판금 제조의 외관 결함 제어

기술로 인적 오류 제거

사람의 눈은 놀랍지만 일관성이 없습니다. 8시간 동안 판금을 쳐다보고 있으면 검사관의 판단력이 흐려집니다. 결함을 놓칠 수도 있고, 안전을 위해 좋은 부품을 거부할 수도 있습니다.

스마트 카메라와 소프트웨어는 매번 동일한 방식으로 부품을 검사하여 이 문제를 해결합니다. 하지만 모든 자동화가 비용을 절감하는 것은 아닙니다.

"거짓 거부" 함정(2D 카메라)

표준 산업용 카메라는 사람 검사자를 쉽게 대체할 수 있습니다. 하지만 그렇지 않은 경우도 많습니다. 표준 '2D' 카메라는 스마트폰처럼 명암 대비를 기반으로 평면 사진을 찍는 방식으로 작동합니다.

이는 판금의 경우 심각한 문제입니다. 금속 표면은 광택이 있고 반사되며 결 방향이 있는 경우가 많습니다. 2D 카메라에서는 무해한 그리스 얼룩이나 그레인 변화는 보통 깊은 움푹 들어간 곳처럼 보입니다. 둘 다 "다크 스팟"으로 나타납니다.

비즈니스 위험: 카메라가 두 가지를 구분할 수 없기 때문에 "오탐"이 트리거됩니다. 약간 더럽거나 광택이 있다는 이유로 완벽한 부품을 거부하는 것입니다. 이로 인해 수율이 떨어지고 사람이 로봇의 작업을 다시 확인해야 하므로 자동화의 전체 목적이 무색해집니다.

3D의 이점: 색상뿐 아니라 깊이 측정

조명 문제를 해결하려면 다음을 측정해야 합니다. 모양 색상뿐만 아니라 표면의 형상을 파악합니다. 이제 고급 검사 시스템은 3D 센서(주로 레이저 프로파일 측정)를 사용하여 부품의 지형을 매핑합니다.

이렇게 하면 계산이 완전히 달라집니다. 기름 얼룩은 깊이가 없으므로 3D 센서가 이를 무시합니다. 긁힘이나 찌그러짐은 물리적 깊이가 있으므로 센서가 이를 표시합니다.

3D 기술을 사용하면 좋은 부품을 거부하지 않아도 됩니다. 고객을 화나게 할 수 있는 실제 물리적 손상이 발생한 경우에만 생산 라인을 중단할 수 있습니다.

AI를 활용한 교육용 머신

기존 검사 소프트웨어에서는 엄격하고 엄격한 규칙(예: "2mm를 초과하는 라인은 거부")을 작성해야 했습니다. 이는 복잡한 완료표면이 수천 개의 선으로 구성된 브러시드 스테인리스 스틸과 같은 소재입니다.

새로운 시스템은 인공 지능(AI)을 사용하여 인간의 두뇌를 모방합니다. 규칙을 프로그래밍하는 대신 AI를 '가르치는' 방식입니다. 허용 가능한 변형(결, 약간의 색상 변화)이 있는 이미지 100개와 실제 결함이 있는 이미지 100개를 보여 줍니다.

AI는 그 차이를 파악하는 방법을 학습합니다. 금속의 자연스러운 결은 '노이즈'이지만, 그 결을 가로지르는 가우지는 '신호'라는 것을 이해합니다. 따라서 오경보로 인한 높은 불량률 없이 외관 부품 검사를 자동화할 수 있습니다.

비용과 완벽함의 균형: 상업적 현실

품질에는 대가가 따릅니다. 모든 부품에 완벽을 요구하면 비용이 폭발적으로 증가합니다. 스마트 제조는 '골디락스 영역'을 찾는 것, 즉 보기 좋은 것과 재정적으로 합리적인 것의 균형을 맞추는 것입니다.

'과잉 사양'의 함정 피하기

엔지니어링 도면에 "스크래치 없음"과 같은 포괄적인 메모를 남기고 싶은 유혹이 있습니다. 하지만 이 간단한 메모는 위험합니다. 공급업체가 숨겨진 구조 브래킷을 전면 터치스크린과 마찬가지로 극도로 조심스럽게 다루도록 강요하기 때문입니다.

이로 인해 생산 속도가 느려집니다. 처리 시간이 늘어납니다. 결국 제조업체는 이러한 비효율성을 충당하기 위해 가격을 인상하게 됩니다.

수정: 현실적이어야 합니다. 부품이 보이지 않는 기계 내부에 있는 경우(영역 D) 미러 마감 처리를 요청하지 마십시오. 중요하지 않은 영역에 대한 기준을 완화하면 공급업체의 노력과 비용을 실제로 판매를 촉진하는 영역 A 표면에 집중할 수 있습니다.

보험 정책: "한도 샘플"

PDF 도면과 이메일은 훌륭하지만 질감이나 깊이를 보여줄 수는 없습니다. 디자이너에게는 '가벼운 스크래치'가 기계공에게는 '깊은 패임'으로 보일 수 있습니다. 이러한 인식의 차이는 배송물이 도착했을 때 논쟁으로 이어집니다.

이 문제를 해결하려면 디지털 파일에서 벗어나 실제 계약서를 작성하세요:

• '샘플 제한'을 만듭니다: 공급업체와 협력하여 '허용 가능한 최악의 품질'을 나타내는 물리적 부품을 선택합니다.
• 서명 및 날인: 양 당사자가 이 샘플에 서명합니다. 하나는 사무실에, 하나는 공장에 보관하세요.
• 혜택: 서명한 한도 샘플은 최고의 보험입니다. 분쟁이 발생했을 때 부인할 수 없는 진실의 역할을 하여 "맞지 않아 보인다"와 같은 모호한 주장으로부터 사용자를 보호합니다. 부품이 샘플과 일치하면 배송됩니다. 논쟁의 여지가 없습니다.

형식보다 기능에 우선순위를 두기

항상 제조의 황금률을 기억하세요: 외관상의 결함으로 인해 부품이 제대로 작동하지 않는 일은 절대 없어야 합니다.

흠집이 제품의 핏, 형태 또는 기능에 영향을 미치지 않는다면 협상할 수 있는 경우가 많습니다. 미리 합의하면 제품 성능에 실제로 중요하지 않은 문제로 인해 생산이 중단되는 것을 방지할 수 있습니다.

결론

판금의 외관상 결함을 제어하는 것은 모든 표면에 완벽한 거울 마감을 요구하는 것이 아니며, 이는 높은 비용과 느린 리드 타임의 원인이 됩니다. 적절한 품질 관리는 정렬에 관한 것입니다. 외관 품질을 미적 기준이 아닌 엔지니어링 사양으로 취급하면 최상의 가격으로 일관된 부품을 생산한다는 궁극적인 제조 목표를 달성할 수 있습니다.

외관상 결함이 판금 프로젝트에 영향을 미치는 경우 엔지니어링 팀이 도움을 드릴 수 있습니다. 설계를 검토하고, 제작 공정을 평가하고, 실질적인 개선 사항을 제안하여 처음부터 표면 품질을 관리할 수 있도록 지원합니다. 도면이나 품질에 대한 우려 사항을 보내주세요.. 외형 문제를 줄이고, 일관성을 개선하며, 제작 결정 속도를 높일 수 있도록 도와드립니다.