Molti professionisti hanno difficoltà a saldare l'acciaio zincato. Il rivestimento di zinco brucia, creando fumo, saldature deboli o porosità. Se avete mai avuto a che fare con schizzi, giunture ruvide o corrosione dopo la saldatura, non siete i soli. Ma con il giusto approccio è possibile evitare questi problemi e ottenere saldature forti e pulite sulle superfici zincate.
È possibile saldare l'acciaio zincato con i metodi MIG, TIG o a bastone. Prima di saldare, rimuovere sempre il rivestimento di zinco dall'area di saldatura. In questo modo si riducono i fumi tossici e si ottiene una migliore qualità della saldatura. Utilizzare una ventilazione adeguata e, se possibile, indossare un aspiratore di fumi. Dopo la saldatura, applicare un composto zincante a freddo per proteggere il giunto dalla ruggine.
La saldatura dell'acciaio zincato richiede un'attenzione particolare. È necessario preparare il materiale, proteggere la salute e gestire i rivestimenti post-saldatura. Analizziamo ogni fase in modo più dettagliato.
Che cos'è l'acciaio zincato?
L'acciaio zincato è un acciaio normale con un sottile strato di zinco sulla superficie. Questo rivestimento di zinco protegge l'acciaio dalla ruggine e dall'usura. Il rivestimento viene solitamente aggiunto immergendo l'acciaio nello zinco fuso o per elettrodeposizione.
L'acciaio zincato si trova in telai per esterni, parti di automobili e condotti dell'aria. Lo zinco funge da scudo. Impedisce all'umidità e all'aria di raggiungere l'acciaio sottostante. Poiché lo zinco arrugginisce più lentamente dell'acciaio, aiuta il pezzo a durare più a lungo. Tuttavia, questo rivestimento può creare problemi quando si utilizza il calore.
Perché l'acciaio zincato è difficile da saldare?
Il problema principale si verifica quando lo zinco brucia durante la saldatura. Lo zinco fonde molto più velocemente dell'acciaio. Quando l'arco di saldatura tocca il metallo, lo zinco si trasforma rapidamente in gas. Questo crea un fumo denso e può portare a saldature deboli o porose.
Anche lo zinco fuso può mescolarsi al bagno di saldatura. Può causare crepe o dare alla saldatura un aspetto ruvido. I fumi di zinco possono anche rendere più difficile mantenere un arco costante. Tutto ciò rende la saldatura dell'acciaio zincato più difficile rispetto a quella dell'acciaio normale.
Rischi per la salute e la sicurezza se la saldatura non è corretta
Saldare l'acciaio zincato senza le dovute precauzioni può essere rischioso. La preoccupazione maggiore è quella di respirare i fumi dello zinco. Questi fumi possono causare la febbre da fumi di zinco. È una sensazione simile all'influenza, con sintomi come mal di testa, febbre e dolore al petto. Di solito passa, ma respirare spesso questi fumi può portare a problemi di salute in seguito.
Ci sono anche rischi strutturali. Le saldature che presentano crepe o fori potrebbero non reggere alle sollecitazioni. Se lo zinco non viene pulito prima della saldatura, la ruggine può tornare e diffondersi dall'interno del giunto. Ciò può ridurre la durata del pezzo e creare problemi di sicurezza. Ecco perché un'accurata preparazione e protezione sono necessarie, non opzionali.
Precauzioni di sicurezza per la saldatura dell'acciaio zincato
Prima di iniziare qualsiasi saldatura su acciaio zincato, la sicurezza deve essere al primo posto. I fumi del rivestimento di zinco possono essere nocivi e l'esposizione deve essere ridotta al minimo.
Fumi tossici e requisiti di ventilazione
Quando lo zinco brucia, rilascia un fumo bianco e tossico composto da ossido di zinco. L'inalazione di questo fumo può causare la febbre da fumi di zinco. Spesso inizia poche ore dopo l'esposizione. I sintomi comuni includono nausea, brividi, affaticamento e tosse.
Per ridurre il rischio, lavorare in uno spazio ben ventilato. Utilizzare una ventilazione di scarico locale o estrattori di fumi. Se possibile, saldare all'aperto o in aree con flusso d'aria aperto. Per i lavori all'interno, una cappa o un tavolo di aspirazione possono contribuire a rimuovere rapidamente le particelle trasportate dall'aria.
