프로그레시브 다이 스탬핑: 금속 가공의 효율성과 정밀도
2024년 4월 2일
프로그레시브 다이 스탬핑 방법은 단일 도구 내에서 일련의 스테이션 다이를 사용하여 금속 스트립을 구부리고, 펀칭하고, 절단하고 점진적으로 모양을 만듭니다. 스트립이 코일에서 풀리면서 각 스테이션은 구성 요소가 최종 형태에 도달할 때까지 특정 작업을 수행합니다.
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프로그레시브 다이 스탬핑 방법은 단일 도구 내에서 일련의 스테이션 다이를 사용하여 금속 스트립을 구부리고, 펀칭하고, 절단하고 점진적으로 모양을 만듭니다. 스트립이 코일에서 풀리면서 각 스테이션은 구성 요소가 최종 형태에 도달할 때까지 특정 작업을 수행합니다.
얇은 금속을 용접하려면 꾸준한 손과 올바른 장비가 필요합니다. 정밀성과 제어를 위해 TIG 용접을 사용합니다. 이 방법을 사용하면 가장 얇은 금속에도 깨끗하고 강한 용접이 가능합니다. 우리는 열 입력을 제어하고 적절한 충전재를 사용하여 매번 고품질 접합을 보장합니다.
금속 마모는 일반적으로 하중을 받고 서로 상대적으로 움직이는 두 개의 금속 표면이 접촉 지점에서 서로 접착되는 경우입니다. 이러한 의도하지 않은 접착으로 인해 부품이 분리되거나 이동될 때 금속 표면이 찢어질 수 있으며, 이로 인해 부품의 무결성과 기능성이 손상될 수 있습니다.
CNC 조각은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 다양한 재료 표면에 정확하게 조각하거나 에칭하거나 문자 디자인을 새깁니다. 이 방법에는 재료 위에서 절단 도구나 레이저의 움직임을 지시하는 컴퓨터 제어 기계가 포함되어 있으며 레이어를 꼼꼼하게 제거하여 복잡한 패턴, 텍스트 또는 이미지를 만듭니다.
구리 3D 프린팅은 구리 분말을 사용하여 기존 제조의 한계를 극복합니다. 그런 다음 열, 접착제 또는 기타 재료와 같은 다양한 방법을 사용하여 분말을 융합합니다. 이 공정을 통해 부품을 납땜하고 납땜할 필요가 없습니다. 이 혁신적인 프로세스는 생산을 단순화하고 복잡한 디자인의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.
제작된 구조의 무결성은 용접 조인트의 품질에 따라 달라집니다. 용접 조인트에는 코너, 버트, 랩, 티, 엣지 등 5가지 유형이 있습니다. 각 유형에는 특정 목적이 있으며 견고하고 내구성 있는 구조를 보장합니다. 금속 제조에 종사하는 사람이라면 누구나 이러한 접합부를 이해해야 합니다. 왜냐하면 접합부가 최종 제품의 디자인과 기능을 결정하기 때문입니다.
티타늄 아노다이징은 매혹적이고 간단한 전기화학적 공정입니다. 티타늄을 전해질에 담근 후 전류를 가하면 티타늄 표면의 두께를 조절할 수 있습니다. 이 두께는 풍부한 보라색부터 선명한 파란색까지 티타늄의 색상을 결정합니다.
알로다인 또는 크롬산염 변환은 알루미늄 및 기타 금속을 처리하는 화학 공정입니다. 내식성을 향상시키고 접착력이 좋은 표면을 제공합니다. 이 공정에는 금속 표면에 반응하여 보호 코팅을 형성하는 화학 층을 적용하는 작업이 포함됩니다.
막힌 구멍은 반대쪽에서 출구가 없는 재료에 구멍을 뚫은 것입니다. 디자이너들은 전체 재료를 뚫지 않고 정밀도와 깊이가 필요할 때 막힌 구멍을 사용하는 경우가 많습니다.
센터리스 연삭 공정에서는 연마 절단을 사용하여 공작물의 외부 직경에서 재료를 제거합니다. 센터리스 연삭은 공작물을 장착하거나 고정할 필요가 없다는 점에서 기존 연삭과 다릅니다. 재료를 빠르게 제거할 수 있어 매끄럽고 정밀한 마감이 가능합니다.
알루미늄 밀링에는 재료를 제거하여 원하는 구성 요소 또는 부품을 생산하는 작업이 포함됩니다. 복잡한 디자인을 생산할 수 있는 고속 정밀 기계인 CNC 밀(컴퓨터 수치 제어)은 알루미늄을 성형하는 데 사용됩니다.
일반적인 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접이 모재 금속을 적절하게 덮지 않을 때 발생합니다. 이 결함으로 인해 구조적 무결성이 크게 약화되어 용접 접합이 실패에 더욱 취약해질 수 있습니다.
베벨 용접은 서로 평행하거나 수직이 아닌 금속 조각 사이에 만들어진 용접 조인트입니다. 최소한 하나의 부품을 베벨 처리하면 더 큰 표면을 생성할 수 있으므로 더 견고하고 더 깊은 용접이 가능합니다. 이 기술은 강도와 무결성이 필수적인 두꺼운 재료에 매우 중요합니다.
플라즈마 절단에는 고온에서 이온화된 제트를 사용하여 금속을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이온화된 가스인 플라즈마는 플라즈마 절단기에서 작업물로 전기를 전도합니다. 열은 금속을 녹이고, 고속의 이온화된 흐름은 녹은 금속을 날려버립니다.
인산염 처리에는 금속 표면을 인산염으로 코팅하여 페인팅과 같은 후속 처리 또는 마감 처리를 준비하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 페인트, 코팅 및 기타 재료의 접착력과 내식성을 향상시킵니다. 우리는 인산 용액에 금속 부분을 담급니다. 산과 금속 사이의 이러한 반응은 보호층을 형성합니다.
E-코팅(E-Coating) 또는 전기영동 증착(Electrophoretic Deposition)은 금속 부품에 적용되는 특정 유형의 페인트를 말합니다. 여기에는 물에 부유하는 페인트 입자 욕조에 부품을 담그는 작업이 포함됩니다. 전하를 가하면 페인트 입자가 금속 표면에 달라붙습니다.
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