정밀도를 유지하면서 금속의 무결성을 유지하는 방법을 사용하여 티타늄을 절단하는 것이 가장 좋습니다. 워터젯 기술, 레이저 절단 및 CNC 가공은 모두 매우 효과적입니다. 예를 들어 워터젯 절단은 열로 인한 변형을 방지하기 위해 냉간 절단 공정을 사용합니다.

맞춤형 금속 부품은 디자인에서 시작하여 정밀 가공으로 끝나는 세심한 공정을 통해 제작됩니다. 첫째, 엔지니어는 고급 소프트웨어를 사용하여 고객의 요구 사항을 충족하는 프로토타입을 모델링합니다. 이어서 레이저 절단, CNC 가공 또는 금속 스탬핑과 같은 다양한 제조 기술을 통해 원시 금속을 최종 제품으로 변환합니다.

알루미늄을 절단하려면 올바른 도구와 기술을 사용하여 정확성을 보장하고 손상을 방지하는 것이 중요합니다. 알루미늄 재질의 블레이드를 사용하여 버(Burr)를 줄입니다. 클램프는 금속을 고정하고 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 절단선을 표시하고 측정하세요. 선을 따라 천천히 그리고 꾸준히 자릅니다.

구리 등급의 선택은 구리 제조의 첫 번째 단계입니다. 구리 등급의 선택은 프로젝트에 필요한 물리적, 화학적 특성에 따라 달라집니다. 그런 다음 스탬핑, 가공, 용접 등 다양한 방법을 사용하여 원동을 완제품으로 만들었습니다.

황동 제조에는 황동을 절단, 성형 및 조립하여 완제품으로 만드는 다양한 기술이 포함됩니다. 품목은 자동차 부품, 악기, 장식 품목, 배관 설비 등을 포함하여 실용적이거나 장식적일 수 있습니다. 황동 제조는 디자인 및 기능 기준을 충족하기 위해 정밀 기술이 필요한 정밀 공정입니다.

소량 생산은 적당한 수의 단위를 생산하는 것입니다. 프로토타입 개발에서 대량 생산까지의 격차를 해소하려는 기업을 대상으로 합니다. 소량 생산을 통해 비용 효율적인 제품을 만들 수 있으며 규모를 확대하기 전에 조정 및 최적화가 가능합니다.

구리는 전기 전도성이 뛰어나 전기 배선에 적합합니다. 구리와 아연의 합금인 황동은 가공성이 뛰어나 배관 설비에 일반적으로 사용됩니다. 구리와 주석의 합금인 청동은 내구성과 내부식성으로 유명하여 해상 응용 분야에 이상적입니다.

스레드 탭은 미리 뚫은 구멍에 내부 스레드를 생성하는 정밀 도구입니다. 이를 통해 볼트와 나사를 구멍에 삽입한 다음 조일 수 있습니다. 탭은 볼트 또는 접착 연결이 필요한 기계 부품을 조립하는 데 필수적입니다. 이는 많은 제품과 인프라의 구조적 무결성과 기능에 필수적입니다.

내부 표면에 나사산이 있는 탭 구멍이 준비되어 있습니다. 간단한 드릴 구멍이 나사나 볼트를 수용할 수 있는 탭 구멍으로 변환됩니다. 이 기술은 강력하고 분리 가능한 조인트를 만드는 데 필수적입니다. 쉽게 조립과 분해가 가능합니다.

나사산 마모는 조임 패스너의 압력과 마찰로 인해 금속이 융합될 때 발생합니다. 이 미세한 용접 효과는 실제 열을 가하지 않고도 발생합니다. 그 결과 패스너는 제거하거나 조정하기 어려워지고 나사산이 손상되거나 전체 어셈블리를 교체해야 하는 경우가 많습니다.