티타늄 용접: 알아야 할 사항
26 8월 2024
티타늄 용접에는 특정 기술과 장비가 필요합니다. 순수 아르곤 차폐 가스가 있는 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접기를 사용하십시오. 금속을 철저히 청소하고 통풍이 없는 곳에서 작업하십시오. 짧은 아크 길이를 유지하고 과열을 방지하기 위해 빠르게 움직이십시오. 적합한 필러 메탈을 선택하고 최적의 결과를 위해 용접 매개변수를 조정하십시오.
우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.
티타늄 용접에는 특정 기술과 장비가 필요합니다. 순수 아르곤 차폐 가스가 있는 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접기를 사용하십시오. 금속을 철저히 청소하고 통풍이 없는 곳에서 작업하십시오. 짧은 아크 길이를 유지하고 과열을 방지하기 위해 빠르게 움직이십시오. 적합한 필러 메탈을 선택하고 최적의 결과를 위해 용접 매개변수를 조정하십시오.
스테인리스 스틸 가공은 특수 도구와 장비를 사용하여 스테인리스 스틸을 성형하고 절단하는 것을 포함합니다. 여기에는 밀링, 터닝, 드릴링 및 연삭과 같은 기술이 포함되어 정밀한 구성 요소를 만듭니다. 이 방법은 내식성, 고강도 부품이 필요한 산업에 필수적입니다.
급속 사출 성형은 빠른 속도의 제조 공정입니다. 임시 금형을 사용하여 플라스틱 부품을 빠르게 만듭니다. 이 방법은 프로토타입과 소규모 생산에 적합합니다. 속도와 품질을 결합하여 많은 산업에서 선택해야 할 제품입니다.
머시닝 센터는 고도로 자동화된 컴퓨터 제어 기계 도구로, 다양한 작업물 표면에서 여러 절삭 작업을 수행할 수 있습니다. 드릴, 밀링, 보링 도구와 같은 다양한 기계의 기능을 하나의 컴팩트한 장치로 결합하여 제조 공정을 간소화합니다.
레이저 에칭과 레이저 조각은 재료에 표시를 만드는 별개의 공정입니다. 에칭은 표면을 녹여 융기된 표시를 만드는 반면, 조각은 재료를 더 깊이 절단하여 층을 제거합니다. 각 기술에는 장점이 있으며 다양한 용도에 적합합니다.
FAI는 제조 과정에서 생산된 첫 번째 부품을 철저히 검사합니다. 전체 생산이 시작되기 전에 부품이 모든 사양을 충족하는지 확인합니다. 이 프로세스는 잠재적인 문제를 일찍 포착하여 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
슬롯 밀링은 작업물에 좁은 채널이나 홈을 만드는 정밀 가공 기술입니다. 이 공정은 회전 절삭 공구를 사용하여 특정 경로를 따라 재료를 제거합니다. 결과 슬롯은 프로젝트 요구 사항에 따라 깊이, 너비 및 모양이 다를 수 있습니다.
엔드 밀링은 회전 공구를 사용하여 작업물에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. 다양한 유형이 있으며 각각 특정 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 거친 작업에서 마무리 작업까지 이러한 공구는 다양한 재료를 처리하고 높은 정밀도로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
리밍은 기존 구멍을 확대하고 정제하는 금속 절단 공정입니다. 리머라는 회전 절삭 도구를 사용하여 소량의 재료를 제거하여 구멍 크기를 더 정확하게 하고 표면 마감을 개선합니다.
CNC 러핑은 작업물에서 대량의 재료를 빠르게 제거하는 초기 가공 단계입니다. 최종 부품의 대략적인 윤곽을 만들고, 이후의 마무리 작업을 위해 여분의 재료를 남겨둡니다. 이 프로세스는 전체 가공 시간과 도구 마모를 크게 줄입니다.
양극산화 강철은 전기화학적 공정을 거친 강철의 한 형태입니다. 이 처리로 표면에 보호 산화층이 형성됩니다. 그 결과 내식성이 향상된 더 복잡하고 내구성 있는 소재가 탄생합니다.
공구 및 금형 제조는 대량 생산에 사용되는 정밀 공구, 금형, 몰드, 지그 및 고정구를 만드는 것을 포함합니다. 이러한 구성 요소는 금속, 플라스틱 및 고무와 같은 재료를 완성품으로 성형, 절단 및 형성하는 데 필수적입니다. 이 프로세스에는 높은 기술, 세부 사항에 대한 주의 및 고급 기술이 필요합니다.
스테인레스 스틸을 샌딩하려면 올바른 도구와 기술이 필요합니다. 거친 사포로 시작하여 점차적으로 고운 사포로 이동하십시오. 항상 금속의 결을 따라 한 방향으로 연마하십시오. 평평한 표면에는 샌딩 블록을 사용하고 대규모 프로젝트에는 파워 샌더를 고려하십시오.
플럭스 코어 용접 스테인리스강은 효율적이지만 정밀도와 연습이 필요합니다. 열 제어 및 산화 방지와 같은 구체적인 문제를 이해해야 합니다. 설정을 미세 조정하고 기술을 연마하면 이러한 문제를 극복하고 고품질 용접을 생산할 수 있습니다.
절삭 가공에는 특정 모양을 얻기 위해 블록에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이와 반대로 적층 가공은 일반적으로 3D 프린터 기술을 사용하여 층별로 물체를 생성합니다. 각각은 장점이 있습니다. 절삭은 정밀도를 제공하고 적층은 재료 낭비를 줄이면서 복잡한 형상을 허용합니다.
산세척은 금속 표면의 스케일, 녹, 산화물 등의 불순물을 제거하는 작업입니다. 금속을 산성 용액(보통 염산 또는 황산)에 담그면 오염 물질이 용해됩니다. 금속은 매끄럽고 깨끗한 표면을 유지하며 페인팅이나 코팅과 같은 추가 처리를 받을 준비가 됩니다.
저작권 @ 2023 Shengen. 판권 소유.
영업일 기준 1일 이내에 연락드리겠습니다. "@goodsheetmetal.com"이라는 접미사가 포함된 이메일을 주의 깊게 읽어보시기 바랍니다.