판금 인클로저용 경첩 가이드라인

단순화된 엔지니어링 공식:

굽힘 모멘트 M = W × H / 2

W = 도어 무게

H = 도어 높이

모멘트가 높을수록 더 강한 힌지 핀, 더 넓은 너클 또는 연속 힌지가 필요합니다.

피로, 마모 및 장기적인 안정성

힌지 마모는 종종 다음에서 시작됩니다:

• 힌지 핀
• 너클 내부 표면
• 장착 구멍
• 힌지 측면 판금

언제 마모가 증가합니다:

• 문이 높습니다.
• 문에는 추가 구성 요소가 있습니다.
• 사용자 힘이 일관되지 않음
• 경첩의 간격이 너무 가깝습니다.
• 진동이 있음
• 재료 경도가 충분하지 않습니다.

엔지니어링 노트:

도어가 50,000회를 초과할 것으로 예상되는 경우 강화 핀 또는 청동 부싱을 사용하여 수명과 안정성을 보장하세요.

2. 개방 각도 및 필요한 동작

도어 이동에 따라 액세스가 정의됩니다. 일부 인클로저는 부분적인 접근이 필요합니다. 다른 인클로저는 깊은 구성 요소에 도달하기 위해 전체 스윙이 필요합니다.

표준 스윙 각도

대부분의 기본 경첩은 다음을 제공합니다. 90°-120° 의 각도로 움직입니다. 이 각도는 작은 상자나 주기적인 출입문에는 충분합니다.

180° 완전 개방

180° 힌지 덕분에 도어가 인클로저에 평평하게 열립니다. 이를 통해 가시성을 극대화하고 내부에 완전히 접근할 수 있습니다.

엔지니어링 문제:

• 측면 여유 공간 확인
• 도어에 유선 구성품이 있는 경우 케이블 여유 공간 제공
• 광각 하중을 위한 힌지 측면 가장자리 보강

270° 개방(최대 접근)

일부 경첩은 인클로저 뒤의 도어를 회전시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 심층 서비스 중에 도어가 기술자를 막는 것을 방지할 수 있습니다.

CAD 체크인:

문이 레일, 배관, 도관 또는 인근 인클로저에 부딪히지 않아야 합니다.

3. 소재 및 표면 마감

힌지 재질은 무게, 내식성, 강도에 영향을 미칩니다. 표면 마감은 다양한 환경에서의 내구성에 영향을 줍니다.

스틸 힌지(연강/탄소강)

장점:

• Strong
• 저렴한 비용
• 간편한 용접 또는 볼트 체결
• 실내 공장 환경에 적합

단점:

• 코팅이 없는 경우 내식성 저하
• 무거운
• 윤활이 필요할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 힌지(304/316)

304 스테인리스:

• 우수한 내식성
• 실외 공간에 적합

316 스테인리스:

• 해양 등급
• 염수 분무에 탁월
• 해안 또는 화학 환경에 이상적

알루미늄 경첩

장점:

• 경량
• 우수한 내식성
• 간편한 기계 가공

단점:

• 낮은 강도
• 무거운 문에는 적합하지 않음

4. 실내, 실외 및 해안가 애플리케이션을 위한 부식 방지

환경 스트레스는 힌지 수명을 크게 변화시킵니다.

실내(낮은 부식 위험)

적절한 마감:

• 아연도금
• 니켈 도금
• 분체 도장

위험:

• 높은 습도는 여전히 느린 부식을 유발할 수 있습니다.
• 열 주기로 인해 나사가 느슨해질 수 있습니다.

실외(중간 정도의 부식 위험)

적합한 자료:

• 스테인레스 스틸 304
• 분말 코팅 강철
• 양극산화 알루미늄

위험:

• 자외선 노출
• 산성비
• 먼지나 이물질로 인한 마모
• 열팽창으로 인한 정렬 변화

해안/화학/해양(부식 위험이 높음)

적합한 자료:

• 스테인리스 스틸 316
• 고강도 알루마이트 처리된 알루미늄
• 해양 코팅

심각한 위험:

• 염수 분무가 힌지 핀을 공격합니다.
• 빠른 녹으로 인한 힌지 발작 발생
• 금속 혼합 시 갈바닉 부식이 높음

5. 사용 빈도 및 주기 수명 요구 사항

주기 수명은 힌지 카테고리를 완전히 바꿉니다.

