La gravure profonde au laser est un procédé dans lequel un faisceau laser focalisé enlève des couches de matériau pour créer une marque sous la surface. Le laser génère de la chaleur, ce qui vaporise le matériau et le rend plus profond à chaque passage. En fonction du matériau et des réglages, la profondeur de la gravure peut aller de quelques microns à plusieurs millimètres.

La découpe laser 3D est une méthode qui utilise un faisceau laser focalisé pour couper, découper ou façonner des pièces métalliques en trois dimensions. Contrairement à la découpe laser à plat, qui ne fonctionne que sur des matériaux en feuilles, la découpe laser 3D peut traiter des surfaces courbes, des tubes, des pièces formées et des assemblages soudés. Le faisceau laser cible un petit point, produisant une chaleur qui fait fondre ou vaporise le matériau. Un flux de gaz évacue ensuite le métal en fusion, laissant un bord lisse et précis.

La meilleure façon de concevoir des pièces de tôle pour la découpe au laser est de garder des formes simples, d'ajouter un espacement approprié entre les caractéristiques et d'adapter l'épaisseur aux besoins de la conception. Les angles doivent présenter des rayons plutôt que des arêtes vives. Les trous doivent être suffisamment grands pour être découpés proprement. Les conceptions doivent également tenir compte de la manière dont la pièce sera pliée ou soudée ultérieurement.

Les paramètres de découpe laser sont les paramètres réglables d'une machine laser. Ils comprennent la puissance du laser, la vitesse de coupe, la position du foyer, le type de gaz d'assistance, la pression du gaz et la distance de la buse. Chacun de ces paramètres influe sur la manière dont le laser fond, brûle ou vaporise le matériau. Les réglages corrects dépendent du type de matériau, de son épaisseur et de la qualité de bord souhaitée.

L'usinage par faisceau laser (LBM) est un processus sans contact qui utilise un faisceau de lumière focalisé pour enlever de la matière. Le laser chauffe une petite zone de la pièce. Le matériau fond ou se vaporise. Le faisceau peut couper, percer ou graver en fonction des réglages.

La découpe laser à l'azote utilise de l'azote gazeux à haute pression pour évacuer le matériau fondu tout en évitant l'oxydation. Il en résulte des bords lisses, sans bavures et sans décoloration. Elle est idéale pour découper l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres métaux pour lesquels l'aspect et la précision sont importants. Contrairement aux coupes assistées par l'oxygène, il produit des finitions plus propres et permet d'éviter le recours à des traitements secondaires.

La plupart des métaux, des plastiques, du bois et des produits à base de papier peuvent être découpés au laser. Toutefois, certains matériaux comme le PVC, le polycarbonate ou les métaux réfléchissants doivent être évités. Ils peuvent endommager la machine ou dégager des gaz nocifs. Le choix du bon matériau dépend de la fonction, de l'épaisseur et de la qualité des bords de la pièce.

La découpe laser CNC est un procédé qui utilise un faisceau laser focalisé pour découper des matériaux. Le terme "CNC" signifie commande numérique par ordinateur. Cela signifie que la trajectoire de coupe est contrôlée par un logiciel.

Le laser se déplace selon les instructions d'un fichier de conception numérique. Il découpe le matériau à chaud. Ce procédé est propre, rapide et idéal pour les formes complexes ou les détails fins.

La découpe au laser à fibre optique est un procédé qui utilise un faisceau laser de forte puissance pour découper le métal. Le faisceau provient d'un câble à fibre optique, qui délivre une lumière focalisée en un petit point de la surface. Cette lumière chauffe le matériau jusqu'à ce qu'il fonde ou se vaporise. Un gaz, comme l'azote ou l'oxygène, souffle le matériau fondu. Il en résulte une coupe nette et étroite.

La découpe au laser CO2 utilise un laser à gaz de dioxyde de carbone pour découper les matériaux. Le faisceau laser est focalisé à travers une lentille, ce qui crée une chaleur intense au point focal. Cette chaleur fait fondre ou vaporise le matériau sur une trajectoire étroite. Un flux de gaz évacue le matériau fondu ou brûlé.

La gravure au laser consiste à diriger un faisceau laser focalisé sur la surface de l'acier inoxydable. La chaleur intense générée par le laser provoque la vaporisation ou la fusion du matériau, créant ainsi une marque.

L'ensemble du processus est contrôlé par un logiciel qui dicte le mouvement, la vitesse et la puissance du laser, garantissant ainsi des résultats précis et cohérents.

Pour les projets rapides nécessitant des découpes de base sur des métaux épais, la découpe au plasma s'avère plus rentable et plus rapide. Cependant, la découpe laser excelle dans les travaux de précision, offrant une qualité d'arête supérieure et des tolérances plus étroites, ce qui la rend idéale pour les conceptions complexes et les matériaux minces.

La découpe au laser révolutionne la fabrication de l'acrylique grâce à des faisceaux lumineux concentrés qui font fondre et vaporisent le matériau avec une précision microscopique. Cette technologie permet d'obtenir des bords nets, des motifs complexes et des coupes détaillées, ce qui est impossible avec les méthodes traditionnelles. Les systèmes laser modernes peuvent traiter différentes épaisseurs et différents types d'acrylique tout en conservant une précision exceptionnelle.

La gravure au laser et la gravure au laser sont des procédés distincts qui créent des marquages sur les matériaux. La gravure consiste à faire fondre la surface pour créer des marques en relief, tandis que la gravure coupe plus profondément dans le matériau pour éliminer des couches. Chaque technique a ses avantages et est adaptée à différentes applications.

La découpe laser de tôle est un processus dans lequel un faisceau laser de haute puissance est découpé à travers différents types de tôle. Le laser fait fondre, brûle ou vaporise le matériau, créant des coupes précises et complexes. Contrôlé par un ordinateur, le laser suit une trajectoire prédéterminée, garantissant précision et efficacité dans la production de prototypes et de pièces de production en série.

Les matériaux, l'épaisseur, le type de machine et la complexité du travail influencent les coûts de la découpe laser. En règle générale, plus la conception est complexe et plus le matériau est épais, plus le prix est élevé. En comprenant ces variables, vous pouvez planifier votre projet avec plus de précision et réduire les surprises en matière de prix.