⚡️ Réduction tarifaire disponible dès maintenant ! Expédition rapide et vente de liquidation B2B - Fenêtre limitée à 90 jours !
Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
Le tournage conique consiste à découper une surface dont le diamètre change progressivement sur la longueur d'une pièce ronde. Il permet d'obtenir une forme conique à l'aide d'un tour. Le cône peut se trouver à l'extérieur (externe) ou à l'intérieur (interne) de la pièce. L'angle et la longueur du cône dépendent de l'utilisation de la pièce.
Le battement circulaire contrôle la variation à chaque section circulaire. Le faux-rond total contrôle l'ensemble de la surface sur toute la longueur. Le faux-rond circulaire se concentre sur la rondeur en un point. Le faux-rond total ajoute des contrôles de rectitude et de conicité sur l'ensemble de la pièce.
Les dessins de tôlerie sont des documents techniques qui indiquent la taille, la forme et les principales caractéristiques d'une pièce. Ils indiquent souvent le type de matériau, l'épaisseur et les exigences de finition. Selon le projet, ces dessins peuvent être en 2D ou en 3D. Ils fournissent des instructions précises en matière de découpe, de pliage, de soudage et de finition.
Les paramètres de découpe laser sont les paramètres réglables d'une machine laser. Ils comprennent la puissance du laser, la vitesse de coupe, la position du foyer, le type de gaz d'assistance, la pression du gaz et la distance de la buse. Chacun de ces paramètres influe sur la manière dont le laser fond, brûle ou vaporise le matériau. Les réglages corrects dépendent du type de matériau, de son épaisseur et de la qualité de bord souhaitée.
Le soudage au laser de l'aluminium permet de faire fondre et d'assembler des pièces d'aluminium à l'aide d'un faisceau laser focalisé. La chaleur est concentrée dans une petite zone, ce qui crée une soudure étroite et profonde. Le gaz de protection, souvent de l'argon ou de l'hélium, protège le métal en fusion de la contamination de l'air. Ce procédé fonctionne aussi bien pour les tôles fines que pour les sections plus épaisses, et donne des résultats cohérents et reproductibles.
Le soudage au laser utilise un faisceau lumineux focalisé pour faire fondre et assembler des surfaces métalliques. Le faisceau applique la chaleur à une petite zone contrôlée, créant des soudures profondes et étroites et empêchant la chaleur de se propager aux matériaux avoisinants. Il est utile pour les sections minces, les pièces délicates et les formes complexes.
Le soudage au laser utilise un faisceau de lumière focalisé pour faire fondre et assembler le métal. Le soudage TIG utilise une électrode de tungstène et du gaz pour former une soudure. Le soudage au laser est rapide, propre et adapté à l'automatisation. Le soudage TIG est lent mais précis et flexible. Le meilleur choix dépend du type de travail, du matériau et du besoin de rapidité par rapport au contrôle.
L'usinage CNC des matériaux composites utilise des équipements de pointe pour couper et façonner des matériaux résistants tels que la fibre de carbone et la fibre de verre. Des outils et des méthodes spécialisés réduisent l'usure des outils et préservent la solidité des pièces. Ce procédé vous permet de fabriquer des pièces légères pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le secteur médical.
Un tour à 5 axes est une machine CNC qui tourne et déplace l'outil de coupe le long de cinq axes. Il s'agit des axes linéaires habituels X, Y et Z, ainsi que de deux axes rotatifs, souvent désignés par A et B ou B et C. Cette configuration permet à l'outil d'approcher la pièce sous presque n'importe quel angle.
La conception pour la fabrication (DFM) consiste à concevoir des produits faciles à fabriquer et rentables. L'objectif est de réduire les coûts, d'accélérer la production et d'éviter les problèmes ultérieurs. La DFM examine chaque détail d'une conception et vérifie qu'elle est adaptée aux outils, machines et matériaux utilisés dans l'usine.
L'usinage par faisceau laser (LBM) est un processus sans contact qui utilise un faisceau de lumière focalisé pour enlever de la matière. Le laser chauffe une petite zone de la pièce. Le matériau fond ou se vaporise. Le faisceau peut couper, percer ou graver en fonction des réglages.
L'acier traité thermiquement est un acier qui a été chauffé et refroidi d'une manière spécifique afin de modifier sa structure interne. Il s'agit de modifier la microstructure de l'acier, composée de grains qui se forment pendant la solidification et le refroidissement. L'objectif est de contrôler la façon dont ces grains se forment et se modifient.
Une fraise utilise un outil rotatif pour couper et façonner le matériau, tandis qu'un tour fait tourner le matériau et le façonne à l'aide d'un outil fixe. Les fraiseuses conviennent mieux aux pièces plates, complexes ou angulaires, tandis que les tours conviennent mieux aux formes rondes, cylindriques ou filetées. Savoir quand utiliser chaque machine peut vous aider à gagner du temps et à éviter les erreurs.
Le revêtement au phosphate noir est un processus de conversion chimique. Il consiste à appliquer une fine couche de phosphate cristallin gris foncé ou noir sur l'acier. Cela se produit lorsque les pièces sont plongées dans un mélange chaud d'acide phosphorique et d'autres produits chimiques ajoutés. Le revêtement adhère au métal et crée une surface protectrice légèrement rugueuse.
La coulée continue est un processus qui transforme le métal en fusion en formes solides sans s'arrêter. Le métal est versé dans un moule en mouvement. Lorsqu'il touche les parois froides du moule, il commence à refroidir et à former une coque extérieure solide. Des rouleaux tirent ensuite le métal partiellement solide vers le bas tout en continuant à refroidir. Une fois entièrement solide, le métal est coupé en longueurs fixes.
Le jet de liant métallique est un procédé de fabrication additive. Il commence par une fine couche de poudre métallique étalée sur une plate-forme de construction. Une tête d'impression se déplace sur la surface et dépose un liant liquide sur les zones sélectionnées. Ce liant maintient la poudre ensemble. Une autre couche de poudre est ensuite ajoutée et le processus se répète.
Nous vous contacterons dans un délai d'un jour ouvrable. Veuillez prêter attention à l'email avec le suffixe "@goodsheetmetal.com".
