El cromato de aluminio, o recubrimiento de conversión de cromato, es un proceso químico que se aplica a las superficies de aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión y sus propiedades de adhesión. Este tratamiento forma una capa protectora sobre el metal, evitando la oxidación y degradación en ambientes hostiles. El proceso consiste en sumergir piezas de aluminio en una solución de cromato, que reacciona con el metal para formar una capa delgada y duradera.

El recubrimiento por pulverización es un proceso en el que se aplica un material de recubrimiento a una superficie mediante una pistola pulverizadora. Este método permite una distribución uniforme del recubrimiento, asegurando un acabado suave y consistente. La técnica se puede utilizar para aplicar pinturas, barnices, polvos y otros materiales de recubrimiento para mejorar la apariencia, durabilidad y rendimiento de los productos.

El pulido con chorro de arena utiliza material abrasivo impulsado a alta velocidad para limpiar o preparar superficies. Este método elimina pintura, óxido y escamas de metales y concreto.
Bead Bblast utiliza pequeñas perlas de vidrio impulsadas por aire comprimido para limpiar o pulir superficies. Esta técnica es muy apreciada porque permite conseguir un acabado uniforme y liso sin dañar materiales delicados.

La tampografía consiste en transferir una imagen 2D a un objeto 3D. El proceso es una impresión offset indirecta que utiliza una placa de silicona y una almohadilla. La almohadilla de silicona retira la tinta de la placa y la presiona sobre el objeto.

El anodizado ofrece una durabilidad excepcional y resistencia a la corrosión al crear una capa protectora de óxido en la superficie del metal. Es ideal para piezas de aluminio, mejorando tanto la estética como la funcionalidad. El recubrimiento en polvo proporciona un acabado más grueso con una amplia gama de colores y texturas, adecuado para diversos metales como el acero y el aluminio. Cada método tiene ventajas y depende de sus requisitos específicos.

El uso de óxido de aluminio con chorro de arena para tratar superficies de aluminio es un proceso directo. Inicialmente, asegúrese de que la pieza de trabajo de aluminio esté libre de impurezas. Prepare su equipo de chorro de arena con un medio de óxido de aluminio para chorro de arena, que generalmente se sugiere que sea de grano fino a medio. Ajuste los ajustes de presión de su dispositivo de chorro de arena de acuerdo con el grosor del aluminio para evitar deformaciones o daños al material.

Pintar sobre aluminio anodizado requiere una preparación cuidadosa para garantizar que la pintura se adhiera y dure. Primero, limpie bien la superficie para eliminar cualquier contaminante. Luego, utiliza una imprimación diseñada para metales, especialmente una adecuada para superficies anodizadas. Esto ayuda a que la pintura se adhiera mejor y prolonga la vida útil del trabajo de pintura.

Limpie la superficie anodizada con un paño suave y jabonoso y agua. Aclare y seque la superficie. Aplique una pequeña cantidad de abrillantador para metales de alta calidad en una toalla de microfibra y frote suavemente con movimientos circulares. Elimine el exceso de pulimento con un paño limpio y seco. Termine con un spray de silicona y pula ligeramente para aumentar el brillo.

El anodizado del titanio es un proceso electroquímico fascinante y sencillo. Podemos controlar el grosor de la superficie del titanio sumergiéndolo en un electrolito y aplicando después una corriente eléctrica. Este grosor determina el color del titanio, que va desde los púrpuras intensos a los azules vibrantes.

El alodine, o conversión en cromato, es un proceso químico para tratar el aluminio y otros metales. Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una buena superficie para la adherencia. El proceso consiste en aplicar una capa química que reacciona con la superficie del metal y forma una capa protectora.

El fosfatado consiste en recubrir superficies metálicas con fosfato para prepararlas para su posterior procesamiento o acabado, como la pintura. Este proceso mejora la adherencia y la resistencia a la corrosión de pinturas, revestimientos y otros materiales. Sumergimos la pieza metálica en una solución de ácidos fosfóricos. Esta reacción entre los ácidos y el metal forma una capa protectora.

El E-Coating, o deposición electroforética, se refiere a un tipo específico de pintura aplicada a piezas metálicas. Consiste en sumergir las piezas en un baño de partículas de pintura suspendidas en agua. Al aplicar una carga eléctrica, las partículas de pintura se adhieren a la superficie metálica.

Para un acabado perfecto en el amolado de acero inoxidable, utilice el material abrasivo adecuado, como bandas de circonio o cerámica. Aplique una presión constante y mantenga la amoladora en un ángulo que evite el sobrecalentamiento.

Las rebabas metálicas pueden ser pequeñas y afiladas protuberancias en los bordes del metal tras operaciones de mecanizado como el taladrado o el fresado. Son trozos de metal que no se han eliminado limpiamente de una pieza. Pueden dejar un borde dentado o rugoso.

El niquelado del acero inoxidable es el proceso de recubrir la superficie con níquel. Esta capa mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza superficial del metal. El proceso suele comenzar con la inmersión del elemento de acero inoxidable en una solución de niquelado que contiene iones de níquel. A continuación, se utiliza una corriente eléctrica para ayudar a formar una capa de níquel en la superficie.

El aluminio con acabado de laminación se ha laminado en su estado y aspecto originales. Su superficie inalterada y natural lo caracteriza y no requiere ningún acabado químico o mecánico. Su estética sencilla y cruda, su versatilidad funcional y su rentabilidad son muy apreciadas.