 효율적인 방법입니다.
  • 전처리 화학물질: 품목은 종종 화학적 처리를 거칩니다. 내식성을 향상시키기 위해 인산염 처리 및 크로메이트 처리가 포함될 수 있습니다. 이러한 처리는 분말 코팅을 위한 좋은 기반을 만들어 올바르게 접착되고 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다.

장비 및 환경

완벽함이란 최고의 도구를 선택하고 이상적인 환경을 조성하는 것입니다. 우리의 접근 방식은 다음과 같습니다.

  • 올바른 장비 선택: 완벽한 마무리를 위해서는 올바른 장비가 필수적입니다. 분말 코팅에는 적합한 스프레이 건, 부스 및 오븐이 필요합니다. 스프레이 건은 분말 입자에 올바른 전하를 부여할 수 있어야 합니다. 부스에서는 과잉 스프레이를 효율적으로 수집하고 재활용해야 합니다. 분말을 적절하게 경화하려면 경화 오븐에서 열을 고르게 분산시켜야 합니다. 우리는 품질을 보장하기 위해 가장 앞선 기술에 투자하고 정기적으로 장비를 업데이트합니다.
  • 코팅 환경 설정 분체 코팅을 적용할 때 환경이 깨끗하고 통제되며 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 먼지와 습기가 없도록 공기를 필터링하고 온도를 조절하여 분말의 거동이 바뀌는 것을 방지합니다. 잘 관리된 환경에서는 파우더가 균일하게 부착되고 원활하게 흘러 우수한 마감을 보장합니다.
  • 안전 프로토콜 및 조치: 안전은 협상할 수 없습니다. 분체도장에는 고온의 기계뿐만 아니라 다양한 화학물질의 사용이 필요합니다. 따라서 안전 프로토콜이 마련되어 있습니다. 여기에는 유해한 증기를 제거하는 적절한 환기 시스템의 사용이 포함됩니다. 모든 근로자는 보호 장비를 착용해야 하며 장비 취급 및 비상 절차에 대한 엄격한 교육을 받아야 합니다. 우리는 제품의 품질만큼 직원의 안전과 건강도 중요하게 생각합니다.
분말 코팅에는 적합한 스프레이 건, 부스 및 오븐이 필요합니다.

분말 코팅 강철

신청 절차

Shengen의 파우더 코팅 적용은 예술과 기술을 결합하여 각 제품이 Shengen의 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 신청 절차는 다음과 같습니다.

  • 수동 및 자동 적용: 우리는 프로젝트의 규모와 복잡성에 따라 자동 또는 수동 적용 방법을 선택합니다. 세부적인 주의가 필요한 복잡한 프로젝트나 맞춤형 프로젝트에 대한 제어력을 강화하려면 수동 애플리케이션을 사용하세요. 자동화된 시스템은 대규모 생산 실행에서 일관성과 효율성을 제공합니다. 왕복동기 또는 고정 건을 사용하여 대량의 유사 부품에 분말을 도포합니다.
  • 정전기 대 유동층: 정전기 분무는 분체 코팅 적용에 가장 일반적인 방법입니다. 분말을 충전하고 강철 위에 분무한 후 녹을 때까지 접착하고 경화 중에 고체 코팅이 됩니다. 유동층 기술은 강철을 가열하고 이를 분말층에 담그는 것을 포함합니다. 분말이 녹아 표면 코팅이 형성됩니다. 유동층은 정전식 스프레이보다 더 다양하며 두꺼운 코팅에 이상적입니다.
  • 균일한 적용 범위를 달성하는 방법: 분체도료의 외관과 성능을 위해서는 균일한 도포가 필수적입니다. 작업자는 파우더를 도포할 때 정확한 거리와 속도를 유지해야 합니다. 또한 장비를 다양한 부품과 분말에 맞게 조정하는 방법을 알아야 합니다. 우리 팀은 이러한 기술을 숙달할 수 있도록 교육을 받고 지속적으로 업데이트됩니다. 최적의 사용을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하고 검사합니다.

