A afiação utiliza pedras abrasivas para remover pequenas quantidades de material e melhorar o acabamento da superfície, enquanto a lapidação se baseia numa lama abrasiva entre as superfícies para obter uma elevada precisão. A afiação é melhor para peças cilíndricas com tolerâncias apertadas. A lapidação é melhor para superfícies planas ou quando é necessária uma precisão extrema. Ambos os processos reduzem o atrito, melhoram a durabilidade e suportam peças de elevado desempenho.

O alumínio revestido a epóxi é alumínio coberto com uma camada fina e uniforme de resina epóxi. A resina liga-se firmemente à superfície, formando um invólucro resistente e protetor. Este revestimento funciona como uma barreira contra a humidade, os produtos químicos e o desgaste. Também confere à superfície um acabamento liso, que pode ser transparente ou colorido.

O revestimento Geomet é uma camada protetora à base de água feita de flocos de zinco e alumínio. Forma uma película fina e uniforme na superfície das peças metálicas. Esta camada bloqueia a humidade, o sal e os produtos químicos, ajudando a parar a ferrugem e o desgaste. Uma vez que não contém metais pesados como o crómio, é mais seguro para os trabalhadores e melhor para o ambiente.

O alumínio escovado foi polido mecanicamente para criar um grão baço e consistente. Este grão corre numa única direção, tornando a superfície mate. A escovagem elimina pequenas imperfeições e confere ao metal um aspeto elegante e moderno.

O revestimento de fosfato negro é um processo de conversão química. Aplica uma camada fina, cinzenta escura ou preta de fosfato cristalino ao aço. Isto acontece quando as peças são mergulhadas numa mistura quente de ácido fosfórico e outros produtos químicos adicionados. O revestimento adere ao metal e cria uma superfície protetora que parece ligeiramente áspera.

Escurecer o aço inoxidável significa mudar a sua superfície para uma cor escura. Isto pode ser feito utilizando métodos químicos, electroquímicos ou baseados no calor. Estes métodos criam uma camada preta fina e sólida sobre o metal. Ao contrário da tinta, esta camada não descasca nem lasca. Dependendo da técnica utilizada, o acabamento pode ter um aspeto brilhante ou mate.

O azul anodizado refere-se ao alumínio ou a outro metal que foi anodizado e depois tingido de azul. A anodização é um processo eletroquímico. Ele engrossa a camada de óxido natural na superfície do metal. Esta camada é dura, resistente ao desgaste e porosa.

O aço galvanizado tem um revestimento de zinco puro, oferecendo uma forte proteção contra a ferrugem e um aspeto brilhante. O aço galvanizado, por outro lado, é tratado termicamente após o revestimento de zinco, tornando-o mate, mais duro e mais fácil de pintar. O galvanizado funciona bem em locais húmidos ou onde o aspeto é importante. O aço galvanizado é o mais indicado quando é necessária uma superfície que mantenha a tinta ou que resista a riscos.

A espessura do revestimento em pó é a profundidade do revestimento aplicado a uma superfície. É medida desde o topo do revestimento até à superfície da peça por baixo. A espessura ideal do revestimento em pó varia entre 2 e 5 mils (50-125 microns). Isto garante uma proteção forte, um aspeto suave e nenhum problema de desempenho.

Alodine e Anodize são dois tratamentos populares para superfícies de alumínio. Ambos melhoram a resistência à corrosão, mas utilizam métodos diferentes. A anodização é um processo eletroquímico que cria uma camada de óxido espessa, rígida e não condutora sobre o metal. O alodine é um processo químico que forma uma camada mais fina e condutora. Oferece uma boa proteção, mas mantém a condutividade eléctrica do metal.

O revestimento é um método de acabamento de superfícies utilizado para alisar e polir peças metálicas. Remove rebarbas, riscos ou marcas de soldadura utilizando ferramentas abrasivas como cintas ou discos, tornando a superfície mais limpa e uniforme. É frequentemente efectuado após o corte, soldadura ou moldagem para preparar a peça para pintura, revestimento ou montagem.

O revestimento DLC é a abreviatura de Diamond-Like Carbon (revestimento de carbono semelhante ao diamante). Trata-se de uma camada fina de material à base de carbono que partilha algumas caraterísticas com os diamantes naturais. É um revestimento feito de átomos de carbono. Estes átomos estão dispostos de uma forma que imita um diamante. Este revestimento é aplicado à superfície de uma peça para a tornar mais dura, mais lisa e mais resistente ao desgaste.

O ensaio de pulverização de sal, também conhecido como ensaio de nevoeiro salino, é um método utilizado para o ensaio de corrosão. Expõe as peças metálicas a uma fina névoa de solução de água salgada dentro de uma câmara controlada. O objetivo é criar um ambiente corrosivo acelerado. Este ensaio ajuda a avaliar a forma como os revestimentos, as chapas e os tratamentos de superfície resistem a condições adversas.

O nitreto de titânio (TiN) é um revestimento cerâmico. Tem uma cor dourada metálica e é aplicado a superfícies metálicas utilizando vácuo. O revestimento é fino - apenas alguns micrómetros - mas resistente.

O TiN forma uma camada exterior forte que resiste ao desgaste, ao calor e à corrosão. Adere bem a metais como o aço, o titânio e o carboneto. Isto torna-o útil para ferramentas de corte, moldes e dispositivos médicos.

A anodização do alumínio é um processo eletroquímico que aumenta a camada de óxido natural na superfície do alumínio. Durante a anodização, o alumínio é imerso numa solução electrolítica ácida e é-lhe passada uma corrente eléctrica. Isto faz com que o alumínio reaja com a solução, formando uma camada de óxido muito mais espessa do que o óxido natural.

A retificação de superfícies é um processo de maquinagem que cria superfícies lisas e planas em peças metálicas. Utiliza uma mó rotativa para remover material em pequenas quantidades. Este método proporciona às peças uma melhor precisão dimensional e um melhor acabamento da superfície.

É frequentemente utilizada no fabrico de ferramentas, no trabalho de desenho e no fabrico de precisão. As lixadoras de superfície variam em tamanho e capacidade, pelo que a seleção da mais adequada depende do tamanho da peça, do tipo de material e das necessidades de acabamento.