La découpe laser est devenue un élément clé de ce processus. Sa précision et sa flexibilité permettent de transformer en toute confiance des concepts créatifs en pièces réelles et fonctionnelles. Des petits prototypes aux assemblages finis complexes, la découpe laser comble le fossé entre l'imagination et la production.

La découpe au laser est une méthode qui utilise un faisceau lumineux focalisé pour découper des feuilles de métal avec une grande précision. L'énergie du laser fait fondre ou vaporise le matériau le long d'une trajectoire déterminée, créant ainsi des bords nets et lisses. Un système contrôlé par ordinateur déplace le faisceau en fonction de votre fichier CAO, ce qui permet de produire avec précision des formes complexes, des trous fins et des angles vifs.

La découpe laser est l'une des méthodes les plus précises et les plus polyvalentes pour créer des pièces métalliques. Cependant, même la meilleure machine nécessite un fichier bien conçu pour la découpe laser.

De nombreux ingénieurs et concepteurs sont aujourd'hui confrontés au même défi : fabriquer des pièces aux formes complexes et détaillées qui restent précises pendant la production. À mesure que les conceptions deviennent plus petites

De nombreux petits fabricants se demandent si la découpe laser en vrac est une solution judicieuse pour leur entreprise. C'est une préoccupation compréhensible. Produire en grandes quantités peut sembler

De nombreuses personnes demandent souvent : "Quelle méthode de découpe dois-je choisir - laser, jet d'eau ou plasma ?" C'est une question raisonnable. Chacune de ces méthodes permet de découper le métal, mais elles

Chaque produit commence par une idée - une forme, un motif ou un petit détail qui en définit l'aspect et la sensation. Pour de nombreux concepteurs

La découpe laser grand format utilise des machines spécialement conçues pour traiter des feuilles de métal de grande taille. La plupart des modèles peuvent traiter des feuilles de 3000 mm × 1500 mm, tandis que les modèles avancés peuvent atteindre des tailles de 6000 mm × 2500 mm ou plus. Ces systèmes utilisent des lasers de grande puissance, allant généralement de 6 à 20 kW, pour découper des matériaux épais tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'aluminium.

La gravure profonde au laser est un procédé dans lequel un faisceau laser focalisé enlève des couches de matériau pour créer une marque sous la surface. Le laser génère de la chaleur, ce qui vaporise le matériau et le rend plus profond à chaque passage. En fonction du matériau et des réglages, la profondeur de la gravure peut aller de quelques microns à plusieurs millimètres.

La découpe laser 3D est une méthode qui utilise un faisceau laser focalisé pour couper, découper ou façonner des pièces métalliques en trois dimensions. Contrairement à la découpe laser à plat, qui ne fonctionne que sur des matériaux en feuilles, la découpe laser 3D peut traiter des surfaces courbes, des tubes, des pièces formées et des assemblages soudés. Le faisceau laser cible un petit point, produisant une chaleur qui fait fondre ou vaporise le matériau. Un flux de gaz évacue ensuite le métal en fusion, laissant un bord lisse et précis.

La meilleure façon de concevoir des pièces de tôle pour la découpe au laser est de garder des formes simples, d'ajouter un espacement approprié entre les caractéristiques et d'adapter l'épaisseur aux besoins de la conception. Les angles doivent présenter des rayons plutôt que des arêtes vives. Les trous doivent être suffisamment grands pour être découpés proprement. Les conceptions doivent également tenir compte de la manière dont la pièce sera pliée ou soudée ultérieurement.

Les paramètres de découpe laser sont les paramètres réglables d'une machine laser. Ils comprennent la puissance du laser, la vitesse de coupe, la position du foyer, le type de gaz d'assistance, la pression du gaz et la distance de la buse. Chacun de ces paramètres influe sur la manière dont le laser fond, brûle ou vaporise le matériau. Les réglages corrects dépendent du type de matériau, de son épaisseur et de la qualité de bord souhaitée.

L'usinage par faisceau laser (LBM) est un processus sans contact qui utilise un faisceau de lumière focalisé pour enlever de la matière. Le laser chauffe une petite zone de la pièce. Le matériau fond ou se vaporise. Le faisceau peut couper, percer ou graver en fonction des réglages.

La découpe laser à l'azote utilise de l'azote gazeux à haute pression pour évacuer le matériau fondu tout en évitant l'oxydation. Il en résulte des bords lisses, sans bavures et sans décoloration. Elle est idéale pour découper l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres métaux pour lesquels l'aspect et la précision sont importants. Contrairement aux coupes assistées par l'oxygène, il produit des finitions plus propres et permet d'éviter le recours à des traitements secondaires.

La plupart des métaux, des plastiques, du bois et des produits à base de papier peuvent être découpés au laser. Toutefois, certains matériaux comme le PVC, le polycarbonate ou les métaux réfléchissants doivent être évités. Ils peuvent endommager la machine ou dégager des gaz nocifs. Le choix du bon matériau dépend de la fonction, de l'épaisseur et de la qualité des bords de la pièce.

La découpe laser CNC est un procédé qui utilise un faisceau laser focalisé pour découper des matériaux. Le terme "CNC" signifie commande numérique par ordinateur. Cela signifie que la trajectoire de coupe est contrôlée par un logiciel.

Le laser se déplace selon les instructions d'un fichier de conception numérique. Il découpe le matériau à chaud. Ce procédé est propre, rapide et idéal pour les formes complexes ou les détails fins.