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Actualizamos periódicamente los artículos relacionados con la industria manufacturera.

cómo avellanar un agujero

¿Cómo se hace un agujero avellanado en las piezas de chapa?

Para crear un orificio avellanado en chapa metálica, empiece taladrando un orificio piloto que coincida con el diámetro del tornillo. A continuación, utilice una broca avellanadora con el ángulo correcto (normalmente 82°) para cortar un rebaje cónico limpio. Seleccione el material adecuado para la broca en función del tipo de metal con el que trabaje. Trabaje despacio, aplique poca presión y compruebe la profundidad con frecuencia para evitar sobrecortes.

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Aluminio grabado con láser

La guía definitiva para grabar aluminio con láser

Grabar aluminio con láser significa utilizar un rayo láser enfocado para marcar la superficie del metal. El láser calienta la superficie y modifica su capa superior. Esto crea una marca visible. El láser no corta profundamente el metal. Sólo cambia el color o la textura de la superficie.

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Tolerancias de chapa metálica

Tolerancias de chapa metálica: Una guía completa

Las tolerancias en chapa metálica se refieren a los límites admisibles de variación en el tamaño, la forma o la ubicación de una característica de una pieza. Definen cuánto puede desviarse una medida del diseño previsto. Las tolerancias se aplican a dimensiones como la longitud, la anchura, el tamaño de los orificios y los ángulos de curvatura. Ayudan a los fabricantes a determinar cuándo una pieza cumple las especificaciones o debe volver a fabricarse. Sin tolerancias precisas, las piezas pueden no encajar o no funcionar bien.

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Extrusión de latón

Extrusión de latón: una guía completa de técnicas expertas

La extrusión de latón es un proceso que da forma al latón empujando un bloque calentado a través de un molde, llamado matriz. El bloque, conocido como tocho, se calienta primero hasta que se ablanda pero no se funde. A continuación, una potente prensa lo empuja a través de la matriz. A medida que el latón lo atraviesa, se amolda a la forma de la matriz. Esta forma puede ser una varilla, un tubo o un perfil más detallado con bordes o ranuras.

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Rectificado de precisión

Rectificado de precisión: Qué es y cómo funciona

El rectificado de precisión es un método que utiliza una muela giratoria cubierta de partículas abrasivas. Esta muela corta pequeñas cantidades de metal de la superficie de una pieza. El objetivo es mejorar la precisión, conseguir tolerancias estrechas y crear una superficie más lisa. No altera significativamente la forma general. En su lugar, afina una pieza que ya está cerca del tamaño final.

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Cizalla de chapa

Cizallado de chapa metálica: Técnicas, herramientas y consejos

El cizallado de chapas metálicas consiste en cortar chapas metálicas planas en trozos más pequeños utilizando dos cuchillas. La cuchilla superior aplica fuerza al material, presionándolo contra la cuchilla inferior para crear un corte limpio y recto. Este proceso no implica calor, por lo que es ideal para mantener la integridad del material.

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Corte fino

Qué es el corte fino: Una guía completa

El corte fino es un proceso especializado de conformado de metales que combina los principios del estampado y el cizallado para producir piezas de alta precisión. Utiliza una configuración única que incluye un punzón, un contrapunzón y un soporte de piezas en bruto, lo que permite una holgura mínima y un flujo de material controlado.

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Tabla de resistencia del metal

Tabla de resistencia del metal: ¿Cómo elegir el metal adecuado?

La tabla de resistencia de los metales ayuda a adecuar la resistencia del material a la tarea. Muestra valores como la resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza. Estas cifras le ayudan a elegir un metal que soporte las cargas, el calor o el desgaste. Utilice esta tabla para comparar opciones durante el diseño del producto o el aprovisionamiento. Ahorra tiempo y evita errores.

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Acero dulce versus acero inoxidable

Acero dulce versus acero inoxidable: ¿cuál es el adecuado para su proyecto?

El acero dulce y el acero inoxidable difieren en aspectos clave como la resistencia a la corrosión, la solidez, el coste y la aplicación. El acero dulce es fuerte y asequible, pero se oxida con facilidad. El acero inoxidable resiste la corrosión y tiene mejor aspecto, pero es más caro. La mejor opción depende del entorno, el presupuesto y las necesidades de rendimiento del proyecto.

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Acero inoxidable 316 frente a 316L

Elegir el acero inoxidable adecuado: explicación del 316 frente al 316L

Tanto el 316 como el 316L son aceros inoxidables austeníticos con una excelente resistencia a la corrosión. ¿La diferencia clave? El 316L tiene menos carbono, por lo que es mejor para aplicaciones de soldadura y alta temperatura. El 316 ofrece una resistencia ligeramente superior en aplicaciones no soldadas y a temperatura ambiente.

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Aluminio 6061 frente a 6063

Aluminio 6061 vs 6063: ¿Cuál debería elegir?

La elección entre el aluminio 6061 y el 6063 depende de los requisitos de su proyecto. El aluminio 6061 es más fuerte y mejor para aplicaciones estructurales. Funciona bien en piezas que necesitan dureza, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. El aluminio 6063 es más adecuado para usos decorativos o arquitectónicos. Ofrece excelentes cualidades de acabado y es más fácil de extrudir en formas complejas.

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Fabricación de chapa de precisión

Guía definitiva para la fabricación de chapa de precisión en 2024

La fabricación de chapa de precisión transforma láminas planas de metal en piezas y productos específicos, medidos con precisión. Este método implica varias técnicas como cortar, doblar y ensamblar para crear componentes con dimensiones exactas y tolerancias estrictas. El objetivo es producir piezas que cumplan con estrictos estándares de calidad y rendimiento, garantizando que se ajusten perfectamente a las aplicaciones previstas.

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Aluminio

¿Qué es la fabricación de aluminio? Una guía completa del proceso

La fabricación de aluminio es el proceso de convertir el aluminio bruto en piezas utilizables. Este proceso incluye cortar, conformar, unir, mecanizar y aplicar acabados superficiales. Cada método da forma o une el metal de forma diferente. Dependiendo de la pieza y de la cantidad necesaria, los talleres utilizan herramientas manuales o máquinas.

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