패스너는 다양한 모양과 크기로 제공되며 각기 다른 용도로 사용됩니다. 올바른 패스너를 선택하려면 재료, 하중 요구 사항, 환경 조건, 조립 용이성 등을 고려하세요. 핵심은 패스너의 특성을 프로젝트의 요구사항에 맞추는 것입니다.

모따기와 베벨은 재료의 가장자리를 각지게 자르는 것을 의미하지만 주요 차이점이 있습니다. 모따기는 일반적으로 45도 각도의 직선 절단으로, 날카로운 모서리를 제거하고 안전 또는 미관을 개선하는 데 주로 사용됩니다. 반대로 베벨은 90도 이외의 모든 각도가 될 수 있으므로 다양한 디자인 요구 사항에 더 다양한 활용성을 제공합니다.

알루미늄 프로토타입을 제작하는 데는 CNC 가공, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 알루미늄 압출, 판금 제작 등 5가지 주요 방법이 사용됩니다. 각 방법은 고유한 이점을 제공하며 프로토타입의 복잡성, 원하는 정밀도 및 생산량을 기준으로 선택됩니다.

합금강과 탄소강을 비교하는 것은 그 특성과 구성을 비교하는 문제입니다. 다양한 합금강 요소로 인해 더욱 다용도화되고 향상된 내식성을 제공합니다. 탄소강은 특정 용도에 대한 강도와 비용 효율성이 뛰어난 보다 간단한 구성입니다.

굽힘 보정은 판금 굽힘 과정에서 재료의 늘어나거나 압축되는 정도를 고려하여 조정한 것입니다. 이는 굽힘 중에 굽힘선 바깥쪽의 길이가 상대적으로 증가하는 반면 안쪽의 길이는 감소한다는 것을 이해하는 것과 관련이 있습니다. 굽힘 보정은 굽힘 후에 금속 시트가 원하는 치수와 모양을 얻도록 하는 데 필수적입니다.

온디맨드 제조는 주문이 있을 때만 제품을 만드는 프로세스입니다. 미리 대량으로 생산하는 대신 필요에 따라 상품을 제작합니다.

이 방법은 더 유연하고 비용 효율적이기 때문에 기업은 소규모 생산에 집중할 수 있습니다. 기업은 판매되지 않은 재고에 시간이나 리소스를 낭비하지 않고도 특정 고객의 요구를 충족하는 제품을 만들 수 있습니다.

판금 브래킷 제작에는 디자인 계획, 재료 선택, 제조 방법 선택의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 브래킷은 정밀한 측정, 적절한 재료 두께, 적절한 굽힘 각도가 필요합니다. 제조 공정에는 일반적으로 절단, 굽힘 및 마감 작업이 포함됩니다.

공차 스태킹은 제조 및 조립 공정의 불확실성으로 인해 기계 조립품에 치수 편차가 누적되는 것입니다. 이는 어셈블리의 성능과 기능을 손상시킬 수 있습니다. 최종 제품의 품질과 성능을 보장하려면 설계 및 생산 프로세스 중 공차 적층을 관리하는 것이 필수적입니다.