코팅 경화

Shengen에 분말을 도포한 후 코팅을 경화시킵니다. 이는 품질에 대한 우리의 약속을 강화하는 중요한 단계입니다. 이것이 우리가 그것을 행한 방법이다:

  • 오븐 유형 및 요구사항: 적절한 경화를 위해서는 오븐 선택이 중요합니다. 가열된 공기를 사용하여 분말을 경화시키는 대류 오븐이 가장 널리 사용됩니다. 복사열을 사용하여 분말을 직접 가열하는 적외선도 또 다른 옵션입니다. 선택은 종종 제품과 분말 유형에 따라 달라집니다. 오븐은 균일한 경화를 보장하기 위해 일정한 온도와 공기 흐름을 유지해야 합니다. 정확한 경화 요구 사항을 충족하려면 정기적인 유지 관리 및 교정을 수행하십시오.
  • 온도 및 시간 고려 사항 경화 공정에는 일반적으로 제조업체의 사양에 따라 결정되는 특정 온도와 시간이 필요합니다. 대부분의 분말은 섭씨 180~200도 사이의 온도에서 10~15분 안에 완전히 경화됩니다. 정확한 온도와 경화 시간은 분말 유형과 기질에 따라 달라집니다. 코팅이 원하는 특성을 얻으려면 적절한 온도와 시간을 유지하십시오.
  • 경화 후 품질 보증: 각 제품은 엄격한 품질 테스트를 거칩니다. 접착력 및 경도 테스트, 충격 저항 테스트와 함께 균일성 및 커버리지에 대한 육안 검사가 수행됩니다. 우리는 최종 제품이 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 모든 편차를 즉시 해결합니다. 당사의 품질 보증 프로그램에는 각 배치의 일관성과 고품질을 보장하기 위한 경화 공정 모니터링 및 조정이 포함됩니다.

분말 코팅 강철: 특별 고려 사항

다양한 강철 유형 코팅

강철 유형과 분체 도장의 차이점을 이해하는 것은 완벽함을 추구하는 데 매우 중요합니다. 우리는 서로 다르게 접근합니다.

  • 강철 탄소: Steel Carbon은 경제성과 강도로 인해 다양한 용도로 유명합니다. 부식에 더 취약합니다. 분체도장 전 탄소강을 철저히 세척하고 전처리하여 오일, 녹, 흑피를 제거합니다. 일반적으로 내식성을 높이기 위해 인산 아연 처리가 사용됩니다. 내구성 있는 마감을 위해서는 깨끗하고 잘 준비되었으며 매끄러운 표면이 필수적입니다.
  • 스테인레스 스틸: 스테인레스 스테인레스 스틸은 내식성으로 유명합니다. 탄소강에 비해 녹이 덜 슬지만 표면을 충분히 준비해야 합니다. 접착을 방해할 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 표면을 철저히 청소하십시오. 스테인레스강의 비반응성으로 인해 특정 에칭 절차가 필요할 수 있습니다. 그 결과 스테인레스 스틸의 고유한 특성을 강조하는 매력적이고 견고한 마감이 탄생했습니다.
  • 강철 합금: 강철 합금은 기계적 특성을 향상시키기 위해 탄소강과 다른 합금 재료를 혼합하여 만들어집니다. 전처리 및 코팅 공정은 존재하는 합금 원소와 제품의 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 분말 코팅이 접착되어 원하는 성능을 제공하려면 세척 및 전처리가 필요합니다. 성공적인 마무리를 위해서는 합금의 특성과 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

색상 및 마감 변형

우리는 미학이 기능성만큼 중요하다는 것을 알고 있습니다. 우리는 색상에 접근하고 마치다 다음과 같은 방법으로 변형합니다.

  • 색상 선택 과정: 분체도료는 다양한 색상의 분말입니다. 당사의 색상 범위에는 RAL 표준 색상과 맞춤형 색상이 포함됩니다. 고객의 요구사항, 제품의 용도, 색상의 내구성에 영향을 미치는 환경적 요인을 이해하는 것이 모두 선택 과정의 일부입니다. 파우더에 사용되는 수지의 종류도 색상의 선명도와 지속성에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 질감 및 마감: 분체 코팅은 다양한 질감과 마감재로 제공됩니다. 여기에는 광택, 무광택, 질감 및 금속성이 포함됩니다. 각각은 미학과 기능성을 갖고 있습니다. 예를 들어, 질감이 있는 마감재는 표면 결함을 숨기고 추가적인 그립감을 제공할 수 있습니다. 사람들은 눈에 띄는 외관을 위해 고광택 표면을 선택합니다. 우리 고객은 자신의 필요에 가장 잘 맞고 아름다움과 장수를 보장하는 마감재를 선택할 수 있습니다.
  • 미학 트렌드: 최신 트렌드를 따라가는 것이 필수적입니다. 밝고 대담한 색상을 지향하든 친환경 마감재를 선호하든 우리는 최신 트렌드를 따라가고 있습니다. 그런 다음 우리는 쉥겐이 알려진 품질과 내구성을 유지하면서 현대적이고 시장 요구를 충족하는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
스테인레스 스틸에 파우더 코팅을 할 수 있나요?

