많은 제조업체는 튼튼하고 제작하기 쉬우며 보기에도 멋진 부품을 원합니다. 하지만 일반 금속 가공으로는 이러한 결과를 얻을 수 없는 경우도 있습니다. 황동 압출은 이러한 많은 문제점을 해결하는 입증된 공정입니다. 이를 통해 기업은 황동을 막대, 바, 튜브 또는 복잡한 프로파일로 빠르고 정밀하게 성형할 수 있습니다. 이를 통해 더 나은 제품과 더 빠른 생산 주기로 이어질 수 있습니다.
황동 압출은 제품 설계 및 제조에 고유한 강점을 제공합니다. 이 가이드에서는 작동 방식과 주요 용도, 그리고 많은 업계에서 이 공정을 신뢰하는 이유를 설명합니다.
황동 압출 공정이란 무엇인가요?
황동 압출은 가열된 블록을 다이라고 하는 금형을 통해 밀어 넣어 황동 모양을 만드는 공정입니다. 빌릿이라고 하는 블록은 먼저 부드러워지지만 녹지 않을 때까지 가열됩니다. 그런 다음 강력한 프레스로 금형을 통해 밀어 넣습니다. 황동이 통과하면서 다이의 모양이 형성됩니다. 이 모양은 막대, 튜브 또는 모서리나 홈이 있는 더 자세한 프로파일일 수 있습니다.
이 방법은 매우 유연합니다. 이를 통해 제조업체는 매끄러운 표면을 가진 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 압출 후 황동 조각은 최종 디자인에 맞게 절단, 구부리기, 드릴링 또는 가공할 수 있습니다. 이 때문에 황동 압출은 정확한 모양과 엄격한 크기 제어가 필요한 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
압출에 사용되는 황동의 종류
제품의 필요에 따라 다양한 황동 등급이 압출에 사용됩니다. 각 유형에는 강도, 성형성 및 내식성이 있습니다.
자유 절단 황동(C360)
이 유형은 가공하기 쉽습니다. 소량의 납이 함유되어 있어 절삭 공구가 원활하게 움직입니다. 깔끔한 마감을 제공하며 추가 작업이 필요한 부품에 적합합니다. 교련 또는 성형.
고강도 황동(C260)
이 황동에는 아연이 더 많이 함유되어 있습니다. 따라서 더 강하고 마모에 강합니다. 산업용 부품, 밸브 및 하드웨어에 적합합니다.
해군 황동 (C464)
해군용 황동에는 소량의 주석이 포함되어 있습니다. 주석은 황동이 특히 바닷물에서 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 해양 부품이나 실외 장비에 적합한 옵션입니다.
레드 황동(C230)
빨간색 황동은 구리가 더 많이 함유되어 있습니다. 따라서 색이 더 진하고 녹과 물에 대한 저항력이 강합니다. 배관이나 장식용 부품에 자주 사용됩니다.
무연 황동(C693, C87850)
이들은 새로운 유형의 황동입니다. 납이 포함되어 있지 않아 음용수 시스템에 더 안전합니다. 여전히 기계 가공이 잘되고 대부분의 작업에 충분히 강합니다.
황동 압출 방법
황동은 몇 가지 방법으로 압출할 수 있습니다. 각 방법마다 장점이 있습니다. 올바른 선택은 부품 모양, 얼마나 정밀해야 하는지, 얼마나 많은 조각을 만들어야 하는지에 따라 달라집니다.
직접 압출
직접 압출이 가장 일반적인 방법입니다. 이 과정에서 황동 빌릿을 가열하여 용기에 넣습니다. 그런 다음 램이 빌릿을 다이를 통해 밀어 넣습니다. 램과 빌릿은 모두 같은 방향으로 움직입니다.
이 방법은 간단하며 많은 프로젝트에 적합합니다. 많은 양과 다양한 모양을 생산할 수 있습니다. 그러나 황동과 용기 사이의 마찰이 더 높습니다. 이로 인해 공구가 마모되고 부품 크기가 약간 변경될 수 있습니다.
