판금 인클로저 스타일은 현장에서의 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다. 각 구조에 따라 강도, 공기 흐름, EMI 동작 및 장기적인 성능이 달라집니다. 견고한 프레임은 무거운 부품을 보호합니다. 통풍이 잘되는 레이아웃은 민감한 보드에서 열을 멀리 이동시킵니다. 단단한 커버는 소음을 줄이고 신호를 깨끗하고 선명하게 유지합니다. 이러한 선택은 빌드 프로세스, 서비스 단계 및 최종 유닛의 안정성을 결정합니다.
적절한 구조를 조기에 선택하면 재설계를 제한할 수 있습니다. 명확한 선택은 취약한 부분에 대한 스트레스를 줄이고 냉각 문제를 방지합니다. 단순한 레이아웃은 향후 불필요한 단계를 방지하여 비용을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 접근 방식은 프로토타입에서 생산으로 원활하게 전환할 수 있도록 도와주므로 지연을 줄일 수 있습니다.
U자형 인클로저
U자형 인클로저는 하나의 구부러진 조각을 사용하여 베이스와 두 개의 측면 벽을 형성합니다. 별도의 커버가 상단을 닫습니다. 이 디자인은 0.8~2.0mm의 강철 또는 알루미늄 표준 재료 두께를 수용합니다. 긴 모서리를 따라 구부러져 있어 부품을 쉽게 성형하고 생산 중에 안정적으로 유지할 수 있습니다.
디자인은 평평한 시트에서 시작됩니다. 베이스가 가운데에 있고 양쪽 벽이 양쪽에서 구부러져 있으며 나사나 클립으로 탈착식 커버를 장착할 수 있습니다. 단순한 벤드 레이아웃은 일정한 치수를 유지하고 성형 문제를 줄여줍니다. 대부분의 매장에서 표준 도구를 사용하여 이 모양을 구부릴 수 있으므로 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
장점
- 적은 굽힘 횟수로 인한 빠른 성형
- 자연 냉각을 지원하는 명확한 공기 흐름 경로
- 재작업 및 변경을 위한 간편한 액세스
- PCB 및 하드웨어를 위한 간단한 마운팅
제한사항
- 낮은 비틀림 강도
- 개스킷을 추가하지 않으면 씰링 감소
- 넓거나 얇은 벽의 플렉스 위험
디자인 팁
강성을 높이려면 직경 10~15mm의 리턴 플랜지를 사용하세요. 이 범위의 플랜지는 두께 1.0~1.5mm 내외의 알루미늄 및 연강에 적합합니다. 선택 굴곡 반경 툴링에 맞는 가이드가 필요합니다. 좋은 가이드는 재료 두께의 1.0~1.5배로, 좁은 구부러짐에서 균열을 줄여줍니다. 양쪽의 굽힘 허용치를 동일하게 유지합니다. 1.5mm 냉간 압연 강재의 경우 0.32-0.38 K-팩터 는 일정한 너비를 유지합니다.
커넥터 구멍을 굽힘선에서 최소 8~10mm 떨어진 곳에 배치합니다. 이 간격은 성형 시 왜곡을 방지하는 데 도움이 됩니다. 넓은 벽에 추가적인 강성이 필요한 경우 1.0~2.0mm 깊이의 작은 리브 또는 엠보싱 라인을 추가합니다.
모범 사용 사례
- 실내 전자 제품
- 벤치탑 디바이스
- 신속한 프로토타입 제작
- 평가 또는 테스트 단위
L자형 인클로저
L자형 인클로저는 직각으로 만나는 두 개의 패널을 사용합니다. 여분의 플레이트가 나머지 측면을 닫습니다. 이 디자인은 각진 디스플레이나 사용자를 향하는 전면 패널에 적합합니다. 이 모양은 버튼, 포트 및 화면을 보다 유연하게 배치할 수 있습니다.
