CNC 가공에 적합한 재료를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 재료가 잘못되면 비용이 증가하고 제품 품질이 저하되며 생산이 지연될 수 있습니다. 저는 판금 제조에 깊이 관여한 사람으로서 이러한 어려움을 직접 이해합니다. 성공의 열쇠는 재료 옵션과 그 특성을 아는 것입니다. 이러한 지식은 정보에 입각한 결정을 내리고 최적의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공 프로젝트에 완벽한 재료를 찾는 것이 복잡할 필요는 없습니다. 프로젝트의 특정 요구 사항을 이해하고 이를 다양한 재료의 특성과 일치시킴으로써 효율성, 품질 및 비용 효율성을 보장할 수 있습니다. 몇 가지 인기 있는 CNC 가공 재료와 그 응용 분야를 살펴보겠습니다.
사용되는 금속 CNC 가공
알류미늄
특성 및 이점
알루미늄은 가볍고 강합니다. 알루미늄은 가볍고 견고합니다. 전기와 열을 잘 전도하기 때문에 다용도로 사용할 수 있습니다. 용이함 아노다이징 처리 향상된 표면 보호 및 미적 매력을 제공합니다.
일반적인 응용
알루미늄은 자동차, 항공우주, 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄은 엔진 부품, 항공기 구조 및 전자 인클로저에 이상적입니다.
강철
강철의 종류: 탄소, 합금, 스테인리스
강철은 다양한 형태로 제공됩니다. 각각 고유한 특성이 있습니다. 탄소강 은 견고하고 비용 효율적입니다. 합금강은 강도 및 경도와 같은 특성을 향상시키는 금속의 혼합물입니다. 스테인리스 스틸은 부식에 강하고 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
특성 및 이점
강철은 내구성이 뛰어나고 강하며 다재다능한 소재로 알려져 있습니다. 합금강은 까다로운 조건에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 탄소강은 고강도가 요구되는 용도에 가장 적합합니다. 스테인레스강은 내부식성 특성으로 인해 긴 수명이 필요한 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
일반적인 응용
철강은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 탄소강은 중장비 및 건설에 사용됩니다. 합금강은 산업장비 및 자동차 부품에 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 주방 용품, 의료 기기 및 해양 응용 분야에 사용됩니다.
티탄
특성 및 이점
티타늄은 견고하고 가볍습니다. 부식에 강하고 고온에도 견딜 수 있습니다. 이는 극한 환경에 이상적인 소재입니다. 티타늄은 또한 생체 적합성입니다.
일반적인 응용
항공우주 분야에서는 티타늄이 터빈 블레이드와 항공기 프레임에 사용됩니다. 의료 분야의 수술 기구 및 임플란트에도 사용됩니다.
구리 및 황동
재산 및 혜택
구리는 열과 전기의 전도체로 알려져 있습니다. 구리는 또한 항균성이며 부식에 강합니다. 황동은 구리와 아연의 합금으로 우수한 가공성과 독특한 외관을 제공합니다.
일반적인 응용
구리는 전기 부품 및 열교환기에 널리 사용됩니다. 황동은 악기, 부속품, 장식품에 사용됩니다.
CNC 가공에 사용되는 플라스틱
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
특성 및 이점
ABS는 충격에 강한 견고한 플라스틱입니다. 충격에 강한 견고한 플라스틱입니다. 열성형 ABS는 쉽고 다양한 색상으로 제공됩니다. 가벼우면서도 튼튼하여 다양한 용도에 적합합니다.
일반적인 응용
ABS는 자동차 부품, 가전제품 하우징, 장난감 및 기타 제품에 널리 사용됩니다. 경제성과 가공 용이성으로 인해 ABS는 3D 프린팅 및 프로토타입에도 사용됩니다.
폴리카보네이트
특성 및 이점
높은 내충격성 폴리카보네이트 의 투명성은 잘 알려져 있습니다. 자외선에 강하고 최대 450도까지 견딜 수 있습니다. 가볍고 전기 절연성이 우수합니다.
일반적인 응용
폴리카보네이트는 전자부품, 안전장비, 자동차 부품 등에 사용됩니다. 내구성과 선명도 덕분에 렌즈, 투명 패널 등 광학 용도로 사용됩니다.
