금속 가공은 다양한 금속 재료로 구조물과 부품을 만드는 과정입니다. 여기에는 금속을 절단, 구부리고, 모양을 만들고, 조립하여 맞춤형 제품을 만드는 작업이 포함됩니다. 자동차 프레임부터 전자 인클로저까지 모든 것을 만드는 데 사용되는 다양한 기술을 다룹니다.

맞춤형 프로토타입과 대량 부품을 모두 제작하는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 패브리케이션을 통해 다양한 프로젝트에서 정확성, 일관성, 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

HPDC는 용융 금속을 매우 높은 압력으로 금속 금형에 주입하는 방식입니다. 이 압력은 용융 금속을 금형의 모든 부분으로 밀어 넣어 매우 세밀하고 정밀한 부품을 만들어냅니다. 금속이 냉각되고 굳으면 부품이 금형에서 배출됩니다.

HPDC는 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금에 가장 일반적으로 사용됩니다. 속도가 빠르기 때문에 일관된 품질의 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

아연 다이캐스팅은 용융된 아연을 고압으로 강철 주형에 주입하는 공정입니다. 금형이라고도 하는 이 금형은 아연을 원하는 부품으로 성형합니다. 아연이 냉각되고 굳으면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.

아연은 다이캐스팅에서 중요한 역할을 합니다. 아연은 녹는점이 낮기 때문에 작업하기 쉽습니다. 따라서 공정 중 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 또한 아연은 유동성이 뛰어나 복잡한 금형 디테일을 채울 수 있습니다.

탄소 섬유 가공의 핵심은 날카로운 공구, 고속 스핀들, 적절한 먼지 제어입니다. 특수 코팅은 마모를 줄이고 절삭유를 사용하지 않는 가공은 박리를 방지합니다. 이러한 단계를 통해 정확도가 향상되고 공구 수명이 연장됩니다.

일방 및 양방향 허용 오차는 허용 가능한 편차를 서로 다른 방식으로 정의합니다. 잘못된 유형을 사용하면 구성 요소가 일치하지 않거나 재료가 낭비되거나 비용이 많이 드는 재작업이 발생할 수 있습니다. 각각의 사용 시기를 알면 품질과 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 압출은 알루미늄 합금을 특정 프로파일로 성형하는 제조 공정입니다. 이 공정은 금형처럼 작동하는 다이를 통해 가열된 알루미늄을 강제로 밀어 넣습니다. 그 결과 금형의 모양과 일치하는 단면을 가진 연속적인 알루미늄 조각이 만들어집니다.

청동 가공에는 선반, 밀링 또는 CNC 기계와 같은 도구를 사용하여 청동을 부품으로 성형하는 작업이 포함됩니다. 청동은 강하고 부식에 강하며 마찰이 심한 환경에서도 잘 작동하므로 베어링, 기어 및 해양 부품에 이상적입니다. 청동 가공에는 품질과 정확성을 보장하기 위한 기술과 올바른 도구가 필요합니다.