Les pièces usinées donnent de bons résultats lorsque la conception prend en compte les conditions de coupe réelles. De nombreux problèmes commencent au stade de la CAO, bien avant qu'un outil n'entre en contact avec le matériau.

Un tour est une machine qui façonne la matière en faisant tourner la pièce à usiner tandis qu'un outil de coupe fixe enlève la matière. L'objectif principal est de former des formes lisses, régulières et parfaitement rondes autour d'un axe central. Ce procédé est idéal pour créer des pièces telles que des arbres, des tubes et des douilles avec une grande précision.

L'approche numérique change la donne. Grâce à l'automatisation, à des logiciels innovants et à des données en temps réel, l'usinage numérique à commande numérique rationalise la production complexe en un processus transparent et efficace. Il relie chaque étape, de la conception à l'usinage, afin que les équipes puissent éliminer les retards, éviter les erreurs et améliorer le rendement.

L'usinage de pièces complexes n'est jamais une tâche facile. Les ingénieurs et les fabricants travaillent quotidiennement avec des tolérances serrées, des formes complexes et des exigences élevées en matière de matériaux. De nombreux projets échouent

La conception des filetages peut sembler simple, mais de nombreuses pièces à commande numérique échouent parce que les filetages n'ont pas été planifiés correctement. Un filetage mal conçu peut se dénuder, se désaligner ou

L'usinage CNC est un processus rapide, précis et flexible. Mais même de petites erreurs de conception peuvent entraîner de gros problèmes. Les pièces aux formes complexes, les ajustements serrés ou les

L'usinage CNC est un excellent moyen de fabriquer des pièces précises, mais les coûts peuvent augmenter rapidement si de petits détails sont négligés. De nombreux ingénieurs et concepteurs se concentrent

La meilleure opération de tournage dépend de la forme de votre pièce, de l'état de surface dont vous avez besoin et du volume de production. Le tournage d'ébauche enlève rapidement beaucoup de matière. Le tournage de finition rend la surface lisse. Le tournage conique, le tournage de contour et le filetage créent des formes spécifiques. L'alésage et le rainurage permettent de réaliser des coupes internes et externes. Chaque type de tournage a un objectif précis.

Les opérations de fraisage décrivent la manière dont une machine coupe, façonne et finit les matériaux. Chaque type d'opération a sa propre utilité et ses propres avantages. Les opérations courantes comprennent le surfaçage, le fraisage périphérique, le rainurage et l'utilisation d'une fraise pour le perçage. Certaines opérations se concentrent sur la finition des surfaces, tandis que d'autres enlèvent rapidement de la matière ou façonnent des pièces.

Le fraisage manuel consiste à façonner une pièce à l'aide d'une fraiseuse manuelle. La machine utilise une fraise rotative pour enlever de la matière et former des surfaces planes, des fentes, des trous ou des formes plus complexes. Contrairement au fraisage CNC, qui suit des programmes informatiques, le fraisage manuel repose sur l'habileté et les réglages du machiniste.

Il existe différents types de tours, chacun ayant un rôle spécifique. Les tours à moteur assurent la coupe générale, tandis que les tours à tourelle améliorent la vitesse pour les pièces répétées. Les tours à commande numérique apportent précision et automatisation. Les tours spécialisés, tels que les tours de salle d'outils ou les tours verticaux, accomplissent des tâches uniques. Chaque type répond à des besoins de production et à des tailles de pièces différents.

L'usinage du zinc est le processus de découpage, de mise en forme ou de finition des matériaux en zinc pour en faire les composants nécessaires. Les ingénieurs utilisent souvent des opérations courantes telles que le fraisage, le perçage ou le tournage CNC pour fabriquer des pièces précises. Le zinc peut se présenter sous forme de feuilles, de pièces moulées ou de billettes, qui sont ensuite usinées à des fins spécifiques.

Le fraisage angulaire est une méthode d'usinage dans laquelle la fraise enlève la matière selon un angle par rapport à son axe. La fraise est réglée à l'angle souhaité et se déplace sur la pièce, ce qui lui permet de créer des surfaces angulaires telles que des chanfreins, des rainures, des fentes et des coupes en forme de V.

Le tournage droit est une méthode de coupe utilisée sur un tour. Dans ce processus, la pièce tourne autour de son axe tandis qu'un outil fixe se déplace en ligne droite le long du même axe. L'outil enlève lentement de la matière et réduit le diamètre, formant un cylindre lisse et régulier sur toute la longueur de la pièce. L'accent est mis sur le maintien d'une surface droite et uniforme, sans conicité ni courbe.

Les ajustements sont une partie essentielle des assemblages mécaniques. Ils décrivent comment deux pièces se connectent et fonctionnent ensemble, le plus souvent un trou et un arbre. L'ajustement détermine si les pièces se déplacent librement, si elles se bloquent fermement ou si elles restent entre les deux.

L'usinage décalé consiste à modifier légèrement la position de l'outil dans une machine CNC afin d'améliorer la fabrication d'une pièce. Ces modifications, ou "décalages", ajustent la trajectoire ou la profondeur de l'outil de coupe au cours du processus d'usinage. Ils sont appliqués par le biais du système de commande de la machine, sans modifier le programme de code G d'origine.