Muitos profissionais têm dificuldades quando soldam aço galvanizado. O revestimento de zinco queima, criando fumo, soldaduras fracas ou porosidade. Se já teve de lidar com salpicos, costuras ásperas ou corrosão após a soldadura, não é o único. Mas com a abordagem correta, pode evitar estes problemas e obter soldaduras fortes e limpas em superfícies galvanizadas.
Pode soldar aço galvanizado utilizando os métodos de soldadura MIG, TIG ou por vareta. Antes de soldar, remova sempre o revestimento de zinco da área de soldadura. Isto reduz os fumos tóxicos e ajuda a obter uma melhor qualidade de soldadura. Utilize ventilação adequada e use um extrator de fumos, se possível. Após a soldadura, aplique um composto de galvanização a frio para proteger a junta da ferrugem.
A soldadura de aço galvanizado requer cuidados adicionais. É necessário preparar o material, proteger a sua saúde e gerir os revestimentos pós-soldadura. Vamos analisar cada passo com mais pormenor.
O que é o aço galvanizado?
O aço galvanizado é um aço normal com uma fina camada de zinco na superfície. Este revestimento de zinco protege o aço da ferrugem e do desgaste. O revestimento é normalmente adicionado por imersão do aço em zinco fundido ou por galvanoplastia.
Pode encontrar aço galvanizado em estruturas exteriores, peças de automóveis e condutas de ar. O zinco funciona como um escudo. Impede que a humidade e o ar atinjam o aço por baixo. Uma vez que o zinco enferruja mais lentamente do que o aço, ajuda a peça a durar mais tempo. Mas este revestimento pode criar problemas quando é utilizado calor.
Porque é que o aço galvanizado é difícil de soldar?
O principal problema ocorre quando o zinco se queima durante a soldadura. O zinco derrete muito mais depressa do que o aço. Quando o arco de soldadura toca no metal, o zinco transforma-se rapidamente em gás. Isto cria um fumo espesso e pode levar a soldaduras fracas ou porosas.
O zinco fundido pode também misturar-se na poça de fusão. Pode causar fissuras ou dar à soldadura um aspeto rugoso. Os fumos de zinco também podem dificultar a manutenção de um arco estável. Tudo isto torna a soldadura do aço galvanizado mais difícil do que a do aço simples.
Riscos para a saúde e segurança se não for soldado corretamente
Soldar aço galvanizado sem os passos adequados pode ser arriscado. A maior preocupação é respirar os fumos de zinco. Estes fumos podem causar febre dos fumos de zinco. Parece uma gripe, com sintomas como dores de cabeça, febre e dores no peito. Normalmente passa, mas respirar estes fumos com frequência pode levar a problemas de saúde mais tarde.
Existem também riscos estruturais. As soldaduras com fissuras ou buracos podem não aguentar sob tensão. Se o zinco não for limpo antes da soldadura, a ferrugem pode voltar e espalhar-se a partir do interior da junta. Isto pode encurtar a vida útil da peça e criar problemas de segurança. É por isso que uma preparação e proteção cuidadosas são necessárias e não opcionais.
Precauções de segurança para a soldadura de aço galvanizado
Antes de iniciar qualquer soldadura em aço galvanizado, a segurança deve estar em primeiro lugar. Os fumos do revestimento de zinco podem ser nocivos e a exposição deve ser minimizada tanto quanto possível.
Fumos tóxicos e requisitos de ventilação
Quando o zinco arde, liberta um fumo branco e tóxico feito de óxido de zinco. A inalação deste fumo pode causar febre dos fumos de zinco. Esta começa frequentemente algumas horas após a exposição. Os sintomas comuns incluem náuseas, arrepios, fadiga e tosse.
Para reduzir o risco, trabalhar num espaço bem ventilado. Utilizar ventilação de exaustão local ou extractores de fumos. Se possível, soldar ao ar livre ou em áreas com fluxo de ar livre. Para trabalhos em espaços interiores, um exaustor ou uma mesa de escoamento descendente podem ajudar a remover rapidamente as partículas transportadas pelo ar.
Certifique-se sempre de que o fluxo de ar afasta os fumos do seu rosto. Não utilize uma ventoinha normal. Esta pode espalhar os fumos em vez de os remover.
Equipamento de proteção e equipamento para soldadores
Utilize uma máscara respiratória adequada para fumos de soldadura. Uma máscara de papel não é suficiente. Procure uma com um filtro P100 ou um sistema de purificação de ar aprovado. Isto protege os pulmões dos fumos metálicos nocivos.
Utilize luvas, vestuário resistente às chamas e um capacete de soldadura com uma viseira transparente. Certifique-se de que toda a pele está coberta. As faíscas e o zinco fundido podem causar queimaduras ou irritação da pele.
Manter um extintor de incêndio por perto. O pó de zinco é inflamável. Limpe o local de trabalho com frequência para evitar a acumulação de resíduos. Uma boa proteção pessoal é a primeira linha de defesa contra os riscos de exposição a longo prazo.
Como Soldar Aço Galvanizado？ Passo a Passo
A soldadura de aço galvanizado requer mais do que apenas perícia com o maçarico - cada passo antes e durante a soldadura é importante. Vamos percorrer o processo desde a preparação até à execução.
Passo 1: Preparar o aço galvanizado
Comece por limpar a área de soldadura. Utilize uma escova de arame ou uma rebarbadora para remover o revestimento de zinco de cerca de uma polegada à volta da junta. Isto ajuda a evitar fumos de zinco e reduz os defeitos de soldadura.
