نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
يشير التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي منخفض الحجم إلى إنتاج عدد محدود من القطع باستخدام ماكينات يتم التحكم فيها بالكمبيوتر. ويتراوح الحجم عادةً من وحدة واحدة إلى بضع مئات من القطع. تُصنع هذه القِطع بتفاوتات تحمل ضيقة ودقة قابلة للتكرار.
إن الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 عبارة عن سبيكة مصنوعة بشكل أساسي من الحديد والكروم والنيكل. يوفر الكروم مقاومة الصدأ، بينما يساعد النيكل في الحفاظ على ثبات المعدن ولمعانه. يتكون المزيج النموذجي من 18% من الكروم و8% من النيكل، متوازن مع الحديد وكميات ضئيلة من عناصر أخرى. وقد تشمل هذه العناصر المختلفة الكربون والمنجنيز لإضافة القوة.
قولبة حقن المعادن بالحقن (MIM) هي طريقة تصنيع تستخدم مسحوق معدني ومادة رابطة بلاستيكية. أولاً، يمتزج المسحوق المعدني مع المادة الرابطة لتشكيل مادة وسيطة. يتم حقن هذا المزيج في قالب، مثل طريقة تصنيع الأجزاء البلاستيكية.
يشكل ختم الفولاذ المدرفل على البارد الأجزاء المعدنية عن طريق ضغط صفائح الفولاذ في أشكال محددة باستخدام قالب. تحدث العملية في درجة حرارة الغرفة. وهذا يعطي تحكماً أفضل في الأبعاد وجودة السطح. يتم أولاً تمرير الفولاذ المستخدم على البارد من خلال بكرات لتقليل السماكة وتحسين القوة.
تختلف تكاليف التفريز باستخدام الحاسب الآلي بناءً على نوع المواد وتصميم القِطع والكمية ووقت الماكينة والعمالة. في المتوسط، تتراوح الأسعار من $50 إلى $150 في الساعة. تكلف القِطع البسيطة المصنوعة من الألومنيوم أقل، بينما تكلف القِطع المعقدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النماذج الأولية أكثر. تساعدك معرفة ما يؤثر على السعر على التحكم فيه.
ختم المعادن بالسحب العميق هو طريقة تشكيل المعادن. يستخدم مثقاب لدفع صفيحة معدنية فارغة في قالب. وبينما يتحرك المثقاب، يتمدد المعدن ويتدفق إلى الداخل. وهذا يخلق جزءًا له عمق دون انقسام أو ترقق أكثر من اللازم. تتم العملية على البارد، مما يعني عدم استخدام الحرارة.
نصف قطر الانحناء هو المسافة من مركز الانحناء إلى السطح الداخلي للمعدن. وهو يقيس مدى ضيق أو اتساع الانحناء. نصف القطر الصغير يجعل الانحناء أكثر حدة. أما نصف القطر الكبير فيجعل الانحناء أكثر سلاسة. تعتمد هذه القيمة على الجزء الداخلي من الانحناء، وليس على الحافة الخارجية.
تشكيل المعادن هي عملية تصنيع تقوم بتشكيل المعدن باستخدام قوى الضغط. يتم تسخين المعدن أولاً إلى درجة حرارة محددة. وهذا يجعله ليناً وسهل التعامل معه. ثم يتم تشكيل المعدن باستخدام مكابس أو مطارق أو قوالب خاصة تسمى القوالب. وخلال هذه العملية، تتبع خطوط الحبيبات الداخلية للمعدن شكل الجزء.
الألومنيوم المصبوب هو ألومنيوم تم صهره وصبه في قالب. وبمجرد أن يبرد، يأخذ شكل القالب. هذه العملية تجعل من الممكن إنشاء أجزاء مفصّلة أو معقّدة دون الحاجة إلى تصنيع آلي إضافي. كما تتيح طريقة الصب أيضاً مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال.
التفريز الحلزوني هو طريقة تستخدم مسار أداة حلزونية لقطع المعدن. يتحرك القاطع في مسار دائري بينما يغوص أيضًا إلى أسفل، مثل المسمار. يقلل هذا من قوة القطع، ويقلل من تراكم الحرارة، ويحسن من تفريغ البُرادة. وغالبًا ما تُستخدم في تصنيع الثقوب واللوالب والجيوب وخاصة في المواد الأكثر صلابة.
التلبيد المباشر للمعادن بالليزر هو نوع من الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد. يستخدم الليزر لصهر المسحوق المعدني إلى طبقات صلبة. يتبع الليزر ملف تصميم رقمي. يتم دمج كل طبقة على الطبقة الأخيرة حتى يكتمل الجزء النهائي.
لا تحتاج هذه العملية إلى قوالب أو أدوات قطع. فهي تتيح بناء أشكال يصعب أو يستحيل صنعها بالطرق التقليدية. تكون الأجزاء النهائية قوية وجاهزة للاستخدام العملي.
تبني الطباعة ثلاثية الأبعاد الأجزاء طبقة تلو الأخرى، وهي مثالية للتصميمات المعقدة والنماذج الأولية السريعة. يقوم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي بقطع المواد، مما يؤدي إلى إنشاء أجزاء متينة وعالية الدقة. يعتمد اختيارك على المواد والميزانية وأهداف المشروع.
يمكن قطع معظم المعادن والبلاستيك والخشب والمنتجات الورقية بالليزر. ومع ذلك، يجب تجنب بعض المواد مثل PVC أو البولي كلوريد الفينيل أو البولي كربونات أو المعادن العاكسة. فهذه يمكن أن تتلف الماكينة أو تطلق غازات ضارة. يعتمد اختيار المادة المناسبة على وظيفة الجزء الخاص بك وسماكته واحتياجات جودة الحافة.
القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب هو عملية تستخدم شعاع ليزر مركز لقطع المواد. يشير مصطلح "CNC" إلى التحكم العددي بالكمبيوتر. وهذا يعني أن مسار القطع يتم التحكم فيه بواسطة برنامج.
يتحرك الليزر بناءً على تعليمات من ملف تصميم رقمي. يقطع المادة بالحرارة. هذه العملية نظيفة وسريعة ومثالية للأشكال المعقدة أو التفاصيل الدقيقة.
يمنحك SLA تفاصيل أعلى وتشطيبات أكثر سلاسة وهو الأفضل للأجزاء الصغيرة والدقيقة. أما FDM فهي أرخص وأسرع وأفضل للتصميمات البسيطة أو الأكبر حجمًا. يعتمد اختيارك المثالي على استخدام الجزء الخاص بك والتفاصيل المطلوبة والميزانية. إذا كانت الدقة واللمسات النهائية هي الأكثر أهمية، فاختر SLA. إذا كانت القوة أو الحجم أو التكلفة أكثر أهمية، فعادةً ما تفوز FDM.
نيتريد التيتانيوم (TiN) هو طلاء خزفي. وله لون ذهبي معدني ذهبي ويتم تطبيقه على الأسطح المعدنية باستخدام التفريغ. الطلاء نحيف - بضعة ميكرونات فقط - ولكنه قوي.
يشكل TiN طبقة خارجية قوية تقاوم البلى والحرارة والتآكل. وهو يلتصق جيدًا بالمعادن مثل الفولاذ والتيتانيوم والكربيد. وهذا يجعلها مفيدة لأدوات القطع والقوالب والأجهزة الطبية.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
