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우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.
테이퍼 선삭은 둥근 공작물의 길이를 따라 점차적으로 직경이 변하는 표면을 절단하는 공정입니다. 선반을 사용하여 원뿔 모양을 만듭니다. 테이퍼는 부품의 바깥쪽(외부) 또는 안쪽(내부)에 있을 수 있습니다. 테이퍼의 각도와 길이는 부품의 용도에 따라 결정됩니다.
원형 런아웃은 각 원형 단면의 변형을 제어합니다. 총 런아웃은 전체 길이에 걸쳐 전체 표면을 제어합니다. 원형 런아웃은 한 지점의 둥근 정도에 초점을 맞춥니다. 총 런아웃은 전체 피처에 걸쳐 직진도와 테이퍼 검사를 추가합니다.
판금 도면은 부품의 크기, 모양, 주요 특징을 보여주는 기술 문서입니다. 여기에는 종종 재료 유형, 두께 및 마감 요구 사항이 나열됩니다. 프로젝트에 따라 이러한 도면은 2D 또는 3D로 제작될 수 있습니다. 정확한 절단, 굽힘, 용접 및 마감 지침을 제공합니다.
레이저 커팅 파라미터는 레이저 기계에서 조정 가능한 설정입니다. 여기에는 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스 유형, 가스 압력 및 노즐 거리가 포함됩니다. 각각은 레이저가 재료를 녹이거나 태우거나 기화시키는 방식에 영향을 미칩니다. 올바른 설정은 재료 유형, 두께, 원하는 가장자리 품질에 따라 달라집니다.
레이저 용접 알루미늄은 집중된 레이저 빔으로 알루미늄 조각을 녹여 접합합니다. 열은 좁은 영역에 집중되어 좁고 깊은 용접을 만듭니다. 아르곤이나 헬륨과 같은 보호 가스는 용융 금속을 공기 오염으로부터 보호합니다. 이 공정은 얇은 시트와 두꺼운 섹션 모두에 적합하며 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다.
레이저 용접은 집중된 광선을 사용하여 금속 표면을 녹이고 접합합니다. 빔은 작고 제어된 영역에 열을 가하여 깊고 좁은 용접을 만들고 열이 주변 재료로 퍼지는 것을 제한합니다. 얇은 부분, 섬세한 부품 및 복잡한 모양에 유용합니다.
레이저 용접은 집중된 광선을 사용하여 금속을 녹이고 접합합니다. TIG 용접은 텅스텐 전극과 가스를 사용하여 용접을 형성합니다. 레이저 용접은 빠르고 깨끗하며 자동화에 적합합니다. TIG 용접은 느리지만 정확하고 유연합니다. 작업 유형, 재료, 속도와 제어의 필요성에 따라 최선의 선택이 달라집니다.
복합재 CNC 가공은 첨단 장비를 사용하여 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 거친 소재를 절단하고 성형합니다. 특수한 도구와 방법으로 공구 마모를 줄이고 부품을 튼튼하게 유지합니다. 이 공정을 통해 항공우주, 자동차, 의료와 같은 산업에 필요한 경량 부품을 만들 수 있습니다.
5축 선반은 5개의 축을 따라 절삭 공구를 회전하고 이동시키는 CNC 기계입니다. 여기에는 일반적인 X, Y 및 Z 선형 축과 흔히 A와 B 또는 B와 C로 표시되는 두 개의 회전 축이 포함됩니다. 이 설정을 사용하면 공구가 거의 모든 각도에서 부품에 접근할 수 있습니다.
제조를 위한 디자인(DFM)은 쉽고 비용 효율적으로 제품을 만들 수 있는 디자인을 의미합니다. 목표는 비용을 절감하고 생산 속도를 높이며 추후 문제를 방지하는 것입니다. DFM은 설계의 모든 세부 사항을 살펴보고 공장에서 사용되는 도구, 기계 및 재료에 적합한지 확인합니다.
레이저 빔 가공(LBM)은 집속된 광선을 사용하여 재료를 제거하는 비접촉식 공정입니다. 레이저는 공작물의 작은 영역을 가열합니다. 재료가 녹거나 기화합니다. 빔은 설정에 따라 절단, 드릴링 또는 조각할 수 있습니다.
열처리강은 특정 방식으로 가열 및 냉각하여 내부 구조를 변화시킨 강철입니다. 이는 응고 및 냉각 과정에서 형성되는 입자로 구성된 강철의 미세 구조를 변화시키는 방식으로 작동합니다. 목표는 이러한 입자가 형성되고 변화하는 방식을 제어하는 것입니다.
밀은 회전 도구를 사용하여 재료를 자르고 모양을 만드는 반면, 선반은 고정 도구를 사용하여 재료를 회전시키고 모양을 만듭니다. 밀은 평평하거나 복잡하거나 각진 부품에 가장 적합하고 선반은 원형, 원통형 또는 나사산 모양에 더 적합합니다. 각 기계의 사용 시기를 알면 시간을 절약하고 실수를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
흑인산염 코팅은 화학적 전환 공정입니다. 강철에 얇고 짙은 회색 또는 검은색의 결정성 인산염 층을 적용합니다. 이는 부품을 인산과 기타 첨가된 화학 물질의 뜨거운 혼합물에 담글 때 발생합니다. 코팅은 금속에 달라붙어 약간 거친 느낌의 보호 표면을 만듭니다.
연속 주조는 용융된 금속을 멈추지 않고 단단한 모양으로 만드는 공정입니다. 금속을 움직이는 금형에 붓습니다. 금속이 금형의 차가운 벽에 닿으면 냉각되기 시작하여 단단한 외피를 형성합니다. 그런 다음 롤러가 부분적으로 단단한 금속이 계속 냉각되면서 아래쪽으로 당겨집니다. 완전히 단단해지면 금속은 고정된 길이로 절단됩니다.
금속 바인더 제팅은 적층 제조 공정입니다. 이 공정은 빌드 플랫폼에 얇은 금속 분말 층을 펼치는 것으로 시작됩니다. 프린트 헤드가 표면 위로 이동하여 선택한 영역에 액체 바인더를 증착합니다. 이 바인더는 파우더를 하나로 묶어줍니다. 그런 다음 다른 파우더 층을 추가하고 이 과정을 반복합니다.
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