Limpe a superfície limpa com um desengordurante. Certifique-se de que não há óleo, sujidade ou tinta. Uma superfície limpa garante um melhor controlo do arco e um banho de solda mais estável.
Não salte este passo. Se o zinco permanecer, pode causar porosidade ou fissuras na soldadura.
Passo 2: Escolher o processo de soldadura correto
Utilizar soldadura MIG, TIG ou por vareta. MIG é o mais comum e mais fácil de utilizar. Funciona bem para chapas galvanizadas mais finas. TIG proporciona soldaduras mais limpas e mais controladas, mas é mais lento. Soldagem manual é adequado para secções mais espessas ou trabalhos no exterior.
Escolha um processo com base na espessura do material e na qualidade de que necessita. Cada método tem prós e contras, mas todos eles necessitam de uma preparação e técnica adequadas para evitar problemas relacionados com o zinco.
Passo 3: Fixar e posicionar as peças
Aperte bem as peças antes de efetuar o arco. As folgas podem causar uma fusão deficiente ou distorção. Utilize barras de suporte de cobre ou dissipadores de calor se pretender um melhor controlo do calor ou soldaduras mais planas.
Certifique-se de que a junta é fácil de alcançar. Mantenha o ângulo da tocha consistente. Coloque a sua soldadura numa posição que lhe permita uma visibilidade completa e um controlo estável. Isto ajuda a evitar o sobreaquecimento da camada de zinco.
Passo 4: Selecionar o material de enchimento correto
Utilize um metal de enchimento que corresponda ao tipo de aço de base. Para MIG, o ER70S-6 é uma boa escolha. Suporta melhor alguma contaminação e proporciona uma boa penetração. Para a soldadura por vareta, o E6011 ou E6013 funciona bem em superfícies galvanizadas.
Evite materiais de enchimento demasiado duros ou frágeis. Um pouco de flexibilidade ajuda a absorver qualquer tensão resultante da expansão térmica. Se estiver a soldar peças estruturais, verifique novamente se a vareta de enchimento cumpre os requisitos de carga e segurança.
Passo 5: Configurar corretamente a máquina
Ajuste a sua máquina de soldar com base na espessura do aço. Para MIG, utilize um pouco mais de tensão e aumente a velocidade de alimentação do fio. Isto ajuda a queimar qualquer zinco que tenha ficado para trás. Mantenha a velocidade de deslocação constante para evitar sobreaquecer ou dobrar a peça.
Utilize um arco curto e aponte-o para o aço, não para o zinco. Isto permite uma melhor fusão. Se estiver a utilizar TIG, utilize a polaridade DCEN e ajuste a amperagem cuidadosamente para evitar demasiado calor. Teste sempre as suas definições numa sucata antes de trabalhar na peça real.
Passo 6: Soldar em secções curtas
Não soldar toda a costura de uma só vez. Divida a soldadura em secções curtas. Isto mantém o calor sob controlo e reduz a quantidade de zinco que se transforma em vapor.
Deixe a peça arrefecer um pouco entre cada soldadura. Isto também ajuda a impedir que o metal se deforme e mantém a junta mais limpa. Soldaduras de remate também são úteis. Mantêm tudo no sítio e evitam que as peças se desloquem devido ao calor.
Passo 7: Limpar entre as camadas de soldadura
Se estiver a fazer várias passagens, limpe entre cada uma delas. Utilize uma escova de arame ou uma rebarbadora para remover qualquer escória ou restos de material. Se vir algum zinco perto da junta, remova-o antes de iniciar a próxima passagem.
Este passo melhora a fusão e faz com que a soldadura tenha um melhor aspeto e desempenho. Limpe sempre entre camadas, especialmente no caso de peças mais espessas ou estruturais.
Passo 8: Acabar a soldadura e proteger a superfície
Depois de terminar a soldadura, limpe a área. Remova quaisquer salpicos, escórias ou marcas de calor. Utilize uma escova de arame, um disco flap ou uma rebarbadora para obter uma superfície limpa.
Em seguida, aplique um spray de galvanização a frio ou uma tinta rica em zinco. Isto repõe a proteção contra a ferrugem que foi removida durante a soldadura. Se saltar este passo, a área soldada pode enferrujar rapidamente, especialmente se estiver exposta à chuva ou à humidade.
Dicas para uma soldadura de aço galvanizado bem sucedida
A soldadura de aço galvanizado não tem de ser difícil. Siga estas dicas rápidas para melhorar a qualidade e reduzir os riscos:
- Remover sempre o revestimento de zinco da zona de soldadura.
- Utilizar exaustão local ou extração de fumos para remover os fumos tóxicos.
- Usar um respirador classificado para fumos metálicos e não apenas uma máscara de pó.
- Escolha metais de adição que funcionem bem com superfícies revestidas.
- Soldar em pequenas séries para controlar o calor e reduzir a deformação.
- Limpar entre passagens para evitar escórias ou defeitos.
- Aplicar uma tinta rica em zinco após a soldadura para restaurar a resistência à corrosão.
- Armazene os seus materiais num local seco para evitar problemas de soldadura relacionados com a humidade.
- Mantenha um extintor de incêndio por perto - o pó de zinco é inflamável.
- Teste em sucata antes de soldar peças reais para afinar as suas definições.
Conclusão
A soldadura de aço galvanizado requer passos e atenção adicionais. É necessário remover o revestimento de zinco, utilizar o método de soldadura correto e controlar cuidadosamente o calor. A segurança é fundamental - use sempre equipamento adequado e trabalhe num espaço bem ventilado. Limpe entre os passes e reaplique um revestimento rico em zinco após a soldadura. Quando bem feito, o aço galvanizado pode ser soldado de forma limpa e potente.
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Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
