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제작된 구조의 무결성은 용접 조인트의 품질에 따라 달라집니다. 용접 조인트에는 코너, 버트, 랩, 티, 엣지 등 5가지 유형이 있습니다. 각 유형에는 특정 목적이 있으며 견고하고 내구성 있는 구조를 보장합니다. 금속 제조에 종사하는 사람이라면 누구나 이러한 접합부를 이해해야 합니다. 왜냐하면 접합부가 최종 제품의 디자인과 기능을 결정하기 때문입니다.
티타늄 아노다이징은 매혹적이고 간단한 전기화학적 공정입니다. 티타늄을 전해질에 담근 후 전류를 가하면 티타늄 표면의 두께를 조절할 수 있습니다. 이 두께는 풍부한 보라색부터 선명한 파란색까지 티타늄의 색상을 결정합니다.
알로다인 또는 크롬산염 변환은 알루미늄 및 기타 금속을 처리하는 화학 공정입니다. 내식성을 향상시키고 접착력이 좋은 표면을 제공합니다. 이 공정에는 금속 표면에 반응하여 보호 코팅을 형성하는 화학 층을 적용하는 작업이 포함됩니다.
막힌 구멍은 반대쪽에서 출구가 없는 재료에 구멍을 뚫은 것입니다. 디자이너들은 전체 재료를 뚫지 않고 정밀도와 깊이가 필요할 때 막힌 구멍을 사용하는 경우가 많습니다.
센터리스 연삭 공정에서는 연마 절단을 사용하여 공작물의 외부 직경에서 재료를 제거합니다. 센터리스 연삭은 공작물을 장착하거나 고정할 필요가 없다는 점에서 기존 연삭과 다릅니다. 재료를 빠르게 제거할 수 있어 매끄럽고 정밀한 마감이 가능합니다.
알루미늄 밀링에는 재료를 제거하여 원하는 구성 요소 또는 부품을 생산하는 작업이 포함됩니다. 복잡한 디자인을 생산할 수 있는 고속 정밀 기계인 CNC 밀(컴퓨터 수치 제어)은 알루미늄을 성형하는 데 사용됩니다.
일반적인 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접이 모재 금속을 적절하게 덮지 않을 때 발생합니다. 이 결함으로 인해 구조적 무결성이 크게 약화되어 용접 접합이 실패에 더욱 취약해질 수 있습니다.
베벨 용접은 서로 평행하거나 수직이 아닌 금속 조각 사이에 만들어진 용접 조인트입니다. 최소한 하나의 부품을 베벨 처리하면 더 큰 표면을 생성할 수 있으므로 더 견고하고 더 깊은 용접이 가능합니다. 이 기술은 강도와 무결성이 필수적인 두꺼운 재료에 매우 중요합니다.
플라즈마 절단에는 고온에서 이온화된 제트를 사용하여 금속을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이온화된 가스인 플라즈마는 플라즈마 절단기에서 작업물로 전기를 전도합니다. 열은 금속을 녹이고, 고속의 이온화된 흐름은 녹은 금속을 날려버립니다.
인산염 처리에는 금속 표면을 인산염으로 코팅하여 페인팅과 같은 후속 처리 또는 마감 처리를 준비하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 페인트, 코팅 및 기타 재료의 접착력과 내식성을 향상시킵니다. 우리는 인산 용액에 금속 부분을 담급니다. 산과 금속 사이의 이러한 반응은 보호층을 형성합니다.
E-코팅(E-Coating) 또는 전기영동 증착(Electrophoretic Deposition)은 금속 부품에 적용되는 특정 유형의 페인트를 말합니다. 여기에는 물에 부유하는 페인트 입자 욕조에 부품을 담그는 작업이 포함됩니다. 전하를 가하면 페인트 입자가 금속 표면에 달라붙습니다.
스테인레스 스틸 연삭의 완벽한 마무리를 위해 지르코니아 또는 세라믹 벨트와 같은 올바른 연마 재료를 사용하십시오. 일정한 압력을 가하고 그라인더를 과열을 방지하는 각도로 유지하십시오.
금속 버는 드릴링이나 밀링과 같은 가공 작업 후에 금속 가장자리에 작고 날카로운 돌출부가 있을 수 있습니다. 이는 부품에서 깨끗하게 제거되지 않은 금속 조각입니다. 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠게 남을 수 있습니다.
A welding fixture is a device or tool used to hold and position workpieces during welding. It ensures parts stay aligned correctly, making the welding process more accurate and efficient. These fixtures are used in manual and automated welding for precise and repeatable results.
A fly cutter is a rotary cutting tool that attaches to a milling machine spindle and rotates to remove material. The cutting bit extends from the tool body and cuts in an arc pattern with each rotation, creating a smooth, flat surface.
The tool creates flat surfaces because the cutting edge is set at a consistent height. Each pass removes a thin material layer, and the milling machine’s feed movement creates a flat surface. This process is sometimes called “fly cutting” because of the cutting edge’s sweeping motion.
스프링백은 성형 공정이 끝날 때 초기 모양으로 돌아가려고 할 때 물체에 발생하는 기하학적 변화를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 유형의 변형은 최종 부품의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스 매개변수를 조정하거나 보상 전략을 채택하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.
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