ねじ切り技術は製造業において極めて重要です。ねじタップは、金属コネクタのねじ山部分を丁寧に彫り込みます。この方法は、特に航空宇宙や電子機器などの分野で広く使用されています。これらの分野では、部品をしっかりと組み立てるためにねじ穴が極めて重要です。
読み進めていくと、さまざまなタップ タイプの実用的な用途と、それらがプロジェクトの成功にどのように影響するかがわかります。
ねじタップとは何ですか?
タップは、あらかじめ開けられた穴に内ねじを作成する精密工具です。これにより、ボルトやネジを穴に挿入して締め付けることができます。タップは、 組み立て ボルトまたは接着による接続を必要とする機械部品。多くの製品やインフラストラクチャの構造的完全性と機能性にとって不可欠です。
タップのコンポーネント
タップは、いくつかの主要コンポーネントを持つ複雑に設計されたツールです。各コンポーネントは、タッピング プロセス中に特定の目的を果たします。
体
タップの本体にはねじ山が含まれています。タップはあらかじめ開けられた穴にフィットし、穴のパターンに合わせて穴の内面にねじ山を切ります。
シャンク
シャンクとは、タッピング マシンによって保持されるタップの上部の部分です。これは、ねじ切り中にタップが適切に位置合わせされ、保持されていることを確認するために重要です。
トング
シャンクの底部にある小さなテーパー端がタップをホルダーに押し込みます。タングは、シャンクからタップに回転力を伝達する重要な役割を果たす小さな部品です。
フルート
タップ本体には縦溝が刻まれています。これにより、切断部分から切りくずが除去され、詰まりが防止され、きれいな切断が保証されます。
土地
タップ本体の溝の間の切断されていない部分はランドと呼ばれます。ランドはタップを安定させ、切断時の精度を確保します。
ヒール
ヒールはタップのねじ山が切れる部分です。タップは角度が付けられており、材料から取り外しやすく、新しく形成されたねじ山を損傷するリスクを軽減します。
顔を切る
タップの切削面は実際の切削を行います。材料を切削し、正確なねじ山を効率的に形成するために、正確な形状と傾斜が作られています。
蛇口の種類
Shengen の製造業界では、適切なタップを選択することが不可欠です。当社では、さまざまな用途に合わせてさまざまなタップを使用しています。
ハンドタップ
手動のねじ切りで最もよく使用されるタップはハンドタップです。タップは、プラグ、ボトミング、テーパーの 3 ピース セットで提供されます。それぞれが、ねじ切りプロセスの異なる段階で使用されます。
テーパータップ
テーパータップの直径は徐々に大きくなります。テーパー設計により、最初のねじ山を簡単に作成できます。
プラグタップ
プラグタップはテーパーの小型版です。プラグタップを使用してねじ山を深くします。
ボトミングタップ
底部タップはテーパーがほとんどありません。底部タップはねじ込みを終了します 盲穴 プラグタップとテーパータップが開始されました。
マスタータップ
マスタータップは、他のねじを測定するための基準として使用されるねじを作成するために使用される非常に正確なタップです。精度と一貫性が重要です。
ガス栓
ガス栓は、ガス管継手のねじ込み用に特別に設計されており、気密接続を保証します。また、ガス管の独自の要件を満たすように設計されています。
マシンタップ
オペレーターは旋盤やボール盤でマシンタップを使用できます。マシンタップはさまざまな材料で高速でねじ切りできるように設計されており、耐久性も優れています。
機械ねじタップ
このタイプのタップは、機械ネジにねじを切るために使用されます。これらのタップは小さく、機械ネジの規格に適合する特定のねじパターンを備えています。
延長タップ
標準のタップでは深い穴やその他の難しいねじ穴には届きませんが、延長タップはこれを可能にするように設計されています。
ベンドシャンクタップ
曲げシャンクタップは、アクセスが制限されている領域や機械のスピンドルが届かない領域でのねじ切りを可能にするために、湾曲したシャンクで設計されています。
ステーボルトタップ
ステイ ボルト タップは、ステイ ボルトのねじ切りに使用できます。ステイ ボルトは、特定のボイラーや圧力容器の不可欠なコンポーネントです。
スパイラル溝タップ
スパイラル フルート タップは、切りくずを上方に排出するのに役立つらせん状のフルートで設計されており、柔らかい材料で作られた止まり穴に最適です。
フルートレスタップ
フルートレス タッピング (ロール タップまたはフォーム タップ) では、ねじ山は切り出されません。代わりに、材料を押しのけてねじ山を形成します。これにより、より強いねじ山が生成され、切りくずの除去が難しい材料にも使用できます。
タップを上手に使ってねじを切るにはどうすればいいでしょうか?
