Sandblasting, also known as abrasive blasting, involves propelling abrasive particles at high velocities against a surface to clean, smooth, or shape it. This method effectively removes contaminants, old coatings, and rust while creating a uniform texture on the surface.

El marcado de metales hace referencia a los diversos métodos utilizados para crear identificadores permanentes en superficies metálicas. Estos identificadores pueden incluir números de serie, logotipos, códigos de barras y otra información crítica que ayuda a rastrear y gestionar los productos a lo largo de su ciclo de vida.

Tanto el mordentado en seco como el húmedo tienen fines distintos en el tratamiento de materiales. El mordentado en seco utiliza plasma o agentes de mordentado en fase de vapor para eliminar el material mediante reacciones químicas o bombardeo físico. El grabado húmedo se basa en soluciones químicas líquidas para disolver los materiales objetivo mediante procesos de oxidación y disolución.

Tanto el acero inoxidable cepillado como el pulido ofrecen distintas ventajas para aplicaciones específicas. Los acabados cepillados destacan en zonas de mucho tránsito donde es importante la resistencia a los arañazos, mientras que las superficies pulidas ofrecen una mayor resistencia a la corrosión y un aspecto de espejo perfecto para aplicaciones decorativas.

El mecanizado electroquímico (ECM) representa un proceso de fabricación avanzado y no convencional que elimina el metal mediante disolución electroquímica controlada. El método funciona como la galvanoplastia a la inversa, utilizando corriente eléctrica para disolver y eliminar material de una pieza de trabajo.

El revestimiento Dacromet combina escamas de zinc, polvo de aluminio y compuestos inorgánicos en una solución de base acuosa. Este avanzado sistema de revestimiento forma una barrera multicapa mediante un preciso proceso de aplicación por inmersión y centrifugado seguido de un curado a alta temperatura.

El acabado de chapas metálicas mejora tanto el aspecto como la funcionalidad de las piezas metálicas. El acabado adecuado evita la oxidación, aumenta la resistencia al desgaste y crea una atractiva textura superficial. Las modernas técnicas de acabado, como el recubrimiento en polvo, el anodizado y el chapado, ofrecen una protección fiable al tiempo que satisfacen requisitos estéticos precisos.

La rugosidad superficial define el grado de suavidad o textura de la superficie de una pieza fabricada a nivel microscópico. Los fabricantes pueden cumplir estrictas normas de calidad, optimizar el rendimiento de las piezas y reducir los costes de producción midiendo y controlando la rugosidad superficial. Un acabado superficial bien especificado evita el desgaste prematuro, mejora la estética y garantiza el correcto funcionamiento de la pieza.

El galvanizado en caliente ofrece una protección probada contra la corrosión mediante el recubrimiento de acero o hierro en zinc fundido. Este proceso crea una unión metalúrgica entre el zinc y el acero, formando múltiples capas de aleaciones de zinc y hierro que protegen el metal base. El resultado es un revestimiento resistente que no requiere mantenimiento y que dura más de 50 años en muchos entornos.

El latón con acabado cepillado es un tipo de tratamiento superficial que se aplica al metal de latón. Se crea frotando la superficie de latón con materiales abrasivos siguiendo un patrón lineal. Este proceso elimina una fina capa de metal, dejando tras de sí finas líneas que dan al latón un brillo tenue y satinado.

Un acabado de espejo es una superficie reflectante de alto brillo que se logra mediante un pulido meticuloso. Transforma las superficies metálicas en superficies lisas, similares a espejos, que reflejan la luz a la perfección. Este acabado mejora la estética, mejora la resistencia a la corrosión y agrega valor a los productos en diversas industrias.

El acero anodizado es un tipo de acero que se ha sometido a un proceso electroquímico. Este tratamiento crea una capa protectora de óxido en la superficie. El resultado es un material más complejo y duradero con una mayor resistencia a la corrosión.

Lijar acero inoxidable requiere las herramientas y técnicas adecuadas. Comience con papel de lija de grano grueso y avance gradualmente hacia granos más finos. Lije siempre en una dirección, siguiendo la veta del metal. Utilice un bloque de lijado para superficies planas y considere una lijadora eléctrica para proyectos más grandes.

El decapado elimina las impurezas de las superficies metálicas, como escamas, óxido y óxidos. El metal se sumerge en una solución ácida (generalmente ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), que disuelve los contaminantes. El metal quedará con una superficie lisa y limpia, lista para someterse a procesos posteriores, como pintura o revestimiento.

El proceso electroquímico elimina una fina capa de metal de su superficie. Esto da como resultado un acabado brillante y suave. El pulido mecánico utiliza material abrasivo para esmerilar y pulir el metal, produciendo un resultado similar. Cada método tiene pros y contras, que exploraré en profundidad.

El zinc se galvaniza sobre el acero, creando una capa fina, uniforme y lisa. Por otro lado, el acero sumergido en caliente se sumerge en zinc fundido, lo que da como resultado un recubrimiento más grueso y rugoso. Ambos métodos son eficaces para proteger el acero contra el óxido y la corrosión. Sin embargo, tienen diferentes aplicaciones y necesidades.