L'acier galvanisé est recouvert d'une couche de zinc pur, ce qui lui confère une forte protection contre la rouille et un aspect brillant. L'acier galvanisé, quant à lui, est traité thermiquement après le revêtement de zinc, ce qui le rend mat, plus dur et plus facile à peindre. L'acier galvanisé convient bien aux endroits humides ou aux endroits où l'aspect est important. L'acier galvanisé est plus adapté lorsque vous avez besoin d'une surface qui retienne la peinture ou qui résiste aux rayures.

L'épaisseur du revêtement en poudre est la profondeur du revêtement appliqué sur une surface. Elle est mesurée depuis le dessus du revêtement jusqu'à la surface inférieure de la pièce. L'épaisseur idéale d'un revêtement en poudre est de 2 à 5 mils (50-125 microns). Cela garantit une protection solide, un aspect lisse et l'absence de problèmes de performance.

L'alodine et l'anodisation sont deux traitements populaires pour les surfaces en aluminium. Ils améliorent tous deux la résistance à la corrosion, mais utilisent des méthodes différentes. L'anodisation est un procédé électrochimique qui crée une couche d'oxyde épaisse, rigide et non conductrice sur le métal. L'alodine est un procédé chimique qui forme une couche plus fine et conductrice. Elle offre une bonne protection tout en conservant la conductivité électrique du métal.

Le lignage est une méthode de finition de surface utilisée pour lisser et polir les pièces métalliques. Il permet d'éliminer les bavures, les rayures ou les marques de soudure à l'aide d'outils abrasifs tels que des bandes ou des disques, ce qui rend la surface plus propre et plus uniforme. Il est souvent effectué après le découpage, le soudage ou la mise en forme pour préparer la pièce à la peinture, au revêtement ou à l'assemblage.

Le revêtement DLC est l'abréviation de Diamond-Like Carbon (revêtement de carbone semblable au diamant). Il s'agit d'une fine couche de matériau à base de carbone qui partage certaines caractéristiques avec les diamants naturels. Il s'agit d'un revêtement composé d'atomes de carbone. Ces atomes sont disposés de manière à imiter le diamant. Ce revêtement est appliqué à la surface d'une pièce pour la rendre plus dure, plus lisse et plus résistante à l'usure.

L'essai au brouillard salin est une méthode utilisée pour tester la corrosion. Elle consiste à exposer des pièces métalliques à un fin brouillard d'eau salée dans une chambre contrôlée. L'objectif est de créer un environnement corrosif accéléré. Ce test permet d'évaluer la résistance des revêtements, des placages et des traitements de surface aux conditions difficiles.

Le nitrure de titane (TiN) est un revêtement céramique. Il a une couleur or métallique et est appliqué sur les surfaces métalliques sous vide. Le revêtement est mince - quelques microns seulement - mais résistant.

Le TiN forme une couche extérieure solide qui résiste à l'usure, à la chaleur et à la corrosion. Il adhère bien aux métaux tels que l'acier, le titane et le carbure. Il est donc utile pour les outils de coupe, les moules et les dispositifs médicaux.

L'anodisation de l'aluminium est un processus électrochimique qui augmente la couche d'oxyde naturelle à la surface de l'aluminium. Lors de l'anodisation, l'aluminium est immergé dans une solution électrolytique acide et traversé par un courant électrique. L'aluminium réagit alors avec la solution, formant une couche d'oxyde beaucoup plus épaisse que l'oxyde naturel.

La rectification plane est un processus d'usinage qui permet de créer des surfaces lisses et planes sur des pièces métalliques. Elle utilise une meule rotative pour enlever de petites quantités de matière. Cette méthode permet d'améliorer la précision dimensionnelle et l'état de surface des pièces.

Elle est souvent utilisée dans la fabrication d'outils, l'usinage et la fabrication de précision. Les meuleuses de surface varient en taille et en capacité. Le choix de la bonne meule dépend donc de la taille de la pièce, du type de matériau et des besoins de finition.

Le chromage est un procédé de finition qui consiste à appliquer une fine couche de chrome sur une surface métallique par galvanoplastie. Ce procédé crée une finition brillante et réfléchissante tout en ajoutant de la dureté, de la durabilité et de la résistance à la corrosion au matériau de base.

La rectification des tôles est un processus de finition qui consiste à enlever de la matière des surfaces métalliques à l'aide de meules ou de bandes abrasives. Cette technique permet d'obtenir des finitions lisses, d'éliminer les bavures et de préparer les surfaces pour le revêtement. Le processus consiste à appliquer un matériau abrasif contre le métal en contrôlant la pression et le mouvement.

La galvanoplastie consiste à déposer une fine couche de métal sur une surface à l'aide de l'électricité. Elle améliore l'apparence, prévient la corrosion et améliore la résistance à l'usure. D'autre part, l'anodisation crée une couche d'oxyde protectrice sur des métaux comme l'aluminium. Elle augmente la durabilité et permet la teinture. Chaque méthode a ses avantages, en fonction des objectifs de votre projet.

Le sablage, également connu sous le nom de grenaillage, consiste à propulser des particules abrasives à grande vitesse contre une surface afin de la nettoyer, de la lisser ou de la façonner. Cette méthode permet d'éliminer efficacement les contaminants, les anciens revêtements et la rouille, tout en créant une texture uniforme sur la surface.

Le marquage des métaux fait référence aux différentes méthodes utilisées pour créer des identifiants permanents sur les surfaces métalliques. Ces identifiants peuvent comprendre des numéros de série, des logos, des codes-barres et d'autres informations essentielles qui permettent de suivre et de gérer les produits tout au long de leur cycle de vie.

La gravure sèche et la gravure humide ont des objectifs distincts dans le traitement des matériaux. La gravure à sec utilise un plasma ou des agents de gravure en phase vapeur pour éliminer les matériaux par des réactions chimiques ou un bombardement physique. La gravure humide s'appuie sur des solutions chimiques liquides pour dissoudre les matériaux cibles par des processus d'oxydation et de dissolution.

L'acier inoxydable brossé et l'acier inoxydable poli offrent tous deux des avantages distincts pour des applications spécifiques. Les finitions brossées excellent dans les zones à fort trafic où la résistance aux rayures est importante, tandis que les surfaces polies offrent une résistance supérieure à la corrosion et un aspect miroir parfait pour les applications décoratives.