完璧なスレッドを作成するには、次のガイドラインに従って最高品質を実現してください。
クランプ工程
穴あけやタップ加工の前に、ワークピースを固定することが重要です。正しいクランプにより、結果の品質に影響を与える可能性のある動きを防止できます。安全なセットアップを確実に行うためのヒントをいくつか紹介します。
- ワークピースを徹底的に洗浄して、すべての破片を取り除きます。
- ワークピースをジョーの中央に配置します。作業台上の大きなワークピースには直接クランプを使用します。
- ワークピースをクランプするときは、損傷しないように注意してください。
掘削作業
完璧な穴を開けるには細部への注意が必要です。
- ドリルで穴を開ける予定の領域に鉛筆で印を付けます。これで円の輪郭が描かれます。
- 性能を向上させるために、穴あけ前に適切な潤滑剤を塗布してください。一定の圧力と速度で、材料に最適なドリルビットを使用してシリンダー穴をドリルしてください。
- 強力なモーターを備えたドリルを使用して穴をまっすぐにします。
- ねじ山の拡張に対応するには、穴の直径をボルトのサイズよりも小さくする必要があります。標準チャートを使用して、ボルトのサイズと穴の直径を一致させることができます。
止まり穴をあける際は特に注意してください。穴の深さがボルトの長さよりわずかに長くなるようにしてください。
タッピング操作
穴をテーピングするには、正確さと注意が必要です。
- 適切なタップを選択し、タッピング ハンドルまたはデバイスに取り付けて、自動操作を行います。
- 滑らかなねじ切りを確実に行うために、穴とタップの先端に直接潤滑剤を塗布します。
- タップを慎重に穴に合わせ、抵抗を感じるまで軽く圧力をかけます。時計回りに 360 度回転するごとに、反時計回りに 180 度回転させます。これは、切りくずを砕き、タップが途切れることなく切削できるようにするために重要です。
プロジェクトに適したテープを選択する
市場にはさまざまなタイプの蛇口があります。私たちは、プロジェクトに適した蛇口を選択する際に、決定に影響を与える要因を考慮します。
ワークピースの種類
出発点はワークピースの材質です。柔らかいプラスチックや鋼から硬化金属まで、さまざまな材質のタップが必要です。より複雑な材質には、コバルトや炭化物などの丈夫な材質で作られたタップが必要です。より柔らかい材質には、高速ステンレス鋼のタップを使用できます。
タップ材質
タップの材質を選ぶ際には、タップの耐久性と硬度を加工物の材質と一致させることが重要です。ステンレス鋼やその他の研磨材を扱う場合は、 コーティング ツールの寿命と性能を向上させるために、窒化チタンなどを使用します。
穴の種類
タップの選択は、止まり穴を使用するか貫通穴を使用するかによって左右されます。スパイラル ポイント タップは、切りくずを前方に動かして詰まりを防ぎ、貫通穴にねじ山を作成するのに優れています。切りくずの排出が難しい止まり穴の場合は、スパイラル フルート タップの方が適しています。スパイラル フルート タップは、切りくずを穴から引き出して穴に戻します。
切断速度
タップを選択する際、切削速度は非常に重要です。異なる材質とタップ設計は、異なる速度に対応できます。たとえば、アルミニウムのテーピングは、鋼鉄のタッピングよりも速く行うことができます。タップの材質と設計、および使用する潤滑剤によって、タップの破損を起こさずにねじを切るための最適な速度が決まります。
Shengen では、効率性と精度を追求する中で、タッピングに関連する新しいトピックを常に模索しています。これらの分野は当社の能力を強化し、製造イノベーションの最前線に留まることを確実にします。
蛇口用コーティング技術
窒化チタン、炭窒化チタン、窒化アルミニウムチタンなどのコーティングにより、タップの耐熱性と硬度が大幅に向上します。これにより、より硬い材料を扱えるようになり、タップの寿命が延びます。
一般的なタップの問題のトラブルシューティング
早期摩耗やねじの品質などの問題は、生産を停止させ、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社の専門知識は、タップの選択ミス、送り速度や速度の誤り、潤滑不足など、これらの問題の根本原因を特定するのに役立ちました。これらの問題を迅速かつ効果的に解決することで、中断を最小限に抑え、優れた基準を維持することができます。
蛇口のお手入れとメンテナンス
使用後は毎回、蛇口を定期的に掃除し、損傷や摩耗がないか点検することが重要です。腐食や物理的損傷を防ぐために、蛇口は整理された乾燥した環境に保管してください。錆を防ぐために、保管する前に蛇口に薄く油を塗ることをお勧めします。
このガイドを使用してねじタップのサイズを決定します
さまざまなサイズのさまざまなねじ切りニーズに対応するために、さまざまな種類のタップが用意されています。適切なサイズのタップを選択するための重要な要素は、事前にドリルで穴を開ける穴の直径です。ドリル ツールが必要以上に大きいと、ねじ穴が目的の留め具に対して広すぎることになります。逆に、小さすぎるツールでドリルすると、タップ用のスペースが不足し、タップとコンポーネントの両方が損傷するリスクがあります。
