Le fraisage de profils est un processus au cours duquel un outil de coupe rotatif façonne la surface d'un matériau le long d'une trajectoire prédéfinie. Cela permet de créer des profils et des formes complexes. Il est généralement réalisé à l'aide de machines à commande numérique, qui permettent un contrôle précis du mouvement de l'outil le long du matériau.

Le brochage est un processus d'usinage qui consiste à enlever de la matière d'une pièce à l'aide d'un outil spécial appelé broche. La broche possède une série d'arêtes de coupe, chacune légèrement plus grande que la précédente, qui permettent d'enlever de la matière par étapes. Il est utilisé pour des tâches de précision, telles que la mise en forme, le calibrage et la création de caractéristiques détaillées.

Le détourage CNC est un processus de coupe piloté par ordinateur. Il utilise une mèche en rotation pour couper des matériaux le long d'une trajectoire précise. La machine lit un fichier de conception numérique et suit ensuite le parcours d'outil programmé pour façonner la pièce.

Cette méthode fonctionne le mieux pour les pièces plates et 2,5D. Elle prend en charge les plastiques, le bois, l'aluminium, la mousse, etc. Elle est utilisée pour les enseignes, les panneaux, les boîtiers et les prototypes. La machine peut répéter le même travail à l'infini avec peu de variations.

Le fraisage simple est un processus d'usinage dans lequel une fraise rotative se déplace sur une pièce pour enlever de la matière et créer une surface plane. Cette opération est principalement réalisée à l'aide de fraiseuses horizontales, mais des machines verticales peuvent également être utilisées dans certains cas. L'objectif principal du fraisage simple est de lisser la surface ou de creuser des rainures.

L'usinage suisse est un type de CNC qui produit de petites pièces de haute précision. Il soutient la pièce à usiner à l'aide d'une poupée mobile et d'une douille de guidage, ce qui réduit les vibrations et permet d'obtenir des tolérances plus étroites. 

L'usinage suisse tire son nom de ses origines dans l'horlogerie suisse. Ce procédé a été créé pour fabriquer des pièces horlogères minuscules et précises.

Sur les tours traditionnels, le matériau n'est maintenu qu'à une extrémité, ce qui peut provoquer des déformations lors de l'application des forces de coupe. Les machines suisses résolvent ce problème en soutenant le matériau au niveau du point de coupe.