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Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
Nous utilisons diverses techniques de finition chez Shengen dans le processus de fabrication. Le métal brossé est l’une des finitions les plus appréciées. Cette technique met en valeur les pièces métalliques
L'anodisation dure, ou anodisation de type III, produit une épaisse couche d'oxyde sur la surface des pièces métalliques. Ce procédé utilise une solution électrolytique, généralement de l'acide sulfurique, pour créer la couche d'oxyde. L'épaisseur de la couche d'oxyde créée lors de l'anodisation dure est généralement comprise entre 25 et 250 microns, en fonction des exigences spécifiques.
Le perçage CNC est un processus au cours duquel une machine CNC perce des trous dans des matériaux. La machine suit les instructions exactes d'un programme informatique, ce qui garantit que les trous sont percés avec une taille, une profondeur et un emplacement précis. Ce processus est essentiel à la fabrication de composants et à la production de produits et est utilisé dans diverses industries.
La gravure au laser de l'aluminium consiste à utiliser un faisceau laser focalisé pour marquer la surface du métal. Le laser chauffe la surface et modifie sa couche supérieure. Cela crée une marque visible. Le laser n'entame pas le métal en profondeur. Il ne fait que modifier la couleur ou la texture de la surface.
Les tolérances de tôlerie désignent les limites admissibles de variation de la taille, de la forme ou de l'emplacement des caractéristiques d'une pièce. Elles définissent dans quelle mesure une mesure peut s'écarter de la conception prévue. Les tolérances s'appliquent à des dimensions telles que la longueur, la largeur, la taille des trous et les angles de pliage. Elles aident les fabricants à déterminer si une pièce est conforme aux spécifications ou si elle doit être refaite. Sans tolérances précises, les pièces risquent de ne pas s'ajuster ou de ne pas fonctionner correctement.
Le soudage par points est un type de soudage par résistance. Il utilise des électrodes en cuivre pour serrer deux feuilles de métal et faire passer un courant électrique à travers elles. La chaleur provient de la résistance du métal au courant. Cette chaleur fait fondre le métal au point de contact. La pression exercée par les électrodes aide à fusionner le métal lorsqu'il refroidit.
L'anodisation de l'aluminium est un excellent moyen d'ajouter de la durabilité et de l'attrait esthétique à vos produits. Toutefois, il peut être difficile d'obtenir la bonne couleur d'anodisation. Si
Le zingage, également appelé galvanisation, est le processus qui consiste à ajouter une fine couche de zinc à une surface métallique. L'objectif premier est de protéger le métal sous-jacent de la rouille et de la corrosion. Le zinc sert d'anode sacrificielle, ce qui signifie qu'il se corrode avant que le métal sous-jacent ne le fasse.
L'extrusion du laiton est un procédé qui permet de façonner le laiton en poussant un bloc chauffé à travers un moule, appelé filière. Le bloc, appelé billette, est d'abord chauffé jusqu'à ce qu'il devienne mou mais ne fonde pas. Ensuite, une presse puissante le pousse à travers la matrice. Au fur et à mesure de son passage, le laiton prend la forme du moule. Cette forme peut être une tige, un tube ou un profil plus détaillé avec des arêtes ou des rainures.
Le soudage au laser est une technique puissante qui peut transformer vos processus de fabrication. De nombreux ingénieurs et concepteurs sont confrontés à des difficultés liées aux méthodes de soudage traditionnelles, telles que la lenteur du processus de soudage.
La finition par microbillage est un procédé de préparation de surface qui améliore la surface des pièces métalliques en pulvérisant de fines billes de verre ou d'acier à haute pression. Ce procédé permet d'éliminer la rouille, la peinture ou d'autres contaminants tout en donnant à la pièce une finition semi-polie ou satinée.
Le microbillage est largement utilisé pour la finition des pièces métalliques afin d'améliorer leur aspect, d'accroître leur résistance à la corrosion et de préparer les surfaces à recevoir des revêtements supplémentaires.
La rectification de précision est une méthode qui utilise une meule recouverte de particules abrasives. Cette meule enlève de minuscules quantités de métal de la surface d'une pièce. L'objectif est d'améliorer la précision, d'obtenir des tolérances serrées et de créer une surface plus lisse. Cette opération ne modifie pas de manière significative la forme générale de la pièce. Il s'agit plutôt de peaufiner une pièce qui est déjà proche de la taille finale.
Le laiton est un matériau populaire dans de nombreuses industries. Son aspect doré, ses propriétés remarquables et son utilisation à des fins artistiques en ont fait un favori.
Le cisaillage de tôles consiste à couper des tôles plates en plus petits morceaux à l'aide de deux lames. La lame supérieure applique une force sur le matériau, le pressant contre la lame inférieure pour créer une coupe nette et droite. Ce processus n'implique pas de chaleur, ce qui le rend idéal pour maintenir l'intégrité du matériau.
L'ourlet de tôle consiste à plier ou à replier le bord d'une tôle sur elle-même pour créer un bord à double couche. Ce procédé renforce le matériau, lisse les arêtes vives et améliore son aspect général. Il est largement utilisé dans les applications exigeant durabilité et précision, telles que les panneaux automobiles, l'électronique et les éléments de construction.
Pour polir le titane et obtenir une finition miroir, vous devez nettoyer le métal, éliminer les rayures et utiliser les bons produits de polissage. Commencez par utiliser du papier de verre grossier, puis passez à des grains plus fins. Terminez avec un bon produit de polissage pour métaux et un chiffon doux. Prenez votre temps à chaque étape. Une bonne technique permet d'obtenir une surface lisse et brillante.
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