タッピング工程
面倒なプロセスを経てドリル加工後に穴のサイズを調整することは、これらの問題を回避するための効果的な戦略です。タップにぴったり合うドリルのサイズを正確に計算するには、次の標準式を参照してください。
ドリルサイズの計算:
ドリルサイズ=7/8(タップのサイズ) – 1/32
ねじタップサイズ決定表
| タップサイズ | 外径（mm） | 1スレッドあたりmm | ドリルサイズ（mm） |
|---|---|---|---|
| 1.6 * 0.35 | 1.6mm | 0.35 | 1.25mm |
| 平方メートル * 0.4 | 2mm | 0.4 | 1.6mm |
| M2.5 * 0.45 | 2.5mm | 0.45 | 2.05mm |
| M3 * 0.5 | 3mm | 0.5 | 2.5mm |
| M3.5 * 0.6 | 3.5mm | 0.6 | 2.9mm |
| M4 * 0.7 | 4mm | 0.7 | 3.3mm |
| M5 * 0.8 | 5mm | 0.8 | 4.2mm |
| M6 * 1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8 * 1.25 | 8mm | 1.25 | 6.8mm |
| M8 * 1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10 * 1.5 | 10mm | 1.5 | 8.5mm |
| M10 * 1.25 | 10mm | 1.25 | 8.8mm |
| M12 * 1.75 | 12mm | 1.75 | 10.2mm |
| M12 * 1.25 | 12mm | 1.25 | 10.8mm |
| M14 * 2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14 * 1.5 | 14mm | 1.5 | 12.5mm |
| M16 * 2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16 * 1.5 | 16mm | 1.5 | 14.5mm |
| M18 * 2.5 | 18mm | 2.5 | 15.5mm |
| M18 * 1.5 | 18mm | 1.5 | 16.5mm |
| M20 * 2.5 | 20mm | 2.5 | 17.5mm |
| M20 * 1.5 | 20mm | 1.5 | 18.5mm |
結論
ねじタップは、部品の開口部内に正確に内ねじを鍛造し、従来のボルトやナットでは不十分な箇所に留め具を挿入できるようにします。これを実現するために、メーカーは、ねじ固有のドリル開口部に合わせて調整されたさまざまな種類のタップを使用します。多数のタッピング技術により、部品のカスタマイズが実現され、さまざまな用途に合わせて調整されたフィットが可能になります。
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よくある質問
同じタップを異なる素材に使用できますか?
同じタップを異なる材質に使用することは、場合によっては推奨されます。材質の硬さや研磨性によって、タップの性能や寿命が影響を受ける可能性があります。
蛇口はいつ交換すればいいですか?
摩耗の兆候が見られたら、タップを交換する時期です。タップを定期的に点検することが重要です。新しいねじ山を作るのが難しくなったり、タップを回すのにもっと力が必要になったりする場合は、タップが摩耗して交換が必要であることを示している可能性があります。
ねじ穴のねじ山が不十分な場合の兆候は何ですか?
ねじ山の交差、不均一または不完全なねじ山、およびねじ山が浅すぎるまたは深すぎる場合は、すべてねじ穴が適切にねじ込まれていないことの兆候です。ねじ山が正しく切られていない留め具は、圧力によって破損したり、適切にフィットしなかったりする可能性があります。
損傷したスレッドは修復できますか?
損傷したねじ山は、多くの場合、修復可能です。損傷の程度によって修復方法が決まります。ねじ山修復キットを使用すると、らせん状のスパイラルを挿入してねじ山を修復できます。
機械タッピングと手動タッピングの違いは何ですか?
手動タッピングは、少量のプロジェクトや、材料を触って制御する必要がある場合に最適です。機械タッピングは、大量生産や、精度と速度が重要な場合に最適です。適切なタップを選択するときは、タップする必要がある穴の数や使用できる機器など、プロジェクトの詳細を考慮してください。
その他のリソース
手動タッピングと機械タッピングの比較 – 出典: Mandmsales
精密掘削の技術 - ソースリンクトイン
ねじ穴のタッピングと清掃 – 出典: カンガモータースポーツ
ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
