El revestimiento Dacromet combina escamas de zinc, polvo de aluminio y compuestos inorgánicos en una solución de base acuosa. Este avanzado sistema de revestimiento forma una barrera multicapa mediante un preciso proceso de aplicación por inmersión y centrifugado seguido de un curado a alta temperatura.

El acabado de chapas metálicas mejora tanto el aspecto como la funcionalidad de las piezas metálicas. El acabado adecuado evita la oxidación, aumenta la resistencia al desgaste y crea una atractiva textura superficial. Las modernas técnicas de acabado, como el recubrimiento en polvo, el anodizado y el chapado, ofrecen una protección fiable al tiempo que satisfacen requisitos estéticos precisos.

La rugosidad superficial define el grado de suavidad o textura de la superficie de una pieza fabricada a nivel microscópico. Los fabricantes pueden cumplir estrictas normas de calidad, optimizar el rendimiento de las piezas y reducir los costes de producción midiendo y controlando la rugosidad superficial. Un acabado superficial bien especificado evita el desgaste prematuro, mejora la estética y garantiza el correcto funcionamiento de la pieza.

El galvanizado en caliente ofrece una protección probada contra la corrosión mediante el recubrimiento de acero o hierro en zinc fundido. Este proceso crea una unión metalúrgica entre el zinc y el acero, formando múltiples capas de aleaciones de zinc y hierro que protegen el metal base. El resultado es un revestimiento resistente que no requiere mantenimiento y que dura más de 50 años en muchos entornos.

El latón con acabado cepillado es un tipo de tratamiento superficial que se aplica al metal de latón. Se crea frotando la superficie de latón con materiales abrasivos siguiendo un patrón lineal. Este proceso elimina una fina capa de metal, dejando tras de sí finas líneas que dan al latón un brillo tenue y satinado.

Un acabado de espejo es una superficie reflectante de alto brillo que se logra mediante un pulido meticuloso. Transforma las superficies metálicas en superficies lisas, similares a espejos, que reflejan la luz a la perfección. Este acabado mejora la estética, mejora la resistencia a la corrosión y agrega valor a los productos en diversas industrias.

El acero anodizado es un tipo de acero que se ha sometido a un proceso electroquímico. Este tratamiento crea una capa protectora de óxido en la superficie. El resultado es un material más complejo y duradero con una mayor resistencia a la corrosión.

Lijar acero inoxidable requiere las herramientas y técnicas adecuadas. Comience con papel de lija de grano grueso y avance gradualmente hacia granos más finos. Lije siempre en una dirección, siguiendo la veta del metal. Utilice un bloque de lijado para superficies planas y considere una lijadora eléctrica para proyectos más grandes.

El decapado elimina las impurezas de las superficies metálicas, como escamas, óxido y óxidos. El metal se sumerge en una solución ácida (generalmente ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), que disuelve los contaminantes. El metal quedará con una superficie lisa y limpia, lista para someterse a procesos posteriores, como pintura o revestimiento.

El proceso electroquímico elimina una fina capa de metal de su superficie. Esto da como resultado un acabado brillante y suave. El pulido mecánico utiliza material abrasivo para esmerilar y pulir el metal, produciendo un resultado similar. Cada método tiene pros y contras, que exploraré en profundidad.

El zinc se galvaniza sobre el acero, creando una capa fina, uniforme y lisa. Por otro lado, el acero sumergido en caliente se sumerge en zinc fundido, lo que da como resultado un recubrimiento más grueso y rugoso. Ambos métodos son eficaces para proteger el acero contra el óxido y la corrosión. Sin embargo, tienen diferentes aplicaciones y necesidades.

El acabado 2B sobre acero inoxidable es muy utilizado. El acabado 2B es liso, reflectante y grisáceo. A partir de este acabado se obtiene acero laminado en frío, seguido de cerca por un tratamiento térmico y decapado. Luego, se pasa un rodillo ligero con rodillos muy pulidos para conseguir el resultado deseado. Este acabado es uniforme y consistente, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones.

La pasivación de metales implica el tratamiento de superficies metálicas para hacerlas más resistentes a la corrosión. Este proceso forma una capa protectora de óxido que evita que el metal reaccione con los elementos ambientales, reduciendo el riesgo de oxidación y corrosión.

No podemos anodizar el aluminio a un color blanco real debido principalmente a la naturaleza del proceso de anodizado en sí. La capa anodizada es una capa de óxido transparente. Cuando se agrega tinte, el color que se ve es el resultado de la interacción de la luz con el revestimiento y el metal que se encuentra debajo. El tinte blanco no funciona de la misma manera, ya que no crea el contraste necesario para producir un color blanco visible.

El grabado láser en metal implica algunos pasos críticos para garantizar los mejores resultados. En primer lugar, necesitarás el equipo adecuado: un grabador láser adecuado para metal. Luego, preparará su diseño, establecerá la configuración correcta de potencia y velocidad en la máquina, enfocará el láser y realizará el grabado. Por último, limpiar el metal después del grabado es fundamental para obtener un acabado impecable.

El granallado es un proceso de trabajo en frío que se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas metálicas. Al bombardear la superficie con pequeños medios esféricos, conocidos como disparos, creamos capas de tensión residual compresivas que mejoran la resistencia a la fatiga de la pieza y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.