板金加工ブログ

より優れた部品の設計と、自信を持って製造を行うための実践的な知見、技術ガイド、業界知識をご紹介します。.

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製作

切断、曲げ、溶接、および組立工程。.

NC

CNC加工、フライス加工、旋盤加工、およびベストプラクティス。.

エンクロージャ

金属製筐体の設計および製造。.

材料

金属、合金、および材料選定ガイド。.

仕上げ

表面処理、コーティング、および仕上げの選択肢。.

周波数変調

製造適性設計に関するヒントとガイドライン。.

アプリケーション

さまざまな業界における実用例。.

製造業界の最新記事

より良い設計・製造の意思決定に役立つ、詳細なガイドです。.

金属用反射塗料

金属用反射塗料とは?ステップ・バイ・ステップ・ガイド

金属用反射塗料は、光を反射する特殊な塗料である。この塗料には小さな反射ビーズが含まれており、多くの場合ガラスやそれに似た素材でできている。このビーズが光をキャッチし、光源に向かって跳ね返します。

この塗料は通常、下塗りされた金属表面に薄く塗られる。光が塗装面に当たると、埋め込まれたビーズが光を散乱させ、反射させる。この効果は、夜間や薄暗い場所で特に強く発揮される。

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真鍮の溶接

真鍮溶接:方法、課題、製造のヒント

黄銅の溶接における主な課題は、亜鉛の気化です。亜鉛の沸点は銅の融点より低い 907℃であるため、溶融溶接ではしばしば有毒ガスが発生し、深刻な気孔が生じます。構造的な完全性を確保するため、エンジニアは通常、保護スラグを形成して亜鉛の損失を防ぐシリコン青銅(ERCuSi-A)フィラーを使用したTIGろう付けを指定します。

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ステンレス鋼の溶接

ステンレス鋼の溶接方法:技術、ヒント、実践

ステンレス鋼は見た目が美しく、優れた耐食性、耐久性、強度を備えています。こうした特性から、キッチン家電から構造部材に至るまで、さまざまな用途で広く利用されています。しかし、ステンレス鋼の溶接作業には難しさを感じる人も少なくありません。中には、ステンレス鋼の溶接は特定の専門家だけのものであると考えている人もいますが、

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PVDコーティングとは

PVDコーティングプロセスとは?包括的な概要

PVDとはPhysical Vapor Deposition(物理蒸着)の略。真空を利用したコーティングプロセスです。固体の金属が蒸気に変わります。そして、この蒸気が部品の表面に定着し、薄く強固な層を形成します。この層が表面を摩耗、熱、腐食から保護します。PVDは液体の化学薬品を使用しません。高熱と真空技術に依存しています。

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精密板金加工

2024 年の精密板金加工の究極ガイド

精密板金加工では、平らな金属板を特定の、正確に測定された部品や製品に変換します。この方法では、切断、曲げ、組み立てなどのさまざまな技術を使用して、正確な寸法と厳しい許容差を持つコンポーネントを作成します。目標は、厳格な品質と性能の基準を満たし、意図した用途に完全に適合する部品を製造することです。

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アルミニウムの曲げ加工

アルミニウム曲げガイド:半径、合金、DFM

現代の製造業界において、アルミニウムはその高い強度対重量比から高く評価されています。しかし、加工業者にとっては、アルミニウムは「扱いが難しい」金属です。比較的加工の許容範囲が広い軟鋼とは異なり、アルミニウムは独特の結晶構造を持っているため、不適切な加工を行うと、オレンジピール現象やかじり、さらには破断といった深刻な損傷が生じやすくなります。これを達成するには、

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ディープ・ドローイング

深絞り加工とは?金属をシートから形状に変える

継ぎ目のない、高強度で軽量な部品を効率的に製造できるプロセスをお探しではありませんか?多くの業界において、品質やコストを犠牲にすることなく、複雑で耐久性に優れた部品を生産することは課題となっています。従来の方法では、複雑な形状を成形したり、材料の完全性を維持したりする際に不十分な場合が多く、その結果、コストの増加や生産の遅延につながっています。ディープ

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ステンレススチールのスタンピング

ステンレス鋼にスタンプを押すには?テクニック、ツール、ベストプラクティス

ステンレス鋼のスタンピングは、カスタム設計の金型と強力な機械式または油圧式プレスを使用してステンレス鋼板を成形する冷間成形プロセスです。このプロセスでは、制御された圧力を加えて金属を切断し、曲げ、希望の形状に成形することで、同一の部品を作成します。

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