열간압연강판과 냉간압연강판: 차이점은 무엇입니까?
2024년 5월 28일
열연강은 금속을 1700°F 이상으로 가열한 후 모양에 맞게 압연하여 만듭니다. 냉간 압연 강재는 상온에서 가공되어 더 부드럽고 정밀하게 만들어집니다. 주요 차이점은 무엇일까요? 강도, 마감, 비용입니다.
우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.
열연강은 금속을 1700°F 이상으로 가열한 후 모양에 맞게 압연하여 만듭니다. 냉간 압연 강재는 상온에서 가공되어 더 부드럽고 정밀하게 만들어집니다. 주요 차이점은 무엇일까요? 강도, 마감, 비용입니다.
샌드 블라스팅과 비드 블라스팅의 가장 큰 차이점은 사용되는 재료와 결과물입니다. 샌드블라스팅은 거친 모래 입자를 사용하므로 공격적일 수 있습니다. 따라서 강력한 청소에 적합합니다. 반면 비드 블라스팅은 매끄러운 구형의 비드를 사용합니다. 섬세한 표면이나 더 정밀한 작업이 필요할 때 더 부드러운 마무리를 만들어냅니다.
터렛 펀치는 판금 펀칭, 절단 및 성형에 사용되는 유연한 기계입니다. 터렛 펀치에는 여러 개의 펀치와 다이를 고정하는 회전 터렛이 있습니다. 이 설계 덕분에 기계를 멈추거나 재설정하지 않고도 다른 공구로 빠르게 교체할 수 있습니다.
쇼트 런 스탬핑은 다이와 펀치 사이에 금속 시트를 눌러 금속 부품을 성형하는 데 사용되는 공정입니다. 이 방법은 일반적으로 수백 개에서 수천 개에 이르는 소량의 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 복잡하고 값비싼 다이가 필요한 대량 스탬핑에 비해 비용 효율적인 옵션입니다.
판금 플랜지는 돌출부, 테두리 또는 둘 다일 수 있습니다. 강도를 더하거나 부품을 부착하거나 평평한 표면을 만듭니다. 판금의 가장자리는 일반적으로 구부러지거나 용접되어 플랜지를 만듭니다. 이 플랜지는 제조 및 설계를 포함하여 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
용접 조립은 두 개 이상의 금속 부품을 결합하는 데 사용되는 방법입니다. 이는 필러 재료와 함께 열, 압력 또는 둘 다를 가하여 수행됩니다. 주요 목표는 스트레스와 환경적 요인에 견딜 수 있는 강력하고 영구적인 결합을 형성하는 것입니다.
MIG 용접, TIG 용접, 스틱 용접 등 다양한 기술이 있습니다. 각 방법에는 재료와 용도에 따라 강점이 있습니다.
CNC 밀링은 구멍, 슬롯 또는 복잡한 윤곽과 같이 복잡한 모양과 특징을 가진 부품에 이상적입니다. 회전 도구를 사용하여 다양한 각도에서 공작물을 절단합니다. CNC 선삭은 둥근 원통형 부품에 가장 적합합니다. 절삭 공구가 고정된 상태에서 공작물이 회전합니다. 두 공정 모두 정밀도를 제공하지만 재료 제거를 처리하는 방식이 다릅니다.
구조용 철골 제작은 하중을 견디는 부품을 만들기 위해 철골을 절단, 성형, 조립하는 작업입니다. 이러한 부품은 건물, 공장 및 기타 대형 프로젝트의 골격을 형성합니다.
이 과정에는 세부적인 계획, 정밀 작업, 숙련된 노동력이 포함됩니다. 이를 통해 모든 빔, 기둥, 플레이트가 무게와 힘을 견딜 수 있도록 준비됩니다.
냉간 스탬핑은 냉간 성형이라고도 알려져 있습니다. 상온에서 금속판을 원하는 모양으로 성형하는 금속 가공 기술입니다. 금속을 금형 세트에 밀어넣는 데 고압이 사용되어 가열하지 않고도 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. 비용 효율성과 속도로 인해 자동차, 전자 등 산업 분야에서 인기가 높습니다.
철은 부식과 녹이 발생하기 쉬운 무겁고 튼튼한 원소입니다. 강철은 철과 탄소의 혼합물이며 때로는 다른 원소와 결합하여 특성을 향상시킵니다. 이 혼합물로 인해 강철은 순철보다 부식에 더 강하고 내구성이 더 좋습니다.
상승 밀링은 공구가 이송과 같은 방향으로 이동하는 반면, 일반 밀링은 반대 방향으로 절삭합니다. 상승 밀링은 표면 정삭과 공구 수명을 향상시키는 반면, 기존 밀링은 구형 기계나 황삭에 더 효과적입니다. 두 방법 모두 서로 다른 장점이 있습니다. 기계 유형, 공작물 설정 및 정삭 요구 사항에 따라 선택하면 됩니다.
용접은 재료를 융합하여 강력하고 영구적인 결합을 만듭니다. 리벳팅은 기계식 패스너를 사용하므로 분해가 용이하고 응력을 더 잘 분산시킬 수 있습니다. 재료 유형, 프로젝트 요구 사항 및 예산에 따라 선택할 수 있습니다.
패드 프린팅은 2D 그림을 3D 개체로 전송하는 것입니다. 공정은 실리콘판과 패드를 이용한 간접옵셋인쇄 방식입니다. 실리콘 패드는 판에서 잉크를 떼어내고 물체에 누릅니다.
아노다이징은 금속 표면에 보호용 산화물 층을 생성하여 뛰어난 내구성과 내식성을 제공합니다. 알루미늄 부품에 이상적이며 미적 감각과 기능성을 모두 향상시킵니다. 파우더 코팅은 다양한 색상과 질감으로 더 두꺼운 마감을 제공하며 강철 및 알루미늄과 같은 금속에 적합합니다. 각 방법에는 강점이 있으며 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
재료, 두께, 기계 유형, 작업 복잡성 등이 레이저 커팅 비용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 디자인이 복잡하고 재료가 두꺼울수록 가격이 높아집니다. 이러한 변수를 이해하면 프로젝트를 더 정확하게 계획하고 가격의 돌발 변수를 줄일 수 있습니다.
Spot welding is a type of resistance welding used to join metal sheets. It works by applying heat at the contact points between two pieces of metal. This heat is created when a large electric current passes through the metal. The heat melts the metal at the contact point and forms a weld.
이 공정은 두 개의 구리 합금 전극을 사용합니다. 이 전극은 작은 지점에 전류를 집중시키면서 압력을 가해 금속 시트를 서로 붙잡습니다. 이 압력은 용접 중에 시트를 제자리에 유지합니다. 스폿 용접은 일반적으로 0.5~3밀리미터 두께의 판재에 사용됩니다.
저작권 @ 2023 Shengen. 판권 소유.
영업일 기준 1일 이내에 연락드리겠습니다. "@goodsheetmetal.com"이라는 접미사가 포함된 이메일을 주의 깊게 읽어보시기 바랍니다.