인클로저는 바닥과 전면 또는 상단 표면을 형성하는 단일 시트로 시작됩니다. 양면은 플레이트 또는 브래킷으로 닫힙니다. 구부러진 부분은 90도 각도로 고정되어 있어 구조가 안정적으로 유지됩니다. 이 디자인은 경사진 면이나 기울어진 사용자 인터페이스가 필요한 레이아웃에 적합합니다.
장점
- 두 개의 표면에 걸친 유연한 레이아웃
- 버튼, 디스플레이, 레이블을 위한 충분한 공간 확보
- 고르지 않은 모양과 혼합 컨트롤 지원
제한사항
- 사이드 플레이트에 더 많은 패스너가 필요합니다.
- 강성을 위해 추가 보강이 필요합니다.
- 피처에 더 많은 가공이 필요합니다.
디자인 팁
특히 두께 2.0mm 미만의 알루미늄의 경우 12~18mm 리턴 플랜지로 주요 굽힘 부분을 보강하세요. 인클로저에 디스플레이나 무거운 부품을 고정할 때는 모서리 안쪽에 작은 브래킷을 추가합니다. 안쪽 구부러진 부분을 따라 전선을 배치하여 케이블 경로를 깨끗하게 유지하세요. 15~20mm의 개방 영역은 케이블이 끼지 않도록 보호합니다.
공기 흐름이 필요한 경우 수직면 또는 바닥판에 통풍구를 배치합니다. 8~10mm 간격으로 4~6mm 슬롯을 사용합니다. 구부리는 동안 변형되지 않도록 사용자 컨트롤용 장착 구멍을 구부러진 부분으로부터 최소 10~12mm 떨어진 곳에 배치합니다.
모범 사용 사례
- 제어 모듈
- 혼합 인터페이스 패널
- 각진 화면 또는 커넥터가 있는 장치
완전 박스형 인클로저
완전 박스형 인클로저는 5면 또는 6면으로 구성된 폐쇄형 구조를 형성합니다. 나사, 경첩 또는 경첩을 사용하여 구성할 수 있습니다. 용접 조인트. 이 디자인은 충격, 진동, 먼지, 물로부터 부품을 보호합니다. 닫힌 형태는 강도를 높이고 무거운 하중을 견뎌냅니다.
인클로저가 사방으로 내부 공간을 감싸고 있습니다. 힌지 도어 또는 탈착식 플레이트는 서비스를 위한 접근성을 제공합니다. 용접 이음새는 견고한 접합부를 제공하며, 나사식 프레임은 수리가 용이합니다. 또한 견고한 형태는 단단한 밀봉, 안정적인 접지 및 균일한 기계적 동작을 지원합니다.
장점
- 전반적으로 높은 강도
- 뛰어난 내충격성 및 내진동성
- 높은 IP 또는 NEMA 밀봉 지원
- 접지 지점을 통한 합리적인 EMI 제어
- 무거운 모듈 및 전원 부품 처리
제한사항
- 더 높은 제작 비용
- 용접으로 인한 왜곡 위험
- 조립 중 액세스 제한
디자인 팁
열을 제어하기 위해 용접 순서를 계획하세요. 표준 방법은 반대쪽 모서리에서 짧은 용접으로 시작합니다. 이렇게 하면 뒤틀림이 줄어듭니다. 두께가 1.5~3.0mm인 강철의 경우 엇갈린 용접 비드를 사용하여 패널 평탄도를 유지합니다.
씰링 레벨에 따라 개스킷을 선택하세요. IP54는 보통 3~4mm 네오프렌 또는 EPDM 폼으로 작동합니다. 등급이 높을수록 단단한 압축력을 갖춘 5~6mm 밀폐형 개스킷이 필요할 수 있습니다.
재료 두께와 하중을 일치시킵니다. 무거운 변압기에는 보통 2.0~2.5mm 강철이 필요합니다. 경량 전자 제품에는 1.0-1.2mm 강철 또는 1.5-2.0mm 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 모듈이 움직이거나 진동할 때 리브나 브래킷을 추가하여 손상을 방지하세요.
힌지 또는 장착 지점 근처에 접지 스터드를 배치하세요. 스타 와셔가 있는 M4 또는 M5 스터드는 안정적인 연결을 유지하고 EMI 노이즈를 줄이는 데 도움이 됩니다.
