용접 조인트의 5가지 기본 유형은 무엇입니까?
제작된 구조의 무결성은 용접 조인트의 품질에 따라 달라집니다. 용접 조인트에는 코너, 버트, 랩, 티, 엣지 등 5가지 유형이 있습니다. 각 유형에는 특정 목적이 있으며 견고하고 내구성 있는 구조를 보장합니다. 금속 제조에 종사하는 사람이라면 누구나 이러한 접합부를 이해해야 합니다. 왜냐하면 접합부가 최종 제품의 디자인과 기능을 결정하기 때문입니다.
⚡️ 관세 인하가 시작되었습니다! 빠른 배송 및 B2B 통관 세일 - 90일 한정 기간!
우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.
제작된 구조의 무결성은 용접 조인트의 품질에 따라 달라집니다. 용접 조인트에는 코너, 버트, 랩, 티, 엣지 등 5가지 유형이 있습니다. 각 유형에는 특정 목적이 있으며 견고하고 내구성 있는 구조를 보장합니다. 금속 제조에 종사하는 사람이라면 누구나 이러한 접합부를 이해해야 합니다. 왜냐하면 접합부가 최종 제품의 디자인과 기능을 결정하기 때문입니다.
티타늄 아노다이징은 전기 화학 공정입니다. 티타늄 표면의 산화물 층을 변화시킵니다. 이 층은 빛이 금속에서 반사되는 방식을 제어하여 다양한 색상을 만들어냅니다. 코팅이 두꺼울수록 색상이 더 많이 변합니다.
화학 필름 또는 크로메이트 전환 코팅이라고도 하는 알로딘 코팅은 알루미늄에 적용되는 화학 처리입니다. 알루미늄 부품에 보호막을 형성합니다. 주요 목적은 시간이 지남에 따라 금속 부품을 약화시킬 수 있는 부식을 방지하는 것입니다. 또한 접착력을 향상시켜 도장이나 기타 마감 처리를 위한 표면을 준비합니다.
막힌 구멍은 반대편으로 관통하지 않는 재료에 드릴링, 밀링 또는 보링으로 뚫은 구멍을 말합니다. 스루 홀과 달리 블라인드 홀은 깊이가 정해져 있고 바닥면이 있습니다. 일반적으로 패스너나 부품을 재료와 같은 높이에 놓거나 재료 안에 숨겨야 하는 용도에 사용됩니다.
센터리스 연삭은 연삭 휠을 사용하여 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 재료 감소 공정입니다. 회전하는 연마 휠을 사용하여 공작물 외부에서 재료를 절단합니다. 다른 방법과 달리 공작물을 제자리에 고정하기 위한 클램프나 센터가 필요하지 않습니다.
센터링이 필요하지 않으므로 설정이 더 빠르고 효율적입니다. 또한 최종 제품의 진원도와 정밀도가 향상됩니다. 이 프로세스를 통해 공작물의 속도와 움직임을 정밀하게 제어할 수 있으므로 매우 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
알루미늄 밀링에는 다른 금속과는 다른 특별한 접근 방식이 필요합니다. 절삭 공구, 속도, 이송 및 냉각 방법을 적절히 조합하면 결과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절한 기술을 사용하면 공구 수명을 연장하고 프로젝트 전반에서 엄격한 공차를 유지하면서 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
일반적인 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접이 모재 금속을 적절하게 덮지 않을 때 발생합니다. 이 결함으로 인해 구조적 무결성이 크게 약화되어 용접 접합이 실패에 더욱 취약해질 수 있습니다.
베벨 용접은 일반적으로 금속의 가장자리에 베벨을 절단하여 용접을 위해 금속을 준비하는 과정입니다. 베벨 용접은 한쪽 또는 양쪽 가장자리가 비스듬히 절단된 두 개의 금속 조각을 결합합니다. 이렇게 하면 용접 전극에 더 잘 접근할 수 있는 홈이 만들어지고 접합부가 더 튼튼해집니다.
