A menudo, las piezas metálicas requieren una unión permanente. Pero la soldadura no siempre es la mejor opción. Cuando el calor puede dañar las piezas o el acceso es limitado, los remaches suelen ser la mejor solución. Aun así, elegir el tipo de remache correcto no es fácil. Algunos están diseñados para soportar grandes cargas. Otros están pensados para ser rápidos o tener un aspecto limpio. Si elige el tipo equivocado, la unión puede fallar o costarle más de lo necesario.
Cada remache tiene una función. Conocer las diferencias le ayudará a elegir el adecuado para su producto. Veámoslas paso a paso.
¿Qué es un remache?
Un remache es un elemento de fijación metálico con un vástago liso y una cabeza. Une dos o más materiales introduciéndolo en un orificio y deformándolo en la cola. Esto crea una segunda cabeza que mantiene unidos los materiales. Una vez instalado, el remache no puede retirarse sin destruirse. Esto lo convierte en una solución permanente.
Hay remaches de muchas formas y materiales. La mayoría son de aluminio, acero o acero inoxidable. Algunos son macizos, mientras que otros tienen piezas móviles. Cada diseño se adapta a diferentes casos de uso.
¿Cómo funcionan los remaches?
Los remaches mantienen unidas las piezas al expandirse dentro de un orificio. Esto crea una abrazadera entre los materiales.
Cuando se inserta un remache en un orificio previamente taladrado, al principio queda suelto. Un extremo ya tiene cabeza. El otro extremo, llamado cola, se deforma. Esto puede hacerse con un martillo, una prensa o una pistola remachadora. La cola se aplana y forma una segunda cabeza. Las dos cabezas sujetan el material entre ellas.
Este proceso crea una unión firme y permanente. En algunos tipos, como los remaches ciegos, un vástago tira de la cola y la expande. A continuación, el vástago se rompe. Esto permite la instalación desde un solo lado.
La resistencia de la unión depende del tipo de remache, el material del que está hecho y el grosor de las piezas que se unen.
Tipos de remaches según el método de instalación
Los distintos remaches resuelven problemas diferentes. He aquí cómo funcionan y su función dentro del sistema.
Remaches sólidos
Los remaches macizos son fuertes. Tienen una estructura sencilla: un eje macizo con una cabeza. Su instalación requiere acceso a ambos lados del material. El remache se inserta en un orificio. A continuación, una herramienta deforma el extremo de la cola en una segunda cabeza. De este modo, las piezas quedan unidas.
Se utilizan en aviones, puentes y maquinaria pesada. La unión es permanente y resistente a las vibraciones. Sin embargo, requieren una instalación especializada y herramientas pesadas, como una pistola remachadora o un martillo.
Remaches ciegos (remaches pop)
Los remaches ciegos se utilizan cuando sólo se puede acceder a un lado de la pieza. Vienen con un vástago que atraviesa el centro. El remache se coloca en un orificio y una pistola remachadora tira del vástago. Esta acción expande la parte posterior del remache, sujetando los materiales entre sí. A continuación, el vástago se desprende.
Son habituales en armarios de chapa, la electrónica y los paneles del vehículo. Se instalan rápidamente y no necesitan acceso a ambos lados. Esto ahorra tiempo y los hace ideales para piezas cerradas o huecas.
Remaches de arrastre
Los remaches de arrastre tienen un pequeño pasador en el centro. Después de colocar el remache en un agujero, se utiliza un martillo para clavar el pasador. Esto obliga a la parte posterior del remache a expandirse. De este modo, las piezas quedan fijas.
Funcionan bien para montajes ligeros en los que la velocidad es una prioridad. Suelen utilizarse en signos, placas de identificacióny paneles decorativos. No necesitan herramientas especiales, sólo un martillo.
Remaches semitubulares
Los remaches semitubulares parecen remaches macizos, pero tienen un agujero en la cola. Cuando se golpea con una remachadora, la cola se enrolla y se ensancha. Esto requiere menos fuerza que un remache macizo.
Suelen utilizarse en electrónica, electrodomésticos y aparatos de iluminación. Estos remaches facilitan la instalación y reducen el desgaste de las herramientas. Ofrecen una resistencia moderada y son adecuados para líneas de montaje de gran volumen.
Remaches partidos
Los remaches partidos tienen dos patas que se separan durante la instalación. Al clavarlos, las patas se doblan hacia fuera. Así se agarran a materiales blandos, como la madera, el cuero o el plástico.
