황동은 가공, 피팅 및 장식 부품에 널리 사용됩니다. 하지만 황동 260과 황동 360 중 하나를 선택할 때 종종 의문이 생깁니다. 이 두 합금은 거의 동일하게 보이지만 사용 시에는 다르게 작동합니다. 주요 차이점을 알면 프로젝트에 가장 적합한 합금을 선택할 수 있습니다.
황동 260은 강하고 부식에 강합니다. 튜브나 카트리지와 같은 인발 부품에 자주 사용됩니다. 반면 황동 360은 가공성이 뛰어나 인기가 많습니다. 밸브, 피팅 및 하드웨어와 같은 기계 가공 부품에 가장 적합합니다. 선택은 부품 제작 방식, 필요한 기계적 특성, 프로젝트 예산에 따라 달라집니다.
황동 260과 황동 360은 각각 고유한 강점을 제공합니다. 각 합금의 특성을 비교하고 각 합금이 가장 적합한 위치를 알아보려면 계속 읽어보세요.
Brass 260이란 무엇인가요?
황동 260은 오랫동안 탄약 케이스를 만드는 데 사용되어 카트리지 황동이라고도 불리는 구리-아연 합금입니다. 구리 함량이 높아 황금색을 띠며 부식에 대한 저항력이 강합니다.
이 합금은 알파 황동 계열에 속하며 단상 구조를 가지고 있습니다. 따라서 냉간 가공성이 우수합니다. 제조업체는 다음을 사용하여 압력 하에서 쉽게 성형할 수 있습니다. 스탬핑, 형성, 또는 압출.
컴포지션 및 머티리얼 속성
황동 260의 일반적인 구성은 70% 구리와 30% 아연입니다. 다른 원소도 미량 존재할 수 있지만 구리와 아연이 대부분의 거동을 정의합니다.
구리 비율이 높을수록 합금의 연성이 우수합니다. 즉, 부러지지 않고 늘어나거나 변형될 수 있습니다. 또한 순수 구리에 비해 견고한 강도를 제공합니다. 황동 260은 대부분의 환경에서 적당한 경도와 우수한 내식성, 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다.
Brass 260의 일반적인 응용 분야
황동 260은 강하면서도 가공성이 좋은 소재가 필요한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 용도 중 하나는 탄약 카트리지입니다. 또한 열을 효율적으로 전달하기 때문에 라디에이터 코어와 열교환기에도 사용됩니다.
엔지니어들은 특히 벽이 얇은 모양으로 재료를 가공해야 할 때 황동 260을 튜브용으로 선택하는 경우가 많습니다. 밝은 마감으로 인해 램프 고정 장치, 악기 및 장식 부품과 같은 일상적인 제품에서 볼 수 있습니다.
전기 분야에서는 전도성이 우수하여 커넥터와 단자에 유용합니다. 제조업체는 가공보다는 무거운 성형이 필요한 부품에 황동 260을 선호합니다.
브라스 360이란 무엇인가요?
황동 360은 구리-아연-납 합금으로, 흔히 자유 가공 황동이라고도 합니다. 납 성분이 함유되어 있는 것이 독특한 특징입니다. 구리 및 아연과 달리 납은 완전히 녹지 않고 미세한 입자로 남아 있습니다.
이 입자는 가공 중에 내장된 윤활제 역할을 합니다. 이 입자는 절삭 공구가 더 빨리 작동하고 더 오래 사용할 수 있도록 도와주므로 Brass 360은 가장 가공성이 뛰어난 구리 합금으로 명성을 얻고 있습니다.
컴포지션 및 머티리얼 속성
황동 360의 일반적인 구성은 구리 60%, 아연 35%, 납 약 3%입니다. 구리는 강도와 부식에 대한 저항력을 제공합니다. 아연은 고구리 합금에 비해 경도를 향상시키고 비용을 낮춥니다. 납은 전체 강도를 크게 떨어뜨리지 않으면서도 가공을 훨씬 쉽게 해줍니다.
