스테인리스 스틸 튜브 벤딩: 완벽한 결과를 위한 주요 고려 사항

스테인리스 스틸 튜브를 구부리는 효과적인 방법

적절한 벤딩 방법을 선택하면 정확성을 보장하고 결함을 방지하며 튜브의 강도를 유지할 수 있습니다. 정밀도 요구 사항과 재료 특성에 따라 다양한 기술이 다양한 용도에 적합합니다.

로터리 드로우 벤딩

회전식 드로우 벤딩은 튜브가 회전하는 벤딩 다이에 고정되어 고정된 반경으로 재료를 끌어당기는 정밀한 방법입니다. 튜브는 벤딩 다이와 압력 다이 사이에 단단히 고정되고 맨드릴이 내부 지지대를 제공합니다. 벤드 다이가 회전하면서 전체 공정을 엄격하게 제어하면서 벤드 반경 주위로 튜브를 당깁니다.

로터리 드로우 벤딩의 장점

• 높은 정확도와 반복성.
• 복잡한 모양과 여러 구부러진 부분에 적합합니다.
• 항공우주, 자동차, 의료 분야에 적합합니다.

제한 사항 및 고려 사항

• 정밀한 툴링과 설정이 필요합니다.
• 반경이 큰 굴곡에는 적합하지 않습니다.
• 적절하게 제어하지 않으면 피부가 얇아질 수 있습니다.

맨드릴 벤딩

맨드릴은 구부릴 때 튜브에 삽입하여 튜브의 붕괴, 과도한 평탄화 및 주름을 방지하는 내부 지지대입니다. 맨드릴은 벽이 얇은 스테인리스 스틸 튜브를 구부리거나 좁은 반경으로 회전할 때 필수적입니다. 맨드릴은 압축력으로 인해 벽이 휘어질 수 있는 임계 지점에서 튜브를 지지합니다.

변형과 주름을 방지하는 방법은?

• 올바른 맨드릴 유형(볼, 플러그 또는 세그먼트형)을 사용합니다.
• 마찰을 줄이기 위해 적절한 윤활유를 바르세요.
• 벽 두께를 유지하기 위해 올바른 위치에 배치해야 합니다.

롤 벤딩

롤 벤딩 는 특정 배열로 배치된 3개 이상의 롤러를 사용하여 튜브를 점차적으로 곡선 모양으로 만듭니다. 튜브는 이러한 롤러 사이를 통과하며, 굽힘 반경을 조절할 수 있는 롤러가 하나 이상 있습니다. 여러 번에 걸쳐 롤러 위치를 점진적으로 변경하여 원하는 곡선으로 튜브를 형성합니다.

롤 벤딩은 언제 다른 방법보다 선택해야 하나요?

• 난간과 같은 구조용 애플리케이션에 이상적입니다. 프레임.
• 벽이 두꺼운 튜브에 적합합니다.
• 다른 방법에 비해 물질적 스트레스의 위험이 적습니다.

압축 굽힘

압축 벤딩에는 고정 벤딩 다이와 카운터 블록이 포함됩니다. 이 구성 요소 사이에 튜브를 배치하고 카운터 블록이 앞으로 움직이면 구부러진 다이에 대해 튜브를 압축하여 다이의 모양에 맞게 튜브를 강제로 맞춥니다. 이렇게 하면 구부러진 안쪽은 압축되고 바깥쪽은 늘어납니다.

다른 기술과 비교한 장점과 단점

• 이익: 빠른 설정, 저렴한 비용, 최소한의 툴링.
• 단점: 정밀도가 떨어지고, 평평해질 위험이 높으며, 반경이 좁은 굴곡에는 적합하지 않습니다.

유도 굽힘

고주파 유도 가열은 힘을 가하기 전에 구부러진 지점에서 튜브를 부드럽게 만듭니다. 가열된 부분이 벤드 다이를 통과하면서 원하는 반경 주변으로 더 쉽게 형성되므로 힘이 덜 필요합니다.

두꺼운 벽의 스테인리스 스틸 튜브의 장점

• 재료 응력과 균열을 줄입니다.
• 직경이 크고 벽이 두꺼운 튜브에 이상적입니다.
• 파이프라인 및 구조물 구성 요소와 같은 고강도 애플리케이션에 적합합니다.

