El anodizado del aluminio es un proceso electroquímico que aumenta la capa de óxido natural de la superficie del aluminio. Durante el anodizado, el aluminio se sumerge en una solución electrolítica ácida y se hace pasar una corriente eléctrica a través de él. Esto hace que el aluminio reaccione con la solución, formando una capa de óxido mucho más gruesa que el óxido natural.

El rectificado de superficies es un proceso de mecanizado que crea superficies lisas y planas en piezas metálicas. Utiliza una muela abrasiva giratoria para eliminar material en pequeñas cantidades. Este método mejora la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas.

Suele utilizarse en la fabricación de herramientas, moldes y fabricación de precisión. Las amoladoras de superficies varían en tamaño y capacidad, por lo que la selección de la adecuada depende del tamaño de la pieza, el tipo de material y las necesidades de acabado.

El cromado es un proceso de acabado que aplica una fina capa de cromo sobre una superficie metálica mediante galvanoplastia. El proceso crea un acabado brillante y reflectante al tiempo que añade dureza, durabilidad y resistencia a la corrosión al material base.

El rectificado de chapas metálicas es un proceso de acabado que elimina material de las superficies metálicas mediante ruedas o bandas abrasivas. Esta técnica crea acabados lisos, elimina rebabas y prepara las superficies para el revestimiento. El proceso funciona aplicando un material abrasivo contra el metal con presión y movimiento controlados.

La galvanoplastia añade una fina capa de metal a una superficie mediante electricidad. Mejora el aspecto, evita la corrosión y aumenta la resistencia al desgaste. Por otro lado, el anodizado crea una capa protectora de óxido sobre metales como el aluminio. Aumenta la durabilidad y permite teñir los colores. Cada método tiene sus ventajas, en función de los objetivos de su proyecto.

El chorreado de arena, también conocido como chorreado abrasivo, consiste en propulsar partículas abrasivas a gran velocidad contra una superficie para limpiarla, alisarla o darle forma. Este método elimina eficazmente los contaminantes, los revestimientos antiguos y el óxido, al tiempo que crea una textura uniforme en la superficie.

El marcado de metales hace referencia a los diversos métodos utilizados para crear identificadores permanentes en superficies metálicas. Estos identificadores pueden incluir números de serie, logotipos, códigos de barras y otra información crítica que ayuda a rastrear y gestionar los productos a lo largo de su ciclo de vida.

Tanto el mordentado en seco como el húmedo tienen fines distintos en el tratamiento de materiales. El mordentado en seco utiliza plasma o agentes de mordentado en fase de vapor para eliminar el material mediante reacciones químicas o bombardeo físico. El grabado húmedo se basa en soluciones químicas líquidas para disolver los materiales objetivo mediante procesos de oxidación y disolución.

Tanto el acero inoxidable cepillado como el pulido ofrecen distintas ventajas para aplicaciones específicas. Los acabados cepillados destacan en zonas de mucho tránsito donde es importante la resistencia a los arañazos, mientras que las superficies pulidas ofrecen una mayor resistencia a la corrosión y un aspecto de espejo perfecto para aplicaciones decorativas.

El mecanizado electroquímico (ECM) representa un proceso de fabricación avanzado y no convencional que elimina el metal mediante disolución electroquímica controlada. El método funciona como la galvanoplastia a la inversa, utilizando corriente eléctrica para disolver y eliminar material de una pieza de trabajo.

El revestimiento Dacromet combina escamas de zinc, polvo de aluminio y compuestos inorgánicos en una solución de base acuosa. Este avanzado sistema de revestimiento forma una barrera multicapa mediante un preciso proceso de aplicación por inmersión y centrifugado seguido de un curado a alta temperatura.

El acabado de chapas metálicas mejora tanto el aspecto como la funcionalidad de las piezas metálicas. El acabado adecuado evita la oxidación, aumenta la resistencia al desgaste y crea una atractiva textura superficial. Las modernas técnicas de acabado, como el recubrimiento en polvo, el anodizado y el chapado, ofrecen una protección fiable al tiempo que satisfacen requisitos estéticos precisos.

La rugosidad superficial define el grado de suavidad o textura de la superficie de una pieza fabricada a nivel microscópico. Los fabricantes pueden cumplir estrictas normas de calidad, optimizar el rendimiento de las piezas y reducir los costes de producción midiendo y controlando la rugosidad superficial. Un acabado superficial bien especificado evita el desgaste prematuro, mejora la estética y garantiza el correcto funcionamiento de la pieza.

El galvanizado en caliente ofrece una protección probada contra la corrosión mediante el recubrimiento de acero o hierro en zinc fundido. Este proceso crea una unión metalúrgica entre el zinc y el acero, formando múltiples capas de aleaciones de zinc y hierro que protegen el metal base. El resultado es un revestimiento resistente que no requiere mantenimiento y que dura más de 50 años en muchos entornos.

El latón con acabado cepillado es un tipo de tratamiento superficial que se aplica al metal de latón. Se crea frotando la superficie de latón con materiales abrasivos siguiendo un patrón lineal. Este proceso elimina una fina capa de metal, dejando tras de sí finas líneas que dan al latón un brillo tenue y satinado.

Un acabado de espejo es una superficie reflectante de alto brillo que se logra mediante un pulido meticuloso. Transforma las superficies metálicas en superficies lisas, similares a espejos, que reflejan la luz a la perfección. Este acabado mejora la estética, mejora la resistencia a la corrosión y agrega valor a los productos en diversas industrias.