No son adecuadas para piezas metálicas sometidas a grandes cargas. Pero para manualidades, embalajes o muebles ligeros, son rápidas y sencillas.
Remaches por tipo de material
El material de un remache afecta a su fuerza, resistencia a la corrosión y compatibilidad con las piezas que une. Elegir el adecuado ayuda a evitar la oxidación, las manchas o el fallo de la unión.
Remaches de aluminio
Los remaches de aluminio son ligeros y resistentes a la corrosión. Son fáciles de instalar y requieren una fuerza mínima. Suelen utilizarse en chapas finas, electrónica y productos de consumo.
No son tan resistentes como el acero, por lo que son mejores para cargas bajas o moderadas. Sin embargo, su resistencia a la oxidación los hace ideales para ambientes exteriores o húmedos.
Remaches de acero
Los remaches de acero son fuertes y duraderos. Se utilizan cuando se necesita una gran resistencia al cizallamiento. Son habituales en la construcción, la maquinaria pesada y los equipos de transporte.
Se oxidan, por lo que a menudo necesitan un revestimiento o chapado. Si la solidez es más importante que la resistencia a la corrosión, el acero es una buena elección.
Remaches de cobre
Los remaches de cobre son blandos y fáciles de deformar. Ofrecen buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. Se utilizan en trabajos eléctricos, marroquinería y tejados.
Dado que el cobre es blando, no es adecuado para juntas sometidas a grandes esfuerzos. Pero se adhiere bien a las planchas de cobre y tiene un aspecto limpio en aplicaciones expuestas.
Remaches de acero inoxidable
Los remaches de acero inoxidable son duraderos y resistentes a la oxidación. Se utilizan en equipos marinos, procesamiento de alimentos y estructuras exteriores.
Necesitan más fuerza para instalarse, pero aguantan bien en entornos extremos. Resisten la humedad, el calor y los productos químicos. Esto las convierte en la mejor opción para juntas críticas en las que el fallo no es una opción.
Remaches según el estilo de la cabeza
El estilo de la cabeza de un remache afecta a cómo se asienta sobre la superficie y cómo reparte la carga. Cada tipo funciona mejor en diseños o funciones específicos.
Remaches de cabeza plana
Los remaches de cabeza plana se colocan a ras de la superficie. Proporcionan un acabado limpio y de perfil bajo. Son habituales en armarios, paneles y estructuras metálicas donde el espacio o la holgura son importantes.
Reparten la carga uniformemente y reducen el riesgo de enganches. Esto es útil cuando las piezas deben deslizarse o apilarse unas sobre otras.
Remaches de cabeza redonda
Los remaches de cabeza redonda tienen una cabeza elevada en forma de cúpula. Son fáciles de detectar y sencillos de instalar. Suelen utilizarse en estructuras en las que la apariencia no es una preocupación.
El cabezal alto proporciona un contacto extra con la superficie, ayudando a distribuir la presión uniformemente. Esto las hace adecuadas para materiales gruesos o cuando se aplica mucha fuerza.
Remaches avellanados
Los remaches avellanados quedan completamente al ras de la superficie. La cabeza encaja en un orificio en ángulo precortado. Esto mantiene la superficie lisa y plana.
Se utilizan mucho en revestimientos de aviones, componentes electrónicos y carcasas metálicas. Permiten que las piezas pasen sin engancharse y mejoran el flujo de aire en algunos diseños.
Tipos de remaches funcionales
Algunos remaches se fabrican para necesidades de rendimiento especiales. Este tipo de remaches gestionan la tensión, las vibraciones o las diferencias de material de formas únicas.
Remaches explosivos
Los remaches explosivos tienen un cuerpo hueco con muescas internas. Cuando se instalan, el vástago se expande y divide el cuerpo en patas. Estas patas se ensanchan por detrás del material, sujetándolo firmemente en su sitio.
Son ideales para materiales blandos o finos, como plásticos o compuestos. Las patas expandidas proporcionan un agarre firme sin atravesar. Estos remaches se utilizan a menudo en interiores de aviones, paneles aislantes y estructuras ligeras.
Remaches de bloqueo por fricción
Los remaches de bloqueo por fricción tienen un vástago liso y un vástago de bloqueo. Cuando se fija el remache, la fricción mantiene el vástago en su sitio. Esto añade resistencia y mantiene las piezas apretadas incluso bajo tensión.
Estos remaches se utilizan en la industria aeroespacial, de automoción y en entornos de alta vibración. Mantienen la tensión sin aflojarse con el tiempo. Requieren herramientas especializadas para su instalación, pero proporcionan un acabado limpio y sólido.