분말 코팅 강철의 일반적인 문제 해결

가장 세심한 프로세스에서도 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 일반적인 분체 코팅 문제에 대한 솔루션을 보유하고 있습니다.

  • 가스 방출 및 버블링: 하지면에 갇힌 가스가 빠져나가면 마감 처리에 결함이 생길 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 철저한 전처리를 실시하고, 적절한 경화온도와 시간을 사용하고 있습니다. 특히 특정 금속의 경우 가스 방출이 문제가 되는 경우에는 더 낮은 경화 온도나 사전 가스 제거를 권장할 수 있습니다.
  • 불완전한 보장: 부적절한 적용 기술, 잘못된 파우더 선택 또는 부적절한 전처리로 인해 커버리지가 불완전해질 수 있습니다. 우리는 장비를 올바르게 교정 및 유지관리하고 작업자를 교육합니다. 또한 코팅하기 전에 각 부분을 철저하게 전처리합니다.
  • 색상 불일치: 색상 변화는 분말 배치의 차이, 고르지 못한 경화 온도, 도포 전 부적절한 혼합 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 우리는 평판이 좋은 공급업체의 고품질 분말을 사용하여 이러한 문제를 줄입니다. 또한 경화 과정을 엄격하게 관리하고 철저한 혼합을 보장합니다.

사례 연구 및 응용

산업용 애플리케이션

우리는 Shengen에서 분말 코팅이 산업을 변화시키는 것을 보았습니다. 이러한 사례 연구는 다양한 응용 분야를 보여줍니다.

  • 자동차 부품 자동차 부문은 분체 코팅 부품의 미적 측면과 보호 측면에 크게 의존합니다. 일반적으로 분체 코팅은 바퀴, 범퍼, 프레임 및 소형 부품에 사용됩니다. 분체 코팅 공정을 통해 부품은 열, 화학 물질, 부식 및 충격에 강합니다. 이는 자동차 환경에서 중요합니다. 한번은 고객이 자동차 부품의 내구성과 미적 특성을 높이고 싶어했습니다. 분말 코팅은 자동차 부품의 미적 특성을 개선하고 마모를 줄였습니다.
  • 아키텍처 구조: 분체 코팅은 창틀 및 정면과 같은 건축 요소를 보호하는 훌륭한 방법입니다. 분체 코팅은 부식, 자외선 및 풍화에 저항하는 내구성 있는 표면입니다. 초고층 빌딩의 외관에 분체도장 패널을 사용하여 오래 지속되는 아름다운 외관을 연출하였습니다. 파우더 코팅을 통해 다양한 색상과 마감이 가능합니다. 이는 건축가에게 창의적인 자유를 제공하는 동시에 내구성도 보장합니다.
  • 중장비: 중장비의 세계에서는 내구성이 필수입니다. 건설, 농업, 광업 산업의 대형 기계 및 장비에는 분체 코팅이 적용되는 경우가 많습니다. 내구성이 뛰어난 마감 처리로 부식, 녹, 마모를 방지합니다. 한 농업 기계 제조업체는 기계를 분체 코팅으로 전환했습니다. 장비는 가혹한 조건과 날씨에 더 잘 견디므로 더 오래 지속되고 비용이 저렴합니다.

소비자 제품

분말 코팅은 산업 환경뿐만 아니라 다양한 용도로 사용됩니다. 제조업체는 이를 사용하여 소비재의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다. Shengen에는 몇 가지 훌륭한 예가 있습니다.

