Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
Le fraisage angulaire est une méthode d'usinage dans laquelle la fraise enlève la matière selon un angle par rapport à son axe. La fraise est réglée à l'angle souhaité et se déplace sur la pièce, ce qui lui permet de créer des surfaces angulaires telles que des chanfreins, des rainures, des fentes et des coupes en forme de V.
Le laiton 260 est solide et résistant à la corrosion. Il est souvent utilisé pour les pièces embouties telles que les tubes et les cartouches. Le laiton 360, quant à lui, est populaire en raison de son excellente usinabilité. Il convient mieux aux pièces usinées telles que les vannes, les raccords et la quincaillerie. Le choix dépend de la façon dont la pièce est fabriquée, des propriétés mécaniques requises et du budget du projet.
La découpe laser 3D est une méthode qui utilise un faisceau laser focalisé pour couper, découper ou façonner des pièces métalliques en trois dimensions. Contrairement à la découpe laser à plat, qui ne fonctionne que sur des matériaux en feuilles, la découpe laser 3D peut traiter des surfaces courbes, des tubes, des pièces formées et des assemblages soudés. Le faisceau laser cible un petit point, produisant une chaleur qui fait fondre ou vaporise le matériau. Un flux de gaz évacue ensuite le métal en fusion, laissant un bord lisse et précis.
Le tournage droit est une méthode de coupe utilisée sur un tour. Dans ce processus, la pièce tourne autour de son axe tandis qu'un outil fixe se déplace en ligne droite le long du même axe. L'outil enlève lentement de la matière et réduit le diamètre, formant un cylindre lisse et régulier sur toute la longueur de la pièce. L'accent est mis sur le maintien d'une surface droite et uniforme, sans conicité ni courbe.
La meilleure façon de concevoir des pièces de tôle pour la découpe au laser est de garder des formes simples, d'ajouter un espacement approprié entre les caractéristiques et d'adapter l'épaisseur aux besoins de la conception. Les angles doivent présenter des rayons plutôt que des arêtes vives. Les trous doivent être suffisamment grands pour être découpés proprement. Les conceptions doivent également tenir compte de la manière dont la pièce sera pliée ou soudée ultérieurement.
Dans le cadre de la GD&T, la planéité indique dans quelle mesure une surface est proche d'être parfaitement uniforme en tout point. Elle permet de contrôler les variations de hauteur d'une surface. Pour ce faire, la planéité définit une zone de tolérance composée de deux plans parallèles. La surface de la pièce doit rester entre ces deux plans. Cela permet d'éviter les courbures, les vagues ou les bosses qui pourraient causer des problèmes lors de l'assemblage.
L'acier galvanisé est plus solide et moins cher, ce qui le rend adapté aux applications lourdes. L'aluminium est plus léger, résiste naturellement à la rouille et convient mieux aux projets où le poids est important. Les deux métaux se comportent bien dans des environnements différents, mais le choix dépend de besoins spécifiques tels que la solidité, le poids et la résistance à la corrosion.
Un fabricant d'équipement d'origine (OEM) de dispositifs médicaux est une entreprise qui conçoit et fabrique des dispositifs médicaux pour d'autres entreprises. Elle ne vend pas de produits sous sa propre marque. En revanche, ils s'occupent des travaux techniques et de production nécessaires pour livrer un produit prêt à être commercialisé. Les OEM peuvent prendre en charge les premières phases de développement, les essais de prototypes, la conformité réglementaire et la fabrication à grande échelle.
L'assemblage à valeur ajoutée va au-delà du simple assemblage de pièces. Il s'agit d'un processus qui combine plusieurs étapes en un seul service. Au lieu d'envoyer les pièces à différents fournisseurs pour le sous-assemblage, le câblage, la fixation ou l'emballage, un seul fournisseur s'occupe de tout sous le même toit. Cela permet de réduire les manipulations et de maintenir une production fluide.
Le rodage est un processus par lequel deux surfaces sont frottées l'une contre l'autre avec un matériau abrasif entre les deux. L'abrasif peut se présenter sous la forme de poudres, de pâtes ou de boues. Il enlève de minuscules quantités de matériau de la pièce à usiner. Le rodage vise à créer des surfaces lisses, à corriger les petites erreurs de forme et à obtenir des dimensions précises.
Les ajustements sont une partie essentielle des assemblages mécaniques. Ils décrivent comment deux pièces se connectent et fonctionnent ensemble, le plus souvent un trou et un arbre. L'ajustement détermine si les pièces se déplacent librement, si elles se bloquent fermement ou si elles restent entre les deux.
Le polissage à la vapeur est un procédé de finition qui utilise des vapeurs chimiques pour lisser la surface d'une pièce en plastique. Le processus commence par le placement de la pièce dans une chambre hermétique. Un produit chimique comme le chlorure de méthylène est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne une vapeur. Lorsque cette vapeur entre en contact avec le plastique, elle fait légèrement fondre et remodèle la couche extérieure. Ce remodelage permet de combler les aspérités, les rayures et les marques mineures.
L'anodisation par immersion est un procédé de finition chimique. La pièce est d'abord nettoyée et dégraissée. Elle est ensuite plongée dans un bain chimique qui rend le métal lisse et brillant. Ensuite, la pièce est anodisée pour former une couche d'oxyde protectrice. Enfin, cette couche est scellée pour que la surface résiste à la corrosion et conserve son éclat.
Le revêtement PVDF est une couche protectrice haute performance fabriquée à partir de résine de fluorure de polyvinylidène. Il est connu pour son excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à la rétention des couleurs. Il protège les surfaces contre la corrosion, les rayons UV et l'abrasion.
Le rodage utilise des pierres abrasives pour enlever de petites quantités de matériau et améliorer la finition de la surface, tandis que le rodage repose sur l'utilisation d'une boue abrasive entre les surfaces pour une plus grande précision. Le rodage convient mieux aux pièces cylindriques présentant des tolérances serrées. Le rodage est préférable pour les surfaces planes ou lorsqu'une précision extrême est nécessaire. Les deux procédés réduisent les frottements, améliorent la durabilité et permettent d'obtenir des pièces très performantes.
L'assemblage à façon consiste à travailler avec un partenaire extérieur pour assembler des pièces, des sous-ensembles ou des produits finis. Le client peut fournir les composants ou demander au prestataire de les trouver. Le prestataire suit alors les instructions données pour assembler le produit. Cette méthode permet aux entreprises de contrôler les coûts, de réduire les risques et de se concentrer sur leur activité principale.
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