プラスチックの試作品を作るには、3Dプリント、CNC機械加工、真空鋳造など、いくつかの方法を使うことができます。部品の形状、数量、タイムラインに基づいてプロセスを選択します。CADモデルから始め、最終用途のニーズに合った材料を選択し、サプライヤーまたは社内のツールと協力して部品を製造し、改良します。

金属溝加工は、金属表面から材料を除去して凹溝を作ります。この溝は、部品の折り曲げ、接合、シール、組み立て時のガイドに役立ちます。

溝は広かったり狭かったりする。浅いことも深いこともある。直線的にカットされているものもある。また、曲線や円形の経路をたどるものもある。形状は、作業のニーズによって異なる。

金属射出成形（MIM）は、金属粉末とプラスチック・バインダーを使用する製造方法である。まず、金属粉末はバインダーと混合して原料を形成する。この混合物は、プラスチック部品の製造方法と同じように、金型に注入される。

金属鍛造は、圧縮力を利用して金属を成形する製造工程である。金属はまず設定温度まで加熱される。これにより金属は柔らかくなり、加工しやすくなる。次に、プレス、ハンマー、または金型と呼ばれる特殊な型を使って金属を成形します。この工程で、金属内部の結晶粒線が部品の形状に沿う。

アルミニウム鋳造では、溶融アルミニウム合金を精密金型に流し込んで、複雑なニアネットシェイプ部品を製造します。その卓越した強度対重量比と熱伝導性が高く評価され、このプロセスは機械加工後のコストを最小限に抑えながら、軽量で耐食性に優れた部品を自動車や航空宇宙分野に提供しています。

3Dプリンティングは、複雑な設計や迅速なプロトタイプに理想的な、レイヤーごとにパーツを構築します。CNCマシニングは、材料を削り取り、耐久性のある高精度のパーツを作成します。素材、予算、プロジェクトの目標によってお選びください。