나일론
특성 및 이점
나일론은 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 견고한 플라스틱입니다. 마찰이 적고 견고하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다. 나일론은 열 안정성이 높고 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 수많은 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
일반적인 응용
나일론은 강도가 높고 마찰이 적기 때문에 부싱, 기어, 베어링 등에 많이 사용됩니다. 섬유, 스포츠 장비, 산업 기계와 같은 소비재에서도 찾을 수 있습니다.
POM(폴리옥시메틸렌 아세탈 또는 폴리옥시메틸렌)
특성 및 이점
POM(아세탈)은 저마찰, 고강도 플라스틱으로 치수 안정성이 뛰어납니다. 내약품성이 우수하고 가공도 쉽기 때문에 정밀 부품에 적합합니다. POM의 낮은 흡습성, 높은 강성, 우수한 내화학성도 잘 알려져 있습니다.
일반적인 응용
POM은 일반적으로 기어, 베어링 및 패스너와 같은 정밀 엔지니어링 부품에 사용됩니다. 또한 지퍼, 주방용품, 전기절연체 등의 소비재에도 사용됩니다. 그 특성으로 인해 이 소재는 정확하고 내구성이 뛰어난 응용 분야에 적합합니다.
복합재 및 기타 재료
탄소 섬유 강화 폴리머
재산 및 혜택
CFRP는 무게 대비 강도가 뛰어난 것으로 유명합니다. 매우 견고하고 가벼우며 피로에 대한 저항력이 뛰어납니다. CFRP는 또한 열과 전기의 우수한 전도체입니다.
일반적인 응용
CFRP는 항공우주 및 자동차 산업에서 강도가 높고 질량이 낮은 구조 부품을 만들기 위해 광범위하게 사용됩니다. 테니스 라켓, 자전거 등 스포츠 장비에도 사용됩니다.
유리섬유
재산 및 혜택
유리 섬유는 유리 섬유, 수지 및 기타 재료로 만들어집니다. 유연하고 강하며 습기와 부식에 강합니다. 유리섬유는 가볍고 비용 효율적이며 상대적으로 강합니다. 다양한 응용 분야에 적합한 선택입니다.
일반적인 응용
유리섬유는 보트, 자동차 차체, 보관용 탱크를 만드는 데 사용됩니다. 유리섬유는 지붕, 벽면 패널 등의 건축 자재와 서핑보드, 스키 등의 스포츠 장비를 만드는데도 사용됩니다.
세라믹
재산 및 혜택
세라믹은 부서지기 쉽고 내열성과 내마모성이 뛰어난 견고한 재료입니다. 세라믹은 극한의 온도에 강하고 전기적으로 절연성이 있습니다. 따라서 특정 기술 응용 분야에 적합합니다.
일반적인 응용
세라믹은 항공우주 부품, 산업 기계, 의료 기기 등 높은 열 안정성과 내마모성을 요구하는 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 세라믹은 기판, 절연체 등의 전자제품과 주방용품, 수저 등의 소비재에도 사용됩니다.
빠른 보기: CNC 가공 재료 차트
이 표에서는 CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 재료에 대해 설명합니다.