모범 사용 사례
- 산업용 제어 캐비닛
- 아웃도어 장비
- 견고한 시스템
- 고부하 전원 장치
랙 마운트 인클로저
랙 마운트 인클로저는 19인치 랙 표준을 따릅니다. 높이는 1U, 2U 또는 4U와 같은 고정 단위로 측정됩니다. 디자인에는 전면 패널 이어, 공기 흐름 경로 및 내부 레일이 포함됩니다. 이 형식은 장비 랙에 깔끔하게 통합할 수 있도록 지원합니다.
너비는 482.6mm(19인치)로 고정되어 있습니다. 높이 단계는 단위당 44.45mm입니다. 인클로저에는 마운팅 이어가 있는 전면 패널이 있습니다. 레일 또는 트레이는 보드와 모듈을 고정합니다. 공기 흐름 경로는 앞쪽에서 뒤쪽으로 냉각을 유도합니다. 구조가 랙에 고정되어 시스템이 안정적으로 유지됩니다.
장점
- 표준 랙에 매끄럽게 장착
- 깔끔한 케이블 라우팅
- 예측 가능한 공기 흐름 경로
- 제품군을 위한 손쉬운 확장
제한사항
- 외부 너비 고정
- 랙 홀은 정밀한 정렬이 필요합니다.
- 밀폐된 환경에는 적합하지 않음
디자인 팁
공기 흐름을 미리 계획하세요. 밀집된 시스템에는 앞뒤로 냉각하는 것이 가장 효과적입니다. 전면 패널에 3~5mm 구멍 또는 6~8mm 간격의 슬롯을 사용하여 공기를 흡입합니다. 열이 발생하는 보드 주변의 공기 흐름 경로를 열어 두세요.
특히 2U-4U 유닛의 경우 1.5-2.0mm 알루미늄 또는 1.2-1.6mm 강철로 전면 패널을 보강하세요. 귀 근처에 지지 브래킷을 추가하여 전면이 처지는 것을 방지합니다.
하중이 균형을 이루는 곳에 손잡이를 놓습니다. 단단히 잡을 수 있도록 상단 또는 하단 가장자리에서 40~50mm 거리를 유지합니다. 12~15kg보다 무거운 시스템의 경우 후면 브래킷 또는 슬라이드 레일을 사용하세요.
모범 사용 사례
- 서버
- 실험실 기기
- 데이터 시스템
- 통신 및 네트워크 하드웨어
벽면 장착/실외 인클로저
벽걸이형 또는 실외용 인클로저는 브래킷이나 장착 구멍을 사용하여 건물, 기둥 또는 패널에 부착합니다. 이 구조에는 도어, 힌지 세트, 개스킷, 단열재가 포함됩니다. 날씨, 햇빛, 기계적 스트레스로부터 전자기기를 보호합니다.
인클로저는 힌지형 또는 탈착식 도어가 있는 폐쇄형 상자를 형성합니다. 개스킷이 입구를 둘러싸고 있어 먼지와 물을 차단합니다. 장착 지점은 후면 패널 또는 외부 브래킷에 있습니다. 케이블 인입구는 밀폐형 글랜드 또는 녹아웃을 사용합니다. 단열재는 온도 변화를 관리하는 데 도움이 됩니다.
장점
- 강력한 내식성
- 벽에 장착하여 공간 절약
- 잠금 장치 및 보안 래치 지원
- 햇빛, 비, 야외 스트레스에 대한 대응
제한사항
- 벽 강도에 따른 크기 및 하중 제한
- 코팅 및 밀봉으로 인한 비용 증가
디자인 팁
실외용으로 정격화된 밀폐형 글랜드를 사용하지 않는 한 바닥에 케이블이 들어가지 않도록 주의하세요. 물이 낮은 지점에 모입니다. 물이 글랜드에 도달하기 전에 배수되도록 드립 루프를 사용하세요. IP65 이상의 경우 M20 또는 M25 압축 글랜드를 사용하세요.