하이 사이클 힌지

사용 용도:

• 일일 출입문
• 테스트 스테이션
• 의료장비
• 공용 단말기

요구 사항:

• 경화 힌지 핀
• 청동 또는 폴리머 부싱
• 저마찰 코팅
• 견고한 너클 디자인

비정기 액세스 힌지

사용 용도:

• 검사 패널
• 연간 유지 관리를 위해서만 커버를 열 수 있습니다.

이러한 애플리케이션은 더 가벼운 경첩을 더 낮은 비용으로 활용할 수 있습니다.

판금 인클로저를 위한 설계 통합

경첩은 처음부터 설계가 경첩을 지원할 때 가장 잘 작동합니다. 초기 계획은 인클로저가 부드럽게 열리고 정렬을 유지하며 장시간 사용해도 견고함을 유지하는 데 도움이 됩니다.

설계 초기에 계획 수립

플랫 패턴이나 구멍 위치를 확정하기 전에 도어 무게, 두께, 굽힘 방향 및 보강재를 조기에 고려해야 합니다.

도어 구조, 굽힘 방향 및 보강재

도어는 힌지 하중을 견딜 수 있는 충분한 강성이 필요합니다. 굽힘선, 플랜지 높이, 재료 두께가 모두 강도에 영향을 미칩니다.

권장 보강:

• 강성을 위한 리턴 플랜지
• 힌지 나사 뒤의 보강 플레이트
• 왜곡을 줄이기 위한 가장자리 테두리
• 대형 패널 도어용 리브

최소 플랜지 규칙:

힌지 나사 구멍의 강도를 높이려면 그 뒤에 최소 8~12mm의 플랜지가 있어야 합니다.

공간, 케이블 라우팅 및 인체공학적 액세스

도어는 내부 부품에 부딪히지 않고 열어야 합니다. 인클로저 내부의 공간은 힌지 회전과 케이블 이동이 가능해야 합니다.

확인:

• 케이블 느슨함의 최대치
• 와이어 이동 경로
• 스트레인 릴리프 위치
• 핸들 높이 및 도달 범위
• 장갑을 낀 상태에서 작동할 수 있는 여유 공간

CAD 및 DFM 고려 사항

힌지는 모델이 절대 공차와 제작 동작을 반영할 때 가장 잘 작동합니다. 사소한 정렬 오류로 인해 바인딩이나 처짐이 발생할 수 있습니다.

홀 정렬, 공차 및 스택업

일반적인 문제:

• 굴곡진 곳에 배치 시 구멍 왜곡
• 굽힘 반경을 이동하는 힌지 위치
• 공차 누적 대형 인클로저에서

중요한 규칙:

힌지 구멍은 굽은 선에서 재료 두께의 1.5배 이상 떨어져 있어야 합니다. 최종 조정을 위해 볼트 체결 힌지용 슬롯 구멍을 추가합니다.

제작 중 뒤틀림 또는 도어 처짐 최소화

판금 변형이 발생하는 원인은 다음과 같습니다:

• 레이저 절단 스트레스
• 열왜곡
• 다중 굽힘
• 대형 내부 컷아웃 제거

솔루션:

• 균형 잡힌 굴곡
• 갈비뼈 강화
• 가장자리 헤밍
• 두꺼운 힌지 측면 플랜지

평평한 힌지 면이 부드럽고 일관된 회전을 보장합니다.

결론

잘 선택된 힌지는 도어를 수년간 안정적이고 매끄럽고 정렬된 상태로 유지합니다. 마모를 줄이고 서비스 시간을 단축하며 처짐, 개스킷 누출, 핀 손상과 같은 일반적인 고장으로부터 인클로저를 보호합니다. 견고한 소재, 적절한 간격, 초기 설계 계획을 통해 힌지가 실제 하중을 지탱하고 현장 조건을 견딜 수 있도록 합니다.

인클로저의 힌지 유형, 하중 등급, 재질, 간격 또는 장착 방법을 선택하는 데 도움이 필요한 경우 도움을 요청하세요, 도면이나 요구 사항을 공유해 주세요.. 생산을 시작하기 전에 처짐, 정렬 불량, 밀봉 실패 및 장기 마모를 방지할 수 있도록 도와드립니다.