Le marquage des métaux fait référence aux différentes méthodes utilisées pour créer des identifiants permanents sur les surfaces métalliques. Ces identifiants peuvent comprendre des numéros de série, des logos, des codes-barres et d'autres informations essentielles qui permettent de suivre et de gérer les produits tout au long de leur cycle de vie.

La gravure sèche et la gravure humide ont des objectifs distincts dans le traitement des matériaux. La gravure à sec utilise un plasma ou des agents de gravure en phase vapeur pour éliminer les matériaux par des réactions chimiques ou un bombardement physique. La gravure humide s'appuie sur des solutions chimiques liquides pour dissoudre les matériaux cibles par des processus d'oxydation et de dissolution.

L'acier inoxydable brossé et l'acier inoxydable poli offrent tous deux des avantages distincts pour des applications spécifiques. Les finitions brossées excellent dans les zones à fort trafic où la résistance aux rayures est importante, tandis que les surfaces polies offrent une résistance supérieure à la corrosion et un aspect miroir parfait pour les applications décoratives.

L'usinage électrochimique (ECM) est un procédé de fabrication avancé et non conventionnel qui permet d'enlever du métal par dissolution électrochimique contrôlée. La méthode fonctionne comme la galvanoplastie à l'envers, en utilisant le courant électrique pour dissoudre et enlever la matière d'une pièce.

Le revêtement Dacromet combine des paillettes de zinc, de la poudre d'aluminium et des composés inorganiques dans une solution à base d'eau. Ce système de revêtement avancé forme une barrière multicouche grâce à un processus d'application précis par immersion et rotation, suivi d'un durcissement à haute température.

La finition de la tôle améliore à la fois l'aspect et la fonctionnalité des pièces métalliques. La bonne finition prévient la rouille, augmente la résistance à l'usure et crée une texture de surface attrayante. Les techniques de finition modernes telles que le revêtement par poudre, l'anodisation et le placage offrent une protection fiable tout en répondant à des exigences esthétiques précises.

La rugosité de surface définit à quel point la surface d'une pièce fabriquée est lisse ou texturée au niveau microscopique. Les fabricants peuvent respecter des normes de qualité strictes, optimiser les performances des pièces et réduire les coûts de production en mesurant et en contrôlant la rugosité de la surface. Un état de surface bien spécifié prévient l'usure prématurée, améliore l'esthétique et garantit le bon fonctionnement de la pièce.

La galvanisation à chaud offre un bouclier éprouvé contre la corrosion en recouvrant l'acier ou le fer de zinc fondu. Ce procédé crée une liaison métallurgique entre le zinc et l'acier, formant plusieurs couches d'alliages zinc-fer qui protègent le métal de base. Il en résulte un revêtement résistant, sans entretien, qui dure plus de 50 ans dans de nombreux environnements.

Le laiton brossé est un type de traitement de surface appliqué au métal laiton. Il est obtenu en frottant la surface du laiton avec des matériaux abrasifs selon un schéma linéaire. Ce processus élimine une fine couche de métal, laissant de fines lignes qui donnent au laiton un éclat discret et satiné.

Une finition miroir est une surface brillante et réfléchissante obtenue grâce à un polissage minutieux. Elle transforme les surfaces métalliques en surfaces lisses, semblables à des miroirs, qui reflètent parfaitement la lumière. Cette finition améliore l'esthétique, améliore la résistance à la corrosion et ajoute de la valeur aux produits dans divers secteurs.

L'acier anodisé est une forme d'acier qui a subi un processus électrochimique. Ce traitement crée une couche d'oxyde protectrice à la surface. Le résultat est un matériau plus complexe et durable avec une résistance accrue à la corrosion.

Le ponçage de l’acier inoxydable nécessite les bons outils et techniques. Commencez avec du papier de verre à gros grains et passez progressivement à des grains plus fins. Poncez toujours dans une direction, en suivant le grain du métal. Utilisez un bloc de ponçage pour les surfaces planes et envisagez une ponceuse électrique pour les projets plus importants.

Le décapage élimine les impuretés des surfaces métalliques, telles que les écailles, la rouille et les oxydes. Le métal est immergé dans une solution acide (généralement de l'acide chlorhydrique ou de l'acide sulfurique), qui dissout les contaminants. Le métal aura une surface lisse et propre, prêt à subir un traitement ultérieur tel qu'une peinture ou un revêtement.

Le processus électrochimique élimine une fine couche de métal de sa surface. Il en résulte une finition brillante et lisse. Le polissage mécanique utilise un matériau abrasif pour meuler et polir le métal, produisant un résultat similaire. Chaque méthode présente des avantages et des inconvénients, que je vais explorer en profondeur.

Le zinc est déposé par galvanoplastie sur l'acier, créant une couche fine, uniforme et lisse. D’un autre côté, l’acier trempé à chaud est immergé dans du zinc fondu, ce qui donne un revêtement plus épais et plus rugueux. Les deux méthodes sont efficaces pour protéger l’acier contre la rouille et la corrosion. Cependant, leurs applications et leurs besoins sont différents.

La finition 2B sur l’inox est largement utilisée. La finition 2B est lisse, réfléchissante et grisâtre. L'acier laminé à froid est obtenu à partir de cette finition, suivie de près par un traitement thermique et un décapage. Ensuite, un rouleau léger utilisant des rouleaux hautement polis est utilisé pour obtenir le résultat souhaité. Cette finition est uniforme et cohérente, ce qui la rend idéale pour diverses applications.