튼튼한 경첩을 선택하세요. 3-4mm 핀이 달린 스테인리스 스틸 경첩은 반복적인 개폐에 적합합니다. 큰 문은 2~3개의 경첩을 균등하게 배치해야 합니다. 70~90μm의 파우더 코팅 두께는 실외 환경에서 내구성을 향상시킵니다.
도구 접근을 위해 진입 지점 주변에 20~30mm의 간격을 유지하세요. 열이 쌓이면 위쪽과 아래쪽에 방충 필터가 장착된 4~6mm 크기의 통풍구 슬롯을 추가하세요.
모범 사용 사례
- 텔레콤 박스
- 보안 시스템
- HVAC 컨트롤러
- 건물에 장착된 전자 제품
모듈형/다중 구획 인클로저
모듈식 또는 다중 구획 인클로저는 내부 공간을 별도의 구역으로 나눕니다. 각 구역은 서로 다른 기능을 처리합니다. 전원, 신호, 제어 및 통신 섹션은 분리된 상태로 유지됩니다. 이 구조는 소음, 발열, 배선을 제어할 수 있습니다. 또한 고전압 부품이 저전압 로직 영역 근처에 위치할 때 안전성을 향상시킵니다.
인클로저는 칸막이를 사용하여 별도의 챔버를 만듭니다. 각 챔버에는 고유한 장착 영역, 공기 흐름 경로 및 배선 경로가 있습니다. 일부 파티션은 서비스를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. 다른 파티션은 더 강력한 격리를 위해 용접되어 있습니다. 케이블 패스스루는 그로밋 또는 밀폐된 구멍을 사용하여 각 구역을 깨끗하고 통제된 환경으로 유지합니다.
장점
- 명확한 열 구역 설정
- EMI 문제 감소
- 고전압과 저전압 영역 사이의 안전한 간격 유지
- 깔끔하고 정돈된 배선
제한사항
- 더 많은 자료 사용
- 더 많은 용접 또는 고정
- 조립 및 배선 시간 연장
디자인 팁
하중 및 소음 제어 요구 사항에 따라 파티션 두께를 선택하세요. 조명 신호 구역에는 1.2-1.5mm 스틸 디바이더가 적합합니다. 1.5-2.0mm 디바이더는 전원 영역에 더 적합합니다.
간격을 염두에 두고 케이블 경로를 계획하세요. 신호선과 전원선을 분리하세요. 둘 다 하나의 통로를 공유해야 하는 경우에는 최소 25~30mm 간격을 유지하세요. 안전한 케이블 이동을 위해 20~30mm 간격의 그로밋을 사용하세요.
공기 흐름을 신중하게 계획하세요. 공유 냉각이 필요한 경우 4~6mm 슬롯 또는 필터링된 통풍구를 사용하세요. 한 구역만 뜨거워지면 해당 공간에 작은 팬이나 환기구를 추가하세요. 열이 확산되지 않도록 공기 흐름을 국부적으로 유지하세요.
각 챔버에 접지 스터드를 추가하세요. 간단한 M4 스터드는 소음을 줄이고 각 구역의 접지를 안정화하는 데 도움이 됩니다.
모범 사용 사례
- 혼합 신호 전자 장치
- 지능형 제어 장치
- 전원 및 로직 섹션이 있는 장치
- 깨끗한 배선 경로가 필요한 시스템
| 인클로저 스타일 | 구조 강도 | 환경 저항 | 비용 수준 | 제조 가능성 | 액세스 편의성 | 권장 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U자형 | Medium | 낮음-중간 | 낮은 | 매우 쉬움 | 매우 높음 | 프로토타입, 벤치탑 장치, 평가 장치 |
| L자형 | Medium | Medium | Medium | 쉬운 | 높은 | 제어 모듈, 각진 패널, 혼합 인터페이스 |
| 완전 박스형 | 높은 | 높은 | 높은 | 중간-하드 | 낮은 | 산업용 캐비닛, 실외기, 러기드 시스템 |
| 랙 마운트 | 중간-높음 | 낮은 | Medium | Medium | Medium | 서버, 실험실 장비, 통신 하드웨어 |
| 벽걸이형 / 실외 | 높은 | 높은 | 중간-높음 | Medium | Medium | 건물에 설치된 시스템, HVAC, 보안, 통신 박스 |
| 모듈형/다중 구획 | 높은 | 중간-높음 | 중간-높음 | 중간-하드 | Medium | 혼합 신호 시스템, 지능형 제어 장치, 전력 + 로직 디바이스 |
올바른 스타일을 선택하기 위한 주요 엔지니어링 요소
인클로저 스타일을 선택하는 것은 실제 요구사항과 적절한 구조를 연결할 때 가장 효과적입니다. 이러한 요소는 이를 일치시키는 데 도움이 됩니다.