  • 가전 제품: 파우더 코팅은 많은 현대 가전제품의 매끄럽고 내구성 있는 마감을 담당합니다. 제조업체는 냉장고, 세탁기, 건조기 및 오븐에 분체 코팅을 사용합니다. 다양한 색상과 마감을 제공하며 긁힘, 부식 및 퇴색으로부터 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 우리는 주방 환경에서 예상되는 열과 유출을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 청소하기 쉬운 마감재를 만들기 위해 분체 코팅을 적용한 다양한 주방 가전 제품을 연구했습니다.
  • 가구 및 장식: 파우더 코팅은 실내 및 실외 가구에 도움이 됩니다. 파우더 코팅은 자외선과 혹독한 기후 조건을 견딜 수 있기 때문에 야외 금속 가구에 널리 사용됩니다. 제조업체에서는 금속 조명기구와 장식용 부품의 외관과 내구성을 향상시키기 위해 분말 코팅을 사용하는 경우가 많습니다. 한 프로젝트에는 녹을 방지하고 색상을 유지해야 하는 금속 야외 의자 세트가 포함되었습니다. 의자는 파우더 코팅 후에도 마모가 훨씬 적고 생생한 색상을 유지했습니다.
  • 스포츠 용품: 분체 코팅은 골프 클럽, 자전거, 운동 장비, 보호 장비 등 스포츠 용품의 탁월한 마감재입니다. 파우더 코팅은 긁힘과 충격에 강하고 다양한 색상과 마감으로 제공되어 미적 매력을 더해줍니다. 예를 들어, 자전거 제조업체가 프레임에 분체 코팅을 사용하는 것을 보았습니다. 그 결과 자전거는 정기적으로 사용하고 노출된 후에도 광택이 나고 새로운 모습을 갖게 됩니다.

결론 

분말 코팅 강철 세계로의 우리의 여정은 우수성과 혁신에 대한 Shengen의 헌신을 반영합니다. 강철 분말 코팅은 내구성, 유연성 및 환경적 이점으로 인해 탁월한 선택입니다. 산업용 기계, 소비재, 일상생활용품 등에 사용할 수 있습니다.

품질에 대한 우리의 약속에는 다양한 강철 유형의 요구 사항 이해, 완벽한 마감을 위해 필요한 준비, 정확한 적용 기술 및 신중한 경화 과정이 포함됩니다. 우리 팀은 또한 가능한 최상의 결과를 제공할 수 있도록 어려움을 극복하고 특별한 고려 사항을 고려했습니다.

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자주 묻는 질문:

강철 분말 코팅 비용은 얼마입니까?

분말 코팅 강철의 비용은 재료의 양, 조각 크기 및 복잡성, 사용되는 분말 유형에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 경제적인 측면에서 대량 생산하는 것이 더 비용 효율적입니다. 프로젝트 요구 사항에 따른 자세한 견적은 Shengen과 같은 공급업체에 문의해야 합니다.

강철의 분말 코팅은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

강철의 분말 코팅은 15~20년 동안 지속될 수 있으며, 일부는 최적의 조건과 적절한 유지 관리를 통해 더 오래 지속됩니다. 분체 코팅은 일반적으로 15~20년 동안 적합하지만 일부는 올바른 조건과 유지 관리를 통해 더 오래 지속될 수도 있습니다.

분체 코팅 금속을 수리하거나 다시 칠할 수 있습니까?

파우더 코팅 강철은 다시 칠하거나 수리할 수 있는 내구성이 뛰어난 마감재입니다. 그러나 프로세스는 다른 마감재보다 더 복잡할 수 있습니다. 새로운 분체 도장을 하기 전에 손상된 부분을 적절하게 준비하십시오. 원활한 수리를 위해서는 새로운 코팅이 접착되고 일치하는지 확인하는 것이 필수적입니다.

분체 도장은 모든 강철 유형에 안전한가요?

합금, 탄소, 스테인리스강을 포함한 대부분의 강철 유형에 분말 코팅을 사용할 수 있습니다. 강철의 종류와 상태는 전처리 및 적용 방법에 영향을 미칠 수 있습니다. 안전성과 효과는 사용된 분말의 준비와 유형에 따라 달라집니다.

분체도장 강철은 녹이 슬나요?

분말 코팅 강철은 코팅이 생성하는 보호 장벽으로 인해 녹 방지 기능이 뛰어납니다. 분체도료는 녹의 주요 원인 중 하나인 습기가 강철에 닿는 것을 방지하는 보호막 역할을 합니다. 그러나 분체 코팅이 손상되고 밑에 있는 금속이 노출되면 해당 부위에 녹이 발생할 수 있습니다. 따라서 분체 코팅은 강철의 부식 저항성을 크게 향상시키는 반면, 코팅의 무결성을 유지하는 것은 장기적인 보호를 보장하는 데 중요합니다. 코팅의 칩이나 균열을 정기적으로 검사하고 수리하면 분체 코팅 제품의 수명을 더욱 연장하고 녹을 방지할 수 있습니다.

 

추가 자료:

분말 코팅 연구소(PCI) – 출처 : PCI

분체도료 산업 동향 – 출처 : ACA

분체도료의 경화과정 – 출처 : Keystonekoating

안녕하세요, 저는 케빈 리입니다

케빈 리

 

지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.

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저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.

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