간접 압출
간접 압출은 조금 다르게 작동합니다. 빌렛은 가만히 있고 다이가 그쪽으로 움직입니다. 램은 속이 비어 있고 다이가 그 안에 들어갑니다. 이 설정은 빌릿이 용기 벽에 마찰되지 않기 때문에 마찰을 줄여줍니다.
이 방법은 더 나은 정확도를 제공합니다. 부드러운 황동과 얇은 벽으로 된 부품을 만드는 데 적합합니다. 공구 마모도 적습니다. 그러나 직접 압출보다 설정이 더 복잡하고 느립니다.
충격 압출
임팩트 압출은 빠르고 강한 타격을 통해 황동을 금형에 강제로 밀어 넣습니다. 일반적으로 튜브나 캔과 같은 작고 속이 빈 제품에 사용됩니다.
이 방법은 부드러운 황동에 가장 효과적입니다. 실온에서 작업하는 경우가 많습니다. 벽이 얇고 표면이 매끄러운 작은 부품을 많이 만들 때 좋은 선택입니다.
정수압 황동 압출
정수압 압출은 액체 압력을 사용하여 황동을 성형합니다. 빌릿은 가압된 유체로 채워진 챔버에 배치됩니다. 유체는 빌릿이 다이를 통과할 때 빌릿을 지지합니다.
이 프로세스는 마찰을 줄이고 더 높은 압력을 허용합니다. 딱딱하거나 부서지기 쉬운 황동의 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 표면이 더 매끄러워지고 부품 모양이 더 일정해집니다.
황동 압출은 어떻게 작동하나요?
황동 압출은 단계별로 진행됩니다. 각 단계는 금속의 모양을 만들고 최종 부품을 튼튼하고 깨끗하며 정확하게 유지합니다.
빌렛 준비
이 과정은 빌렛으로 시작됩니다. 이것은 단단하고 둥근 황동 조각입니다. 선택한 합금으로 만들어지며 압출 프레스의 크기와 일치해야합니다. 가열하기 전에 빌렛의 표면을 청소합니다. 이렇게하면 먼지와 산화가 제거됩니다.
가열 및 전처리
빌릿은 일반적으로 900°F에서 1,300°F 사이의 특정 범위로 가열됩니다. 이렇게 하면 황동은 모양을 만들기에 충분히 부드러워지지만 녹지는 않습니다. 부드러운 금속은 금형을 통해 더 쉽게 움직입니다. 압출 전에 윤활제 층을 추가합니다.
압출 및 성형
가열되면 빌릿이 프레스 챔버로 들어갑니다. 기계는 강한 힘을 가하여 빌릿을 다이를 통해 밀거나 당깁니다. 다이가 최종 모양을 제어합니다. 황동은 하나의 고정된 모양을 가진 긴 조각으로 다이를 통과합니다.
냉각 및 마감
황동이 다이에서 나온 후에는 식혀야 합니다. 설정에 따라 공기 또는 물로 식힙니다. 식으면 긴 조각이 곧게 펴집니다. 마지막 단계는 부품을 올바른 길이로 자르는 것입니다. 필요한 경우 드릴링, 코팅 또는 세련 다음에 수행할 수 있습니다.
황동 압출의 장점
황동 압출은 엔지니어와 구매자가 성능과 비용 목표를 모두 달성하는 데 도움이 되는 많은 이점을 제공합니다. 견고한 부품, 매끄러운 표면, 적은 낭비를 제공합니다.
강도와 내구성
압출 황동 부품은 견고하고 단단합니다. 이 공정은 강도를 향상시키는 방식으로 금속을 성형합니다. 따라서 압력을 받거나 지속적으로 사용하더라도 부품의 수명이 길어집니다. 또한 황동은 녹과 마모에 강해 유지보수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
디자인 유연성
황동 압출은 다양한 모양과 크기를 지원합니다. 복잡한 프로파일, 날카로운 모서리, 속이 빈 부분도 모두 가능합니다. 따라서 추가 절단이나 용접 없이도 디자인 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 또한 부품의 기능과 모양을 더 세밀하게 제어할 수 있습니다.