컴포넌트 레이아웃 및 공간 계획
PCB의 모양과 높이부터 시작하세요. 높은 부품과 스탠드오프를 위한 공간을 확보하세요. 안전 간격을 추가합니다. 5-10mm 가장 높은 부분 위에 설치하세요. 케이블 경로를 직접 연결하고 신호선과 전원을 분리하세요. 뜨거운 부품 주변에 공기 흐름 구역을 계획하세요. 공기가 인클로저에 들어오고 나갈 수 있는 명확한 경로를 만드세요.
환경 및 기계적 요구 사항
제품 주변의 먼지, 물, 화학물질, 진동 수준을 확인하세요. 이러한 제한 사항을 처리할 수 있는 스타일을 선택하세요. 실외나 더러운 공간에는 밀폐형 디자인을 사용하세요. 충격이나 낙하 위험에 대비해 더 튼튼한 프레임을 사용하세요. 통풍 패널, 팬 또는 전도 패드로 열 부하를 분산하세요. 공기 흐름 방향을 일관되고 직선으로 유지합니다.
인증 요구 사항
많은 시스템이 안전 및 EMI 테스트를 통과해야 합니다. 높은 IP 또는 NEMA 등급을 받으려면 강력한 밀봉과 단단한 접합부가 필요합니다. EMI 규칙은 패널 이음새, 접지 및 개구부 크기에 영향을 미칩니다. 전기 안전 규칙은 고전압 부품과 저전압 부품 사이의 간격을 설정합니다. 이러한 규칙은 종종 설계자가 박스형 또는 모듈형 구조를 채택하도록 권장합니다.
제조 제약 조건
디자인은 실제 기계에서 잘 형성되어야 합니다. 굴곡을 세고 구멍과의 거리를 확인합니다. 단순한 모양이 더 빨리 형성되고 위험이 적습니다. 용접 프레임은 강도가 높지만 비용이 추가되고 합리적인 열 제어가 필요합니다. 고정식 디자인은 조립이 빠르고 수리가 쉽습니다. 형상에 맞는 마감재를 선택하세요. 길고 용접되거나 구부러진 체인의 공차 스택업을 고려하세요. 구조가 단순할수록 더 엄격한 치수를 유지합니다.
최종 권장 사항
각 인클로저 스타일은 고유한 엔지니어링 요구 사항을 해결합니다. 올바른 선택은 공간, 공기 흐름, 밀봉, 생산 제한을 정확하게 일치시켜야 합니다. 시스템의 핵심 요구 사항을 나열하는 것부터 시작하세요. 보드 크기, 열 부하, 배선 경로 및 환경을 확인합니다. 그런 다음 이러한 요구 사항을 각 구조의 강점과 비교합니다.
빠른 구축과 개방형 액세스를 위해 U자형 또는 L자형 프레임을 선택하세요. 강력한 보호 또는 실외 밀봉이 필요한 경우 박스형 또는 벽면 장착 스타일로 전환하세요. 시스템을 더 큰 환경에 통합해야 하거나 별도의 전원 및 신호 구역이 필요한 경우 랙 마운트 또는 모듈식 레이아웃을 사용하세요. 설계 초기에 잘 맞추면 재설계를 피하고 비용을 절감하며 생산 속도를 높일 수 있습니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
