Les coûts du fraisage CNC varient en fonction du type de matériau, de la conception de la pièce, de la quantité, du temps machine et de la main-d'œuvre. En moyenne, les prix varient entre $50 et $150 par heure. Les pièces simples en aluminium coûtent moins cher, tandis que les pièces complexes en acier inoxydable ou les prototypes coûtent plus cher. Savoir ce qui influe sur le prix vous permet de le contrôler.

Le fraisage hélicoïdal est une méthode qui utilise une trajectoire d'outil en spirale pour découper le métal. La fraise se déplace sur une trajectoire circulaire tout en plongeant vers le bas, comme une vis. Cela permet de réduire l'effort de coupe, de diminuer l'échauffement et d'améliorer l'évacuation des copeaux. Il est souvent utilisé pour l'usinage de trous, de filets et de poches, en particulier dans les matériaux durs.

L'usinage 3+2, ou usinage positionnel à 5 axes, signifie que la pièce est tournée dans une position définie à l'aide de deux axes de rotation. Une fois fixée, l'outil effectue la coupe en utilisant un mouvement à trois axes. Les axes de rotation ne se déplacent pas pendant la coupe proprement dite. Ils ne se déplacent qu'avant le début de la coupe pour positionner la pièce.

L'usinage CNC de l'acrylique est un processus soustractif. À l'aide d'outils rotatifs à grande vitesse, une machine CNC enlève de la matière d'une feuille d'acrylique solide. La machine suit un fichier de conception numérique pour couper, percer ou fraiser l'acrylique avec précision.

Cette méthode permet de créer des bords lisses, des trous nets et des formes complexes. Elle convient aussi bien aux prototypes qu'aux produits finis. L'acrylique est solide, léger et présente une excellente clarté optique, ce qui en fait un choix populaire.

La vitesse d'avance désigne la vitesse à laquelle l'outil avance le long de la pièce. Elle est généralement mesurée en millimètres par minute (mm/min) ou en pouces par minute (IPM). La vitesse de coupe, quant à elle, décrit la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la surface de la pièce. Elle est mesurée en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres par minute (m/min). Bien qu'elles aient toutes deux un impact sur l'efficacité globale du processus, elles influencent des aspects différents de l'opération d'usinage.

Le fraisage de profils est un processus au cours duquel un outil de coupe rotatif façonne la surface d'un matériau le long d'une trajectoire prédéfinie. Cela permet de créer des profils et des formes complexes. Il est généralement réalisé à l'aide de machines à commande numérique, qui permettent un contrôle précis du mouvement de l'outil le long du matériau.

Le brochage est un processus d'usinage qui consiste à enlever de la matière d'une pièce à l'aide d'un outil spécial appelé broche. La broche possède une série d'arêtes de coupe, chacune légèrement plus grande que la précédente, qui permettent d'enlever de la matière par étapes. Il est utilisé pour des tâches de précision, telles que la mise en forme, le calibrage et la création de caractéristiques détaillées.

Le détourage CNC est un processus de coupe piloté par ordinateur. Il utilise une mèche en rotation pour couper des matériaux le long d'une trajectoire précise. La machine lit un fichier de conception numérique et suit ensuite le parcours d'outil programmé pour façonner la pièce.

Cette méthode fonctionne le mieux pour les pièces plates et 2,5D. Elle prend en charge les plastiques, le bois, l'aluminium, la mousse, etc. Elle est utilisée pour les enseignes, les panneaux, les boîtiers et les prototypes. La machine peut répéter le même travail à l'infini avec peu de variations.

Le fraisage simple est un processus d'usinage dans lequel une fraise rotative se déplace sur une pièce pour enlever de la matière et créer une surface plane. Cette opération est principalement réalisée à l'aide de fraiseuses horizontales, mais des machines verticales peuvent également être utilisées dans certains cas. L'objectif principal du fraisage simple est de lisser la surface ou de creuser des rainures.

L'usinage suisse est un type de CNC qui produit de petites pièces de haute précision. Il soutient la pièce à usiner à l'aide d'une poupée mobile et d'une douille de guidage, ce qui réduit les vibrations et permet d'obtenir des tolérances plus étroites. 

L'usinage suisse tire son nom de ses origines dans l'horlogerie suisse. Ce procédé a été créé pour fabriquer des pièces horlogères minuscules et précises.

Sur les tours traditionnels, le matériau n'est maintenu qu'à une extrémité, ce qui peut provoquer des déformations lors de l'application des forces de coupe. Les machines suisses résolvent ce problème en soutenant le matériau au niveau du point de coupe.

Le surfaçage est une technique d'usinage dans laquelle une fraise à dents multiples enlève de la matière de la surface d'une pièce. L'outil de coupe se déplace perpendiculairement à la pièce, créant une surface plane et lisse en une seule passe. Les fabricants utilisent cette méthode pour créer des surfaces précises et propres avec des tolérances serrées sur différents matériaux.

L'usinage CNC du laiton consiste à façonner le laiton à l'aide de machines commandées par ordinateur pour obtenir des pièces précises. Il s'agit de couper, de percer et de fraiser le laiton sur la base de dessins numériques. Cette méthode garantit une grande précision et une grande cohérence, ce qui la rend idéale pour les composants personnalisés.

Un atelier CNC dispose de machines commandées par ordinateur qui coupent, façonnent et finissent les matériaux pour en faire des pièces. Ces ateliers s'occupent de tout, des prototypes à la production à grande échelle, et sont utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.

Les ateliers de fabrication de machines à commande numérique s'appuient sur des opérateurs et des ingénieurs qualifiés. Ils veillent au bon fonctionnement des machines et à la production de pièces de haute qualité. La combinaison de la technologie et de l'expertise fait de ces ateliers un élément clé de la fabrication.

Les pièces fraisées par CNC sont fabriquées à l'aide de machines de coupe commandées par ordinateur. Elles peuvent aller de simples supports à des composants aérospatiaux complexes.

La plupart des pièces usinées par CNC présentent des dimensions précises, des tolérances serrées et d'excellents états de surface. Le processus permet de créer des pièces présentant des caractéristiques telles que des trous, des fentes, des poches, des filetages et des surfaces profilées qu'il serait difficile de produire manuellement.

Pour réussir la conception de l'usinage CNC, il faut tenir compte de la sélection des matériaux, de la géométrie, des tolérances et de l'orientation des pièces. Les conceptions doivent rester simples, se concentrer sur la facilité de fabrication et réduire la complexité inutile. Le processus d'usinage, l'outillage et le nombre de pièces produites doivent également être pris en compte pour optimiser l'efficacité et la rentabilité.

Les pièces usinées de précision sont des composants fabriqués avec une précision exceptionnelle et des tolérances serrées. Ces pièces sont créées à l'aide de techniques d'usinage avancées, ce qui garantit que chaque pièce s'adapte parfaitement à la fonction à laquelle elle est destinée. Le processus consiste à enlever de la matière d'une pièce pour créer la forme, la taille et la finition souhaitées.