El estampado de acero galvanizado es un proceso que da forma a chapas de acero galvanizado en piezas a medida. Antes de la estampación, el acero se recubre con una fina capa de zinc, que forma una barrera que evita la oxidación y los daños superficiales. El proceso de estampación utiliza matrices y prensas para cortar, doblar o dar formas específicas al acero.

El estampado de titanio es el proceso de prensado de láminas o bobinas planas de titanio para darles formas específicas mediante troqueles y prensas de alta fuerza. El proceso de estampación puede incluir pasos como la embutición profunda, el troquelado, el doblado, el gofrado o la perforación, que ayudan a dar forma a la pieza final.

El estampado de acero para muelles es un proceso que utiliza una prensa y un juego de troqueles adaptados para cortar y dar forma a finas láminas o tiras de acero para muelles. El troquel aplica una presión y un movimiento controlados para dar forma al material. Este proceso puede realizar varias operaciones, como el troquelado, la perforación, el doblado, el acuñado, el estampado y el embutido.

El estampado de metal con cuatro correderas es un método de conformado que utiliza cuatro correderas móviles para dar forma al metal. Estas guías se sitúan alrededor de un punto central y se mueven desde los cuatro lados. Cada una de ellas sostiene una herramienta que dobla o corta la tira de metal. A veces, se añade un cabezal de prensa vertical para facilitar la conformación adicional.

La estampación de acero laminado en frío forma piezas metálicas prensando chapas de acero en formas específicas mediante una matriz. El proceso se realiza a temperatura ambiente. Así se consigue un mejor control dimensional y una mejor calidad superficial. El acero utilizado se lamina primero en frío, es decir, se hace pasar por rodillos para reducir su grosor y mejorar su resistencia.

La estampación metálica por embutición profunda es un método de conformado de metales. Utiliza un punzón para introducir una chapa metálica en una matriz. Cuando el punzón se mueve, el metal se estira y fluye hacia el interior. Esto crea una pieza que tiene profundidad sin partirse ni adelgazarse demasiado. El proceso se realiza en frío, es decir, sin aplicar calor.

La estampación metálica de larga duración es un proceso de fabricación que crea grandes volúmenes de piezas metálicas. Consiste en utilizar matrices y prensas para dar forma a chapas metálicas y convertirlas en componentes precisos. Este método es ideal para las industrias de automoción, aeroespacial y electrónica, donde la consistencia, la velocidad y la rentabilidad son fundamentales.

La estampación de alta velocidad es un proceso de conformado de metales que utiliza prensas especializadas que funcionan a 300-1500 golpes por minuto. Estas máquinas dan forma rápidamente a las piezas de chapa cortándolas, doblándolas y conformándolas. El proceso crea componentes idénticos en grandes cantidades con un desperdicio mínimo de material.

El estampado industrial es un proceso metalúrgico que utiliza matrices y prensas para dar a las chapas metálicas formas específicas. El proceso consiste en colocar láminas de metal entre herramientas especialmente diseñadas que crean la forma deseada cuando se aplica presión.

El punzonado de aluminio se refiere al uso de una punzonadora para forzar una herramienta de punzonado a través de una lámina de aluminio, creando agujeros o formas específicas. Esta técnica puede realizarse en láminas individuales y en rollos continuos de aluminio, lo que se conoce como punzonado de bobinas.

El troquelado de aluminio es un proceso de fabricación que consiste en cortar láminas de aluminio en formas específicas utilizando un troquel y una prensa. El proceso comienza con la alimentación de una bobina de aluminio en una prensa de corte, donde se estampa en formas predefinidas conocidas como espacios en blanco.

El estampado de cobre es una técnica de fabricación que transforma láminas planas de cobre en formas y diseños intrincados. El proceso suele realizarse con una prensa de estampación equipada con una matriz que aplica una fuerza considerable para dar forma al metal. Este método se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a la excelente conductividad, flexibilidad y resistencia a la corrosión del cobre.

La embutición profunda transforma láminas planas de acero inoxidable en formas tridimensionales sin necesidad de soldaduras ni uniones. Esta técnica crea piezas duraderas y sin juntas para diversas industrias. Se destaca en la producción de componentes cilíndricos, en forma de caja o de formas irregulares con una precisión y eficiencia excepcionales.

La estampación por transferencia es un proceso de mecanizado de metales de gran eficiencia que utiliza estaciones de troquelado automatizadas para formar piezas complejas. Combina la velocidad de la estampación tradicional con la versatilidad de las matrices progresivas, lo que permite la producción de componentes complejos en un ciclo de una sola máquina.

El proceso de estampado por embutición profunda es un método eficiente de conformado de metales que crea formas complejas de manera eficiente y precisa. Este proceso implica dibujar una hoja de metal en blanco en una herramienta de conformado y transformarla en diseños intrincados. Este método produce componentes de alta calidad a costos más bajos, particularmente para grandes tiradas de producción.

Una punzonadora de torreta es una máquina flexible para punzonar, cortar y dar forma a chapas metálicas. Dispone de una torreta giratoria que alberga varios punzones y matrices. Este diseño permite cambiar rápidamente de una herramienta a otra sin necesidad de parar o reiniciar la máquina.