Brass 360은 뛰어난 절삭 및 드릴링 성능을 제공합니다. 또한 기계적 강도와 내식성도 우수합니다. 하지만 황동 260보다 연성이 약해 깊은 드로잉이나 심한 굽힘에는 사용이 제한됩니다. 반면에 다음과 같은 용도에 매우 효과적입니다. 선회, 갈기, 그리고 스레딩.
Brass 360의 일반적인 애플리케이션
황동 360은 대량 가공에 의존하는 산업에서 널리 사용됩니다. 강도와 내식성이 요구되는 배관 피팅, 밸브 및 호스 커플링에 일반적으로 사용됩니다.
이 합금은 너트, 볼트, 나사 등의 패스너에도 사용됩니다. 가공성이 뛰어나 정밀한 나사산과 일관된 치수가 가능합니다. 전도성과 가공 용이성 덕분에 전기 산업의 커넥터, 단자, 스위치 부품에 사용됩니다.
장식용 하드웨어, 시계, 악기에도 브라스 360을 사용합니다. 매끄러운 표면 마감과 매력적인 색상으로 인기가 높습니다. 제조업체는 가공의 속도, 정밀도, 비용 효율성을 최우선으로 고려할 때 Brass 360을 선택합니다.
황동 260 대 황동 360: 중요한 차이점
황동 260과 황동 360은 엔지니어링 및 제조 분야에서 다양한 요구 사항을 충족합니다. 각 합금은 특정 용도에 더 적합한 고유한 강점을 가지고 있습니다. 아래는 주요 영역에서 두 합금을 비교한 분석입니다.
기계적 강도 및 성능
황동 260은 구리 함량이 높아 연성이 우수합니다. 굽힘과 인발에도 균열 없이 견딜 수 있습니다. 일반적인 인장 강도는 310-455 MPa이며 항복 강도는 약 95-165 MPa입니다. 따라서 성형 공정에 적합합니다.
반면 황동 360은 경도와 강도가 더 높습니다. 인장 강도는 보통 345-620 MPa이고 항복 강도는 약 95-200 MPa입니다. 하지만 황동 260보다 더 부서지기 쉽습니다. 이러한 이유로 황동 360은 강도가 필요하지만 깊은 성형이 필요하지 않은 정밀 부품에 더 적합합니다.
부식 저항
두 합금 모두 일반적인 환경에서 부식에 강합니다. 구리 함량이 높은 황동 260은 담수, 온화한 대기, 염분이 낮은 환경에서 더 우수한 성능을 발휘합니다.
황동 360도 부식에 강하지만 바닷물과 같은 가혹한 환경에는 적합하지 않습니다. 황동 260은 염수 분무 테스트에서 황동 360보다 탈아연화 속도가 느린 경우가 많습니다. 내식성이 최우선 순위인 경우 일반적으로 황동 260이 더 오래 지속됩니다.
전기 및 열 전도성
황동 260은 황동 360보다 전기와 열을 더 효과적으로 전도합니다. 전기 전도도는 약 28% IACS이고 열 전도도는 약 120W/m-K입니다. 따라서 전기 커넥터, 단자 및 열교환기에 선호되는 소재입니다.
황동 360의 전기 전도도는 약 26% IACS, 열 전도도는 약 120W/m-K입니다. 여전히 많은 용도로 충분히 잘 전도되지만 주요 장점은 기계 가공성입니다.
가공성
바로 이 부분에서 Brass 360이 탁월합니다. 가공성 등급이 100%(구리 합금의 가공성에 대한 표준 기준)인 최고의 자유 가공 황동 합금입니다. 더 빠른 절삭 속도, 더 매끄러운 마감, 더 긴 공구 수명을 제공합니다.
황동 260의 가공성 등급은 30%에 불과합니다. 더 느린 속도가 필요하고 공구에 더 많은 스트레스를 가합니다. 선삭 또는 나사산 부품의 대량 생산에는 황동 360이 가장 적합합니다.