단순 필렛 용접과 달리 베벨 용접은 금속 두께가 3/8인치(9.5mm)를 초과할 때 사용됩니다. 각진 절단으로 두꺼운 재료를 완전히 관통할 수 있습니다.
플라즈마 절단은 이온화된 가스를 사용하여 금속을 절단하는 고온 채널을 형성합니다. 이 방법은 스테인리스 스틸의 절단 품질과 비용 간에 좋은 균형을 제공합니다. 프로토타입과 대량 생산 모두에 적합합니다. 산소 연료 절단보다 가장자리가 더 깨끗합니다. 플라즈마 절단은 또한 레이저 절단보다 예산 친화적이며 다양한 용도에 적합합니다.
인산염 처리란 금속 표면에 인산염 코팅을 적용하는 화학 공정입니다. 이 코팅은 금속 인산염으로 구성된 용해하기 어려운 변형 층입니다. 이 코팅은 금속을 부식, 마모 및 기타 환경적 손상으로부터 보호하는 보호막 역할을 합니다.
인산염 처리는 금속 표면과 인산염 용액 사이의 화학 반응을 통해 이루어집니다. 금속을 용액에 담그면 인산이 금속 이온과 반응하여 불용성 인산염 결정 층을 형성합니다.
E-코팅(E-Coating) 또는 전기영동 증착(Electrophoretic Deposition)은 금속 부품에 적용되는 특정 유형의 페인트를 말합니다. 여기에는 물에 부유하는 페인트 입자 욕조에 부품을 담그는 작업이 포함됩니다. 전하를 가하면 페인트 입자가 금속 표면에 달라붙습니다.
스테인리스 스틸을 연마할 때 좋은 결과를 얻으려면 올바른 도구와 방법을 선택하는 것부터 시작해야 합니다. 스테인리스 스틸 전용으로 제작된 산화알루미늄 또는 세라믹 연마재를 사용하세요. 연마하는 동안 열 변색을 방지하기 위해 금속을 시원하게 유지하세요. 가벼운 압력에서 중간 정도의 압력으로 작업하고 한 부위가 과열되지 않도록 계속 움직이세요.
금속 버는 드릴링이나 밀링과 같은 가공 작업 후에 금속 가장자리에 작고 날카로운 돌출부가 있을 수 있습니다. 이는 부품에서 깨끗하게 제거되지 않은 금속 조각입니다. 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠게 남을 수 있습니다.
용접 픽스처는 용접 중에 공작물을 고정하고 위치를 지정하는 데 사용되는 장치 또는 도구입니다. 부품이 올바르게 정렬되도록 하여 용접 프로세스를 더욱 정확하고 효율적으로 만듭니다. 이러한 픽스처는 정밀하고 반복 가능한 결과를 위해 수동 및 자동 용접에 사용됩니다.
플라이 커터는 밀링 머신 스핀들에 부착하여 회전하면서 재료를 제거하는 회전식 절삭 공구입니다. 커팅 비트는 공구 본체에서 확장되어 회전할 때마다 호 패턴으로 절단하여 매끄럽고 평평한 표면을 만듭니다.
이 공구는 절삭날이 일정한 높이로 설정되어 있기 때문에 평평한 표면을 만듭니다. 각 패스는 얇은 재료 층을 제거하고 밀링 머신의 이송 이동으로 평평한 표면을 만듭니다. 이 프로세스는 절삭 날의 스윕 동작으로 인해 "플라이 커팅"이라고도 합니다.
스프링백은 재료가 구부러진 후 원래 모양으로 되돌아가는 경향을 말합니다. 힘을 가해 금속을 구부리면 탄성 및 소성 변형이 일어납니다. 힘이 제거된 후 탄성 부분은 회복을 시도합니다. 이러한 반동을 스프링백이라고 합니다.
저작권 @ 2023 Shengen. 판권 소유.
영업일 기준 1일 이내에 연락드리겠습니다. "@goodsheetmetal.com"이라는 접미사가 포함된 이메일을 주의 깊게 읽어보시기 바랍니다.