Assicurarsi sempre che il flusso d'aria allontani i fumi dal viso. Non affidatevi a un ventilatore standard. Potrebbe diffondere i fumi anziché eliminarli.
Attrezzature e dispositivi di protezione per i saldatori
Indossare un respiratore adatto ai fumi di saldatura. Una maschera di carta non è sufficiente. Cercatene una con filtro P100 o con un sistema di purificazione dell'aria approvato. Questo protegge i polmoni dai fumi metallici nocivi.
Utilizzare guanti, indumenti ignifughi e un casco da saldatore con visiera trasparente. Assicurarsi che tutta la pelle sia coperta. Le scintille e lo zinco fuso possono causare ustioni o irritazioni cutanee.
Tenere un estintore nelle vicinanze. La polvere di zinco è infiammabile. Pulire spesso l'area di lavoro per evitare accumuli. Una buona protezione personale è la prima linea di difesa contro i rischi di esposizione a lungo termine.
Come saldare l'acciaio zincato? Passo dopo Passo
Per saldare l'acciaio zincato non basta solo l'abilità con la torcia: ogni fase prima e durante la saldatura è importante. Vediamo il processo dalla preparazione all'esecuzione.
Fase 1: preparazione dell'acciaio zincato
Iniziare pulendo l'area di saldatura. Utilizzare una spazzola metallica o una smerigliatrice per rimuovere il rivestimento di zinco da circa un centimetro intorno al giunto. In questo modo si evitano i fumi di zinco e si riducono i difetti di saldatura.
Pulire la superficie pulita con uno sgrassatore. Assicurarsi che non vi siano olio, sporco o vernice. Una superficie pulita garantisce un migliore controllo dell'arco e un bagno di saldatura più stabile.
Non saltare questa fase. Se lo zinco rimane, può causare porosità o crepe nella saldatura.
Fase 2: scegliere il giusto processo di saldatura
Utilizzare la saldatura MIG, TIG o a bastone. MIG è il più comune e il più facile da usare. Funziona bene per le lamiere zincate più sottili. TIG consente di ottenere saldature più pulite e controllate, ma è più lento. Saldatura a bastone è adatto per sezioni più spesse o per lavori all'aperto.
Scegliere un processo in base allo spessore del materiale e alla qualità richiesta. Ogni metodo ha pro e contro, ma tutti richiedono una preparazione e una tecnica adeguate per evitare problemi legati allo zinco.
Fase 3: Morsetto e posizionamento delle parti
Stringere bene le parti prima di far scoccare l'arco. Gli spazi vuoti possono causare una cattiva fusione o una distorsione. Utilizzare barre di supporto o dissipatori di calore in rame se si desidera un migliore controllo del calore o saldature più piatte.
Assicurarsi che il giunto sia facilmente raggiungibile. Mantenere l'angolo della torcia costante. Sistemate la saldatura in una posizione che vi garantisca una visibilità completa e un controllo costante. In questo modo si evita di surriscaldare lo strato di zinco.
Fase 4: selezionare il materiale di riempimento corretto
Utilizzare un metallo d'apporto adatto al tipo di acciaio di base. Per il MIG, l'ER70S-6 è una buona scelta. Gestisce meglio alcune contaminazioni e offre una buona penetrazione. Per la saldatura a bastone, E6011 o E6013 funzionano bene sulle superfici zincate.
Evitate le cariche troppo dure o fragili. Un po' di flessibilità aiuta ad assorbire le sollecitazioni dovute all'espansione termica. Se state saldando parti strutturali, verificate che la barra d'apporto soddisfi i requisiti di carico e di sicurezza.
Fase 5: Impostazione corretta della macchina
Regolare la saldatrice in base allo spessore dell'acciaio. Per il MIG, utilizzare una tensione maggiore e aumentare la velocità di avanzamento del filo. Questo aiuta a bruciare lo zinco rimasto. Mantenere la velocità di avanzamento costante per evitare di surriscaldare o piegare il pezzo.