성형성
황동 260은 성형에 훨씬 우수합니다, 굽힘, 롤링 및 딥 드로잉. 연신율은 일반적으로 25-50%로, 균열 없이 늘어나고 변형할 수 있습니다. 따라서 튜브, 케이스 및 스탬핑 부품에 이상적입니다.
황동 360은 연신율이 10-20% 범위로 연성이 훨씬 낮습니다. 무거운 성형 압력 하에서 균열이 발생할 가능성이 높으며 딥 드로잉에는 거의 사용되지 않습니다.
비용
황동 360은 일반적으로 가공 시 비용 효율성이 더 높습니다. 가공성이 높아 공구 마모를 줄이고 생산 속도를 높여 대량 생산 시 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.
황동 260과 황동 360의 원자재 가격 차이는 일반적으로 작습니다. 황동 260은 가공 비용이 더 높을 수 있지만, 공구 응력이 적은 성형 작업에서 비용을 절감할 수 있습니다.
| 속성 | 황동 260 | 황동 360 |
|---|---|---|
| 구성(Cu/Zn/Pb) | 70% Cu, 30% Zn | 60% Cu, 35% Zn, ~3% Pb |
| 인장 강도(MPa) | 310-455 | 345-620 |
| 항복 강도(MPa) | 95-165 | 95-200 |
| 연신율 (%) | 25-50 | 10-20 |
| 경도(브리넬 HB) | 80-130 | 95-160 |
| 전기 전도도(% IACS) | 28 | 26 |
| 열 전도성(W/m-K) 120 | 120 | 120 |
| 기계 가공성(%) | 30 | 100 |
| 부식 저항 | 약염도/저염도에서 더 효과적 | 공격적인 환경에서도 내성이 강하지 않습니다. |
| 성형성 | 우수(그리기, 굽히기) | 보통, 무거운 성형 시 균열이 발생하기 쉽습니다. |
| 일반적인 응용 분야 | 튜브, 카트리지, 열교환기, 램프 고정 장치, 전기 커넥터 | 밸브, 피팅, 패스너, 스위치 구성품, 장식용 하드웨어 |
황동 260 대 황동 360: 올바른 선택하기
황동 260과 황동 360 중에서 선택하는 것은 부품의 제작 방법과 역할에 따라 다릅니다. 각 합금에는 특정 생산 요구 사항에 적합한 강도가 있습니다.
브라스 260은 언제 선택해야 하나요?
황동 260은 강력한 성형성이 필요한 부품에 이상적입니다. 구부리거나 말아서 얇은 모양으로 만들 수 있어 튜브, 라디에이터 코어 및 깊게 파인 케이스에 적합합니다.
또한 커넥터나 단자처럼 높은 전도성이 필요한 전기 부품에도 잘 어울립니다. 내식성과 열 성능이 중요한 경우 일반적으로 황동 260이 황동 360보다 성능이 뛰어납니다.
브라스 360은 언제 선택해야 하나요?
가공 속도와 효율성이 우선시되는 경우 황동 360이 더 나은 선택입니다. 깔끔하게 절삭하고 매끄럽게 마감하며 공구 마모를 줄여줍니다.
따라서 피팅, 밸브, 패스너 및 정밀 하드웨어에 적합합니다. 또한 가공 시간이 전체 비용에 영향을 미치는 대규모 생산에 비용 효율적입니다. 황동 360은 나사 가공, 선삭 또는 드릴링에 있어 황동 260보다 성능이 우수합니다.
결론
황동 260과 황동 360은 제조 시 서로 다른 용도로 사용됩니다. 황동 260은 구리 함량과 연성이 높아 성형, 굽힘 및 전기 애플리케이션에 더 적합합니다. 황동 360은 고속 가공, 정밀 부품 및 비용 효율적인 생산에 가장 적합한 옵션입니다. 프로젝트에 성형 강도 또는 가공 효율성이 필요한지 여부에 따라 선택이 달라집니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
