브로칭은 브로치라는 특수 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 브로치에는 일련의 절삭날이 있으며, 각 절삭날은 마지막 절삭날보다 약간 더 커서 재료를 단계적으로 제거합니다. 모양, 크기 조정, 세부 기능 생성 등 정밀한 작업에 사용됩니다.

CNC 라우팅은 컴퓨터 기반 절단 프로세스입니다. 회전하는 비트를 사용하여 정확한 경로를 따라 재료를 절단합니다. 기계는 디지털 디자인 파일을 읽은 다음 프로그래밍된 공구 경로를 따라 부품의 모양을 만듭니다.

이 방법은 평면 및 2.5D 파트에 가장 적합합니다. 플라스틱, 목재, 알루미늄, 폼 등을 처리합니다. 간판, 패널, 인클로저 및 프로토타입에 사용됩니다. 이 기계는 거의 변형 없이 동일한 작업을 반복해서 반복할 수 있습니다.

평면 밀링은 회전하는 커터가 공작물을 가로질러 이동하면서 재료를 제거하고 평평한 표면을 만드는 가공 공정입니다. 이 작업은 대부분 수평 밀링 머신을 사용하여 수행되지만 경우에 따라 수직 머신도 사용할 수 있습니다. 평면 밀링의 주요 목표는 표면을 매끄럽게 하거나 홈을 자르는 것입니다.

스위스 머시닝은 소형 고정밀 부품을 생산하는 CNC의 한 유형입니다. 슬라이딩 주축대와 가이드 부싱으로 공작물을 지지하여 진동을 줄이고 더 엄격한 공차를 허용합니다. 

스위스 머시닝은 스위스 시계 제조에서 유래한 이름입니다. 이 공정은 작고 정밀한 시계 부품을 만들기 위해 만들어졌습니다.

기존 선반에서는 재료가 한쪽 끝에만 고정되어 있어 절삭력이 가해질 때 휘어질 수 있습니다. 스위스 기계는 절단 지점에서 재료를 지지하여 이 문제를 해결합니다.

페이스 밀링은 멀티 톱니 커터가 공작물 표면에서 재료를 제거하는 가공 기술입니다. 절삭 공구가 공작물에 수직으로 이동하여 한 번의 패스로 평평하고 매끄러운 표면을 만듭니다. 제조업체는 이 방법을 사용하여 다양한 재료에 대해 엄격한 공차로 정밀하고 깨끗한 표면을 만듭니다.

황동 CNC 가공은 컴퓨터로 제어되는 기계가 황동을 정밀한 부품으로 성형하는 작업입니다. 여기에는 디지털 설계를 기반으로 황동을 절단, 드릴링 및 밀링하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 높은 정확도와 일관성을 보장하므로 맞춤형 구성 요소에 이상적입니다.

CNC 공장에서는 컴퓨터로 제어되는 기계가 재료를 부품으로 절단, 성형 및 마감 처리합니다. 이 공장은 프로토타입부터 대규모 생산까지 모든 것을 처리하며 항공우주, 자동차, 전자 등의 산업에서 사용됩니다.

CNC 기계 공장은 숙련된 작업자와 엔지니어에게 의존합니다. 이들은 기계가 원활하게 작동하고 고품질 부품을 생산하도록 보장합니다. 기술과 전문 지식의 결합은 이러한 공장을 제조의 핵심적인 부분으로 만듭니다.