Ventajas y desventajas del remachado
El remachado es un método de unión fuerte y fiable. Sin embargo, tiene ventajas y desventajas que dependen de las necesidades específicas del proyecto.
Ventajas:
- Resistente y duradero: Los remaches crean uniones permanentes que resisten el cizallamiento y las vibraciones.
- No necesita calor: A diferencia de soldaduraEl remachado no deforma el metal con el calor.
- Instalación rápida: Los remaches pueden colocarse rápidamente con herramientas manuales o neumáticas.
- Calidad constante: Las uniones remachadas ofrecen resultados predecibles y repetibles.
- Adecuado para materiales disímiles: El remachado permite unir metales con plásticos o materiales compuestos sin fundirlos.
Desventajas:
- Permanente: Las uniones remachadas son complejas de eliminar sin dañar las piezas.
- Necesidad de acceso (en algunos casos): Muchos remaches requieren ambos lados del material para su instalación.
- No sellado: Los remaches no proporcionan cierres herméticos o estancos a menos que se utilicen remaches sellados.
- Peso extra: Los remaches añaden más peso que las uniones soldadas o pegadas.
- Puede causar abultamientos superficiales: En chapas finas, los remaches pueden provocar una ligera distorsión de la superficie.
Industrias que utilizan remaches
Los remaches se utilizan en muchas industrias porque proporcionan un método de unión rápido, barato y permanente. A continuación te mostramos dónde son más comunes.
Fabricación de automóviles
Los remaches se utilizan en carrocerías de vehículos, forros de frenos y piezas interiores. Son rápidos de instalar y resisten las vibraciones. Los remaches ciegos ligeros ayudan a reducir el peso del coche sin sacrificar la resistencia.
Aeroespacial y Aviación
Los aviones utilizan miles de remaches para sujetar la piel al armazón. Los remaches macizos y de fricción son estándar. Soportan la tensión, la presión y las vibraciones manteniendo un peso reducido.
Construcción y edificación
Las conexiones estructurales de acero, los marcos de aluminio y los muros cortina utilizan remaches. Son útiles cuando la soldadura no es práctica o segura in situ. Los remaches también facilitan la inspección y reparación.
Electrónica de consumo
Pequeños remaches ciegos o semitubulares sujetan las carcasas, soportesy piezas en su sitio. Se utilizan en ordenadores portátiles, altavoces y fuentes de alimentación. Estos remaches son compactos y rápidos de instalar durante el montaje.
Fabricación de metales y aparatos
Las piezas de chapa metálica de hornos, unidades de calefacción, ventilación y aire acondicionado, armarios y recintos a menudo dependen de remaches para su montaje. Los remaches soportan el calor, las vibraciones y el uso repetido. Además, son fáciles de automatizar en la producción.
Factores a tener en cuenta al seleccionar remaches
Seleccionar el remache correcto ayuda a evitar fallos en la unión, corrosión o retrasos en la producción. Estas comprobaciones básicas le ayudarán a tomar la decisión correcta.
Compatibilidad de materiales
Adapte el material del remache a las piezas que va a unir. El uso de metales diferentes puede provocar corrosión galvánica. Por ejemplo, evite utilizar remaches de acero en chapas de aluminio a menos que estén recubiertos. Intente que los metales sean similares o utilice capas de barrera para evitar la corrosión.
Requisitos de carga
Piense en las fuerzas a las que se verá sometida la unión. Si tiene que soportar peso o resistir el cizallamiento, utilice remaches macizos o de acero. Para cargas más ligeras, los remaches de aluminio o semitubulares funcionan bien. El tamaño del remache y el rango de agarre también deben coincidir con el grosor de sus materiales.
Condiciones ambientales
Los entornos exteriores o de alta humedad necesitan remaches resistentes a la oxidación. Los mejores son los de acero inoxidable o aluminio revestido. En zonas sensibles al calor, evite remaches que se dilaten demasiado o pierdan resistencia. Si las vibraciones son un problema, utilice remaches de bloqueo o de ajuste por fricción.
Conclusión
Hay muchos tipos de remaches, cada uno diseñado para un trabajo diferente. Los remaches macizos ofrecen resistencia. Los remaches ciegos funcionan cuando no se puede llegar a ambos lados. Los remaches de arrastre, semitubulares y partidos sirven para montajes rápidos o ligeros. El remache adecuado depende del material, las necesidades de carga y las condiciones de trabajo. Elegir el tipo correcto garantiza un montaje más seguro, resistente y eficaz.
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Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