재료 종류 | 이름 | 등급 |
---|---|---|
금속 | 알류미늄 | 알 1050 |
금속 | 알루미늄 1050 | 알 1050 |
금속 | 알루미늄 1060 | 알 1060 |
금속 | 알루미늄 2024 | 2024년 알 |
금속 | 알루미늄 5052-H11 | 알 5052-H11 |
금속 | 알루미늄 5083 | 알 5083 |
금속 | 알루미늄 6061 | 알 6061 |
금속 | 알루미늄 6082 | 알 6082 |
금속 | 알루미늄 7075 | 알 7075 |
금속 | 알루미늄청동 | 알루미늄 + 브롬 |
금속 | 알루미늄-MIC-6 | 알 MIC-6 |
금속 | 알루미늄-QC-10 | 알 QC-10 |
금속 | 놋쇠 | 구리 + 아연 |
금속 | 구리 | 구리 |
금속 | 구리-베릴륨 | Cu + Be |
금속 | 구리-크롬 | 구리 + 크롬 |
금속 | 구리-텅스텐 | 구리 + W |
금속 | 인청동 | Cu + Sn + P |
금속 | 스테인레스 스틸 303 | SS 303 |
금속 | 스테인레스 스틸 304 | SS 304 |
금속 | 스테인레스 스틸 316 | SS 316 |
금속 | 스테인레스 스틸 410 | SS410 |
금속 | 스테인레스 스틸 431 | SS431 |
금속 | 스테인레스 스틸 440 | SS440 |
금속 | 스테인레스 스틸 630 | SS 630 |
금속 | 저탄소강 | 1018 강철 |
금속 | 중간 탄소강 | 4130 강철 |
금속 | 중간 탄소강 | 4140 강철 |
금속 | 고탄소강 | 1095 스프링 스틸 |
플라스틱 | ABS | ABS, ABS-고온, ABS-정전기 방지 |
플라스틱 | ABS + PC | ABS + PC |
플라스틱 | HDPE | HDPE, PEHD |
플라스틱 | 나일론 6 | PA6 |
플라스틱 | 나일론 6 + 30% 유리 채우기 | PA6 + 30% GF |
플라스틱 | 나일론 6-6 폴리아미드 | PA66 |
플라스틱 | 폴리카보네이트 | PC |
플라스틱 | 폴리카보네이트-유리 충전재 | PC + GF |
플라스틱 | 폴리카보네이트+30% 유리 채우기 | PC + 30%GF |
플라스틱 | 폴리에테르에테르케톤 | 몰래 엿보다 |
플라스틱 | 폴리에테르이미드 | PEI |
플라스틱 | 폴리에테르이미드 + 30% 유리 채우기 | 울템 1000 + 30% GF |
플라스틱 | 폴리에테르이미드 + Ultem 1000 | PEI + 울템 1000 |
플라스틱 | 폴리에틸렌 | 체육 |
플라스틱 | 애완 동물 | 애완 동물 |
플라스틱 | PMMA-아크릴 | PMMA-아크릴 |
플라스틱 | 포엠 | 포엠 |
플라스틱 | 조달청 | 조달청 |
플라스틱 | PPS + 유리 채우기 | 조달청 + GF |
합성물 | PTFE | PTFE |
CNC 가공 재료 선택에 영향을 미치는 요인
기계적 성질
신체 강화
CNC 절단용 재료를 선택할 때 강도가 중요합니다. 이는 재료가 변형되기 전에 견딜 수 있는 최대 하중을 결정합니다.
경도
재료의 경도는 표면 변형에 대한 저항력으로 측정됩니다. 소재가 복잡할수록 마모에 대한 저항력이 더 강해집니다. 이로 인해 마찰 및 마모성 응용 분야에 이상적입니다.
연성
재료를 파손하지 않고 소성 변형시키는 능력을 탄성이라고 합니다. 고연성 재료는 상당한 변형을 견딜 수 있습니다.
열적 특성
내열성
내열성은 특성을 잃지 않고 고온에 견딜 수 있는 재료의 능력을 측정합니다. 엔진 부품이나 산업 기계 등 고온에 노출되는 부품에 필수적입니다.
열 팽창
재료의 열팽창은 가열되었을 때의 팽창률입니다. 열팽창이 낮은 소재는 치수 안정성을 유지하므로 온도가 변동하는 환경에서 선호됩니다.
전기적 성질
전도도
전기 전도성은 물질이 전기를 전도하는 능력을 측정한 것입니다. 전기 부품과 배선은 구리, 알루미늄 등 전도성이 높은 재료로 만들어집니다.
단열재
전자부품을 보호하고 안전성을 확보하기 위해서는 절연재료가 필수적입니다. 이러한 재료는 절연체, 하우징 및 기타 전기 절연 응용 분야에 사용됩니다.
화학적 내성
내식성
부식에 저항하는 능력은 전기화학적 또는 화학적 반응을 견딜 수 있는 능력입니다. 이 특성은 화학 처리나 해양 응용 분야와 같은 가혹한 환경에 노출되는 부품에 필수적입니다.
화학적 안정성
화학적 안정성은 화학 반응에 저항하는 물질의 능력입니다. 공격적인 화학 물질 및 용제에 노출되는 응용 분야에는 화학적으로 안정적인 재료가 필요합니다.