효율적인 재료 사용
이 과정을 통해 황동은 최종 모양에 가깝게 형성됩니다. 따라서 절단이나 연마의 필요성이 줄어듭니다. 낭비가 적다는 것은 재료비도 절감된다는 뜻입니다. 또한 이후 단계에서 시간을 절약하고 스크랩을 줄일 수 있습니다.
표면 마감 품질
압출 황동은 표면이 매끄럽고 균일하게 나옵니다. 따라서 연마나 코팅에 필요한 작업이 줄어듭니다. 또한 부품의 외관이 더 좋아집니다. 표면 마감이 좋으면 기능과 외관 모두에 도움이 됩니다.
황동 돌출부의 설계 고려 사항
좋은 설계는 황동 압출의 신뢰성과 비용 효율성을 높입니다. 부품의 모양, 강도, 사용 방법을 고려하여 계획하면 낭비를 줄이고 지연을 방지할 수 있습니다.
벽 두께 및 공차
부품 전체에 걸쳐 벽 두께를 동일하게 유지하세요. 한 부분이 너무 얇으면 너무 빨리 냉각되거나 균열이 생길 수 있습니다. 고르지 않은 벽은 응력을 유발하여 결함으로 이어질 수 있습니다.
허용 오차는 일반적으로 단순한 모양에 더 엄격합니다. 복잡한 디자인에는 더 넓은 제한이 필요할 수 있습니다. 이렇게 하면 공구 마모를 줄이고 비용을 통제할 수 있습니다. 항상 압출 업체에 문의하여 지원 가능한 범위를 확인하세요.
중공 프로파일과 솔리드 프로파일
솔리드 모양은 만들기가 더 쉽습니다. 또한 더 튼튼합니다. 부품이 가벼워야 할 필요가 없는 경우 솔리드 프로파일을 사용합니다.
무게를 줄이거나 배선이나 유체를 위한 공간을 확보해야 할 때는 속이 빈 모양이 더 좋습니다. 이러한 모양은 제작에 더 많은 노력이 필요합니다. 또한 엄격한 사양을 충족하기 위해 세심한 제어가 필요합니다.
마감 요구 사항
황동은 표면이 깨끗한 상태로 금형에서 나오는 경우가 많습니다. 대부분의 경우 추가 마감 처리가 필요하지 않습니다. 하지만 부품에 연마, 코팅 또는 브러싱를 클릭하고 해당 단계에 대한 디자인에 추가 자료를 추가합니다.
부품을 도금하거나 연마할 경우 날카로운 모서리와 좁은 틈새를 피하세요. 부드러운 곡선은 마감이 균일하고 깨끗하게 유지되는 데 도움이 됩니다.
가입 및 조립 방법
황동 부품은 다양한 방법으로 결합할 수 있습니다. 다음을 수행할 수 있습니다. 용접하다를 클릭하고 납땜하거나 나사를 사용합니다. 부품의 사용 방식에 따라 방법을 선택합니다.
부품을 볼트로 연결할 계획이라면 평평한 부분이나 미리 형성된 구멍을 추가하세요. 납땜할 때는 열과 도구가 들어갈 수 있는 공간을 남겨두세요. 이렇게 하면 작업이 더 쉬워지고 최종 맞춤이 향상됩니다.
황동 압출의 일반적인 응용 분야
황동 압출은 다양한 유형의 제품에 사용됩니다. 강도, 손쉬운 성형, 멋진 외관을 모두 갖추고 있습니다. 따라서 숨겨진 부품과 전시된 부품 모두에 적합합니다.
전기 및 전자
황동은 전기가 잘 통하는 소재입니다. 따라서 커넥터, 핀, 단자 및 접점을 위한 견고한 선택이 될 수 있습니다. 또한 부식을 방지하여 전기 부품을 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 플러그, 스위치 및 기타 장치를 위해 작은 황동 압출을 통해 타이트한 크기로 제작할 수 있습니다.