Utilizzare un arco corto e puntare sull'acciaio, non sullo zinco. In questo modo si ottiene una migliore fusione. Se si utilizza il TIG, utilizzare la polarità DCEN e regolare attentamente l'amperaggio per evitare un calore eccessivo. Testare sempre le impostazioni su un rottame prima di lavorare sul pezzo vero e proprio.
Fase 6: Saldare le sezioni corte
Non saldare l'intera cucitura in una sola volta. Suddividete la saldatura in brevi sezioni. In questo modo si tiene sotto controllo il calore e si riduce la quantità di zinco che si trasforma in vapore.
Lasciare raffreddare un po' il pezzo tra una saldatura e l'altra. In questo modo si evita che il metallo si deformi e si mantiene più pulito il giunto. Saldature a T sono anch'essi utili. Tengono tutto in posizione ed evitano che le parti si spostino a causa del calore.
Fase 7: pulizia tra gli strati di saldatura
Se si eseguono più passate, pulire tra una e l'altra. Utilizzare una spazzola metallica o una smerigliatrice per rimuovere eventuali scorie o residui di materiale. Se si nota dello zinco vicino al giunto, rimuoverlo prima di iniziare la passata successiva.
Questa fase migliora la fusione e conferisce alla saldatura un aspetto e un rendimento migliori. Pulire sempre tra uno strato e l'altro, soprattutto per le parti più spesse o strutturali.
Fase 8: Rifinitura della saldatura e protezione della superficie
Una volta terminata la saldatura, pulire l'area. Rimuovere eventuali schizzi, scorie o segni di calore. Utilizzare una spazzola metallica, un disco a lamelle o una smerigliatrice per ottenere una superficie pulita.
Quindi, applicare uno spray zincante a freddo o una vernice ricca di zinco. In questo modo si ripristina la protezione dalla ruggine rimossa durante la saldatura. Se si salta questa fase, l'area saldata può arrugginire rapidamente, soprattutto se esposta a pioggia o umidità.
Suggerimenti per una saldatura di successo dell'acciaio zincato
Saldare l'acciaio zincato non deve essere difficile. Seguite questi rapidi consigli per migliorare la qualità e ridurre i rischi:
- Rimuovere sempre il rivestimento di zinco dall'area di saldatura.
- Utilizzare l'aspirazione locale o l'aspirazione dei fumi per eliminare i fumi tossici.
- Indossare un respiratore adatto ai fumi metallici, non solo una maschera antipolvere.
- Scegliere metalli d'apporto che funzionino bene con le superfici rivestite.
- Saldare in brevi tratti per controllare il calore e ridurre le deformazioni.
- Pulire tra le passate per evitare scorie o difetti.
- Dopo la saldatura, applicare una vernice ricca di zinco per ripristinare la resistenza alla corrosione.
- Conservare i materiali in un luogo asciutto per evitare problemi di saldatura dovuti all'umidità.
- Tenere un estintore nelle vicinanze: la polvere di zinco è infiammabile.
- Prima di saldare i pezzi veri e propri, eseguire delle prove su rottami per mettere a punto le impostazioni.
Conclusione
La saldatura dell'acciaio zincato richiede ulteriori accorgimenti e attenzioni. È necessario rimuovere il rivestimento di zinco, utilizzare il metodo di saldatura corretto e controllare attentamente il calore. La sicurezza è fondamentale: indossate sempre un equipaggiamento adeguato e lavorate in uno spazio ben ventilato. Pulire tra una passata e l'altra e riapplicare un rivestimento ricco di zinco dopo la saldatura. Se fatto bene, l'acciaio zincato può essere saldato in modo pulito e potente.
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Ciao, sono Kevin Lee
Negli ultimi 10 anni mi sono immerso in varie forme di lavorazione della lamiera, condividendo qui le mie esperienze in diverse officine.
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Kevin Lee
Ho oltre dieci anni di esperienza professionale nella fabbricazione di lamiere, con specializzazione nel taglio laser, nella piegatura, nella saldatura e nelle tecniche di trattamento delle superfici. In qualità di direttore tecnico di Shengen, mi impegno a risolvere sfide produttive complesse e a promuovere innovazione e qualità in ogni progetto.