비용 고려 사항
적합한 재료를 선택할 때 재료 비용은 필수 요소입니다. 프로젝트 타당성을 위해서는 성과와 예산 제약의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 고성능 소재는 우수한 특성을 제공하지만 가격이 더 비싼 경우가 많습니다. 결정을 내리기 전에 비용-이익 관계를 평가하는 것이 중요합니다.
CNC 가공 재료의 과제 및 솔루션
가공성
궤조
도전: 강철, 티타늄, 알루미늄과 같은 금속은 다양한 각도로 가공 가능하며 이는 공구 마모 및 마치다.
해결책:
- 더 단단한 금속의 경우 초경 또는 세라믹 공구를 사용하십시오.
- 금속 종류별로 절삭 속도와 이송을 최적화하세요.
- 열을 줄이고 가공성을 향상시키는 데 적합한 절삭유를 사용하십시오.
플라스틱
도전: 열이 축적되면 플라스틱이 녹거나 변형되거나 마감이 제대로 되지 않을 수 있습니다.
해결책:
- 깔끔한 절단을 위해서는 고속도강이나 초경 공구를 사용하십시오.
- 고속으로 절단을 계속하고 녹는 것을 방지하기 위해 적절한 냉각을 보장하십시오.
- 도구를 연마하여 열과 변형을 줄이세요.
표면 마감
도전: 재료 특성, 공구 마모 및 잘못된 가공 매개변수로 인해 매끄러운 표면을 얻는 것이 어려울 수 있습니다.
해결책:
- 금속을 가공한 후에는 미세한 입자의 연마재나 광택제를 사용하십시오.
- 사용하는 도구가 날카롭고 가공 중인 재료에 적합한지 확인하십시오.
- 속도, 이송, 절삭 깊이 등의 가공 매개변수를 조정하여 표면 조도를 최적화하세요.
- 냉각수를 사용하면 열을 줄이고 재료가 공구에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 마감이 손상될 수 있습니다.
공구 수명 및 마모
도전: 공구 마모는 CNC 가공에서 정밀도, 표면 조도, 생산성에 영향을 미치는 중요한 문제입니다.
해결책:
- 세라믹, 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구와 같이 마모에 강한 고품질 재료를 사용해야 합니다.
- 공구 마모를 줄이고 열을 관리하려면 올바른 절삭유 시스템을 사용하십시오.
- 도구를 정기적으로 교체하고 검사하여 양호한 상태를 유지하십시오.
- 공구 마모를 가속화하는 지나치게 공격적인 설정을 피하십시오.
- 다양한 재료의 마모 패턴에 맞게 도구 경로를 조정하십시오.
결론
적합한 CNC 가공 재료를 선택하면 프로젝트의 성공 여부가 결정됩니다. 프로젝트 요구사항을 주의 깊게 평가하고 재료 특성을 이해함으로써 제품의 내구성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
내 CNC 프로젝트에 가장 적합한 재료는 무엇이며 어떻게 선택합니까?
재료를 선택할 때 프로젝트의 기계적, 전기적, 화학적, 열적 요구 사항을 고려하십시오. 원하는 표면 마감을 고려하고 비용과 가용성을 비교하여 평가해 보세요. 올바른 선택을 하려면 CNC 전문가에게 문의하세요.
CNC 가공에 플라스틱이나 금속을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
금속은 가볍고 부식에 강하며 다재다능하므로 무게에 민감한 응용 분야에 적합합니다. 플라스틱은 가볍고 부식에 강합니다. 또한 다목적이며 가벼운 무게와 열악한 환경이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
CNC 가공 비용에 대한 재료 선택의 영향은 무엇입니까?
원자재 가격, 가공 시간, 공구 마모 등이 재료 비용에 영향을 미칩니다. 가공성이 뛰어난 소재는 가격이 저렴하지만 티타늄과 같은 금속은 가격이 더 비쌀 수 있습니다.
오늘날 CNC 가공에 사용되는 최신 재료는 무엇입니까?
이러한 재료에는 CFRP와 같은 복합재, PEEK 또는 PEI와 같은 고성능 플라스틱, 금속 합금이 포함됩니다. 이러한 소재는 특수 용도에 향상된 강도와 화학적, 열적 안정성을 제공합니다.
추가 자료:
CNC 가공용 금속 유형 – 출처 : Xometry
CNC 가공의 표면 조도 – 출처 : 허브스
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.