배관 및 HVAC
황동은 열, 압력, 습기에 매우 잘 견딥니다. 그렇기 때문에 수도 및 가스 시스템의 파이프, 밸브, 피팅에 자주 사용됩니다. 또한 황동은 녹이 슬지 않으므로 식수 시스템에 사용하기에 더 안전합니다.
건축 및 장식
황동은 따뜻하고 반짝이는 색상으로 깔끔하고 고급스러워 보입니다. 도어 프레임, 난간, 트림 및 창문 부품에 자주 사용됩니다. 압출 공정을 통해 깔끔한 라인과 부드러운 곡선을 만들 수 있습니다.
자동차 및 산업 용도
황동 압출은 자동차와 기계의 표준입니다. 부싱, 베어링, 연료 커넥터 및 센서 하우징에 사용됩니다. 이러한 부품은 튼튼하고 진동이나 과도한 사용에도 견딜 수 있어야 합니다.
황동 압출의 핵심 요소
황동 압출이 얼마나 잘 작동하는지는 여러 가지 요소가 영향을 미칩니다. 각 요소를 세심하게 관리하면 부품 품질을 개선하고 생산 속도 저하를 방지할 수 있습니다.
재료 선택
사용하는 황동의 종류는 전체 공정에 영향을 미칩니다. 금속이 흐르는 방식, 표면이 매끄럽게 보이는 정도, 부품의 강도, 녹에 대한 저항력이 달라집니다.
C260과 같이 부드러운 황동은 압출하기가 더 쉽습니다. C464와 같이 더 복잡한 유형은 더 많은 힘과 더 나은 윤활이 필요합니다. 부품의 용도에 따라 합금을 선택하세요.
다이 디자인
금형은 황동의 최종 모양을 결정합니다. 잘 설계된 금형은 금속이 원활하게 흐르도록 도와줍니다. 또한 약한 부분이 형성되는 것을 방지하고 공구를 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.
다이의 모서리가 날카롭거나 크기가 갑자기 변하면 황동에 금이 가거나 고르지 않게 흐를 수 있습니다. 더 복잡한 모양은 브리지 다이 또는 중공 다이와 같은 특수 다이가 필요합니다.
온도 제어
황동은 금형을 통과하기 전에 적절한 온도에 도달해야 합니다. 너무 차가우면 잘 움직이지 않습니다. 너무 뜨거우면 뒤틀리거나 갈라질 수 있습니다.
공구도 일정한 열이 필요합니다. 온도가 너무 많이 변하면 표면이 거칠어 보이거나 부품이 수축하거나 구부러질 수 있습니다. 모든 것을 적절한 온도로 유지하면 황동이 부드럽게 움직이고 더 깨끗한 부품을 만들 수 있습니다.
속도 및 압력
속도와 압력이 황동과 원하는 모양과 일치해야 합니다. 프레스가 너무 빨리 움직이면 황동이 찢어지거나 에어 포켓이 생길 수 있습니다. 너무 느리게 움직이면 시간이 낭비됩니다.
더 복잡한 합금이나 까다로운 형상은 더 많은 압력이 필요합니다. 하지만 너무 많은 압력을 가하면 공구가 빨리 마모될 수 있습니다. 올바른 설정을 사용하면 안정적인 부품을 얻고 문제를 줄일 수 있습니다.
결론
황동 압출은 견고하고 섬세하며 비용 효율적인 금속 부품을 제작할 수 있는 실용적이고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 다양한 모양, 크기 및 마감을 지원합니다. 간단한 막대에서 복잡한 맞춤형 프로파일에 이르기까지 이 공정을 통해 낭비를 최소화하면서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
고품질 황동 압출품을 생산할 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 계신가요? 지금 바로 문의하세요 를 통해 프로젝트에 필요한 사항을 논의하세요. 프로토타입과 본격적인 제작을 모두 지원합니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
