La découpe au laser utilise un faisceau laser concentré pour chauffer et faire fondre l'acier inoxydable, ce qui permet d'obtenir des coupes très précises. Le laser suit une trajectoire guidée par ordinateur, ce qui permet d'obtenir des résultats cohérents et reproductibles.

Cette méthode est idéale pour créer des formes complexes et des détails fins, car elle permet d'obtenir des bords nets avec une distorsion thermique minimale. La découpe au laser ne touche pas physiquement le matériau, ce qui réduit l'usure des outils et garantit l'efficacité et la précision du processus.

Le découpage au plasma utilise un gaz ionisé pour former un canal à haute température qui coupe le métal. Cette méthode offre un bon équilibre entre la qualité de la coupe et le coût pour l'acier inoxydable. Elle convient aussi bien aux prototypes qu'aux grandes séries. Les arêtes sont plus nettes que celles de l'oxycoupage. La découpe au plasma est également plus économique que la découpe au laser et convient à de nombreuses utilisations.

La découpe laser du laiton est une technique qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour découper des matériaux en laiton. Le faisceau laser fait fondre ou vaporise le laiton, tandis qu'un gaz de combustion évacue le métal fondu, garantissant ainsi une coupe nette.

Cette méthode permet d'obtenir des bords précis et lisses, ce qui la rend idéale pour les conceptions complexes et les travaux détaillés. La précision du laser permet d'obtenir des tolérances serrées et de réduire le gaspillage de matériaux, ce qui se traduit par une efficacité et des résultats de haute qualité dans divers secteurs.

L'oxycoupage est une méthode de découpage de l'acier à l'aide d'une torche. Le chalumeau mélange du gaz combustible et de l'oxygène pour chauffer la surface du métal. Une fois que l'acier a atteint sa température d'allumage, un jet d'oxygène pur est soufflé à travers la zone chauffée. Le métal est ainsi brûlé et l'oxyde fondu est expulsé, ce qui permet d'obtenir une coupe étroite et nette.

Le travail de la tôle en acier inoxydable exige de la précision et de l'expertise. De nombreux fabricants s'efforcent de réaliser des coupes nettes, de gérer les coûts et de maintenir des normes de qualité dans leur production de tôles en acier inoxydable.

Pour graver au laser de l'aluminium anodisé, utilisez un laser à fibre ou un laser CO2 suffisamment puissant pour enlever la couche anodisée sans endommager le métal de base. Concentrez le faisceau avec précision et réglez la vitesse et la fréquence en fonction de l'épaisseur de la couche anodisée. Évitez une puissance trop élevée ou des passages multiples, qui risquent de brûler ou de brouiller la marque. Une bonne configuration garantit un contraste net et des résultats durables.

La découpe laser de l'aluminium est une méthode précise qui utilise un faisceau lumineux focalisé pour faire fondre et vaporiser le métal. Elle offre des avantages tels que des bords nets, un gaspillage de matériau minimal et la possibilité de créer des conceptions complexes. Cependant, en raison des propriétés uniques de l'aluminium, notamment sa réflectivité et sa conductivité thermique élevées, elle nécessite un équipement et une expertise spécifiques.

Pendant que nos machines de découpe laser bourdonnent et bourdonnent, nous discutons quotidiennement d’une autre technologie unique. Avez-vous déjà pensé aux capacités de l’eau dans l’industrie manufacturière ?

Le découpage au plasma est un procédé de découpage thermique. Il utilise un flux de plasma chaud pour découper le métal. La machine pousse du gaz comprimé à travers une petite buse. En même temps, un arc électrique chauffe le gaz jusqu'à ce qu'il se transforme en plasma. Ce plasma est suffisamment chaud pour faire fondre le métal.

Shengen fournit des pièces de fabrication de tôlerie de précision. Vous êtes-vous déjà demandé comment nous produisons des pièces sur mesure de haute qualité pour différentes industries ? En utilisant des technologies de pointe, telles