스테인리스 스틸 튜브를 구부리기 전 주요 고려 사항

재료 두께, 굽힘 반경, 스프링 백 등의 요소가 최종 결과에 영향을 미치기 때문에 깔끔하고 정확한 굽힘을 구현하려면 적절한 계획이 필수적입니다.

재료 두께

벽이 두꺼운 튜브(일반적으로 벽 두께 대 직경 비율이 0.05보다 큰 경우)는 일반적으로 더 안정적으로 구부러지고 합병증도 적습니다. 추가 소재는 구부리는 동안 구조적 지지력을 제공하여 붕괴 또는 과도한 평탄화 위험을 줄여줍니다.

벽이 얇은 튜브(벽 두께 대 직경 비율이 0.05 미만)는 더 심각한 문제를 야기합니다. 내부 반경에 주름이 생기기 쉽고 구부릴 때 납작해지거나 무너질 수 있기 때문입니다.

굽힘 반경 및 허용 오차 이해

최소 굽힘 반경은 허용할 수 없는 변형이나 고장 없이 튜브가 가장 단단하게 구부러지는 것을 나타냅니다. 이는 일반적으로 스테인리스 스틸 튜브의 경우 튜브 외경(OD)의 배수로 표현됩니다.

스테인리스 스틸 튜브를 최소 굽힘 반경을 초과하여 구부리려고 하면 몇 가지 문제가 발생합니다:

• 벤드 바깥쪽의 벽이 과도하게 얇아짐
• 과도한 스트레칭으로 인한 소재 균열
• 안쪽 반경에 심한 주름이 있습니다.
• 튜브 단면의 붕괴 또는 평탄화
• 스프링 백 증가 및 예측할 수 없는 최종 지오메트리

일반적으로 스테인리스 스틸 튜브의 최소 굽힘 반경은 다음과 같습니다:

• 적절한 툴링과 맨드릴이 있는 두꺼운 벽의 튜브용 1D ~ 2D
• 중간 벽 튜브의 경우 2D에서 3D로
• 벽이 얇은 튜브의 경우 3D ~ 5D

작업 경화 및 스프링백

가공 경화(변형 경화라고도 함)는 스테인리스강이 소성 변형될 때 발생하며, 연성은 감소하는 반면 강도와 경도는 증가합니다.

구부리는 동안 바깥쪽 반경의 소재는 늘어나는 반면 안쪽 반경은 압축됩니다. 이러한 변형으로 인해 스테인리스 스틸은 굽힘 과정에서 점차적으로 경화됩니다.

벤딩 프로세스에 대한 공작물 경화의 영향은 다음과 같습니다:

• 굽힘이 진행됨에 따라 더 많은 힘이 필요합니다.
• 굽힘 힘이 풀린 후 더욱 뛰어난 스프링 백
• 동일한 영역의 후속 굴곡에 대한 성형성 감소
• 소재의 새로운 연성 한계를 초과하여 굽힘이 계속되면 균열이 발생할 위험이 높습니다.

스테인리스 스틸 튜브의 스프링 백을 최소화하는 전략

구부러진 후 원래 모양으로 부분적으로 되돌아오는 스프링백은 스테인리스 스틸 튜빙에서 중요한 문제입니다. 몇 가지 기술을 통해 이 동작을 제어할 수 있습니다:

오버벤딩은 목표 각도 이상으로 의도적으로 구부려 스프링 백을 보정합니다. 소재, 지름, 반경에 따라 오버벤딩의 범위는 일반적으로 2°에서 8°까지입니다.

다단계 벤딩은 한 번의 작업이 아닌 여러 단계로 벤딩하는 방식입니다. 이 접근 방식은 전체적인 스프링백을 줄일 수 있으며 중간 측정 및 조정 기회를 제공합니다.

약간의 가열이나 진동과 같은 응력 완화 방법은 스프링백의 원인이 되는 내부 응력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 경우 특정 온도로 가열을 제어하면 내식성에 영향을 주지 않으면서 스프링백을 줄일 수 있습니다.

스테인리스 스틸 튜브 굽힘 반경 차트