La perforación amplía un agujero que ya se ha creado mediante perforación. Se utiliza una broca giratoria para crear un agujero en el material. La perforación utiliza una herramienta de corte de un solo punto para extender un orificio perforado o fundido existente.

Las tolerancias de mecanizado CNC son las desviaciones permitidas de las dimensiones especificadas de una pieza. Definen el rango dentro del cual las medidas reales de una pieza pueden variar sin dejar de ser aceptables. Las tolerancias garantizan que las piezas encajen correctamente y funcionen según lo previsto, manteniendo la calidad y confiabilidad del producto final.

El fresado horizontal proporciona una eficiencia excelente para proyectos que involucran materiales pesados o lotes grandes. La configuración permite el procesamiento simultáneo con múltiples cortadores, lo que reduce el tiempo total de producción. Por el contrario, el fresado vertical es ideal para trabajos detallados y precisos en piezas más pequeñas, gracias a su capacidad para manejar tareas complejas con mayor detalle.

El desbaste es la primera fase del mecanizado, donde el objetivo principal es eliminar grandes cantidades de material de una pieza de trabajo lo más rápido posible. Esta etapa no se trata de lograr un acabado perfecto o dimensiones exactas, sino de darle forma rápidamente a la pieza de trabajo hasta obtener una aproximación aproximada de la forma final. Por otro lado, el acabado es la fase siguiente, donde la atención se centra en lograr dimensiones precisas, tolerancias más estrictas y un acabado superficial más suave.

El costo del mecanizado CNC depende de varios factores críticos, incluido el tipo de material, la complejidad del diseño, el volumen de producción y el tiempo de la máquina. Teniendo en cuenta estos elementos, podrá estimar mejor los costos de su proyecto y tomar decisiones informadas.

El fresado CNC es ideal para piezas con formas y características complejas, como orificios, ranuras o contornos intrincados. Utiliza una herramienta giratoria para cortar la pieza desde distintos ángulos. El torneado CNC es ideal para piezas redondas y cilíndricas. La pieza gira mientras la herramienta de corte permanece fija. Ambos procesos ofrecen precisión, pero difieren en la forma de eliminar el material.

El fresado ascendente mueve la herramienta en la misma dirección que el avance, mientras que el fresado convencional corta en la dirección opuesta. El fresado ascendente proporciona un mejor acabado superficial y una mayor vida útil de la herramienta, mientras que el fresado convencional funciona mejor en máquinas más antiguas o en desbaste. Ambos métodos tienen ventajas diferentes. La elección depende del tipo de máquina, la configuración de la pieza y los requisitos de acabado.

El grabado CNC utiliza tecnología de control numérico por computadora (CNC) para grabar, grabar con precisión o diseños de letras en diversas superficies de materiales. El método implica una máquina controlada por computadora que dirige el movimiento de una herramienta de corte o láser sobre el material, eliminando capas meticulosamente para crear patrones, texto o imágenes intrincados.

El rectificado sin centros es un proceso de reducción de material que utiliza una muela abrasiva para eliminar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo. Utiliza una muela abrasiva giratoria para cortar material del exterior de una pieza. A diferencia de otros métodos, no necesita abrazaderas ni centros para sujetar la pieza.
Al no requerir centrado, la preparación es más rápida y eficaz. También proporciona una mayor redondez y precisión en el producto final. El proceso permite un control estricto de la velocidad y el movimiento de la pieza, lo que ayuda a obtener resultados muy precisos.

El fresado del aluminio requiere enfoques específicos diferentes de los de otros metales. La combinación adecuada de herramientas de corte, velocidades, avances y métodos de refrigeración puede mejorar drásticamente los resultados. Puede conseguir excelentes acabados superficiales con la técnica adecuada, al tiempo que prolonga la vida útil de la herramienta y mantiene tolerancias ajustadas en todos sus proyectos.

Una fresa volante es una herramienta de corte rotativa que se acopla al husillo de una fresadora y gira para eliminar material. La broca de corte se extiende desde el cuerpo de la herramienta y corta en forma de arco con cada rotación, creando una superficie lisa y plana.
La herramienta crea superficies planas porque el filo de corte se fija a una altura constante. Cada pasada elimina una fina capa de material, y el movimiento de avance de la fresadora crea una superficie plana. Este proceso se denomina a veces "corte volante" debido al movimiento de barrido del filo de corte.

Una fijación CNC es un dispositivo que sujeta y posiciona una pieza durante las operaciones de mecanizado. Los dispositivos de fijación mantienen las piezas estables y correctamente alineadas mientras las herramientas de corte retiran el material. Garantizan que cada pieza salga siempre de la misma manera.

El mecanizado por mandrinado consiste en ampliar y acabar un orificio pretaladrado con unas dimensiones y un acabado superficial exactos utilizando una herramienta de corte de una sola punta o un cabezal de mandrinado que contenga varias herramientas. Esto es crucial para lograr la precisión y exactitud que requiere la maquinaria compleja.

Mecanizado de precisión CNC significa mecanizado por control numérico computerizado. Se trata de un proceso de fabricación en el que un software informático preprogramado controla el movimiento de las herramientas y la maquinaria de la fábrica. Este proceso puede controlar una amplia gama de maquinaria compleja, desde rectificadoras y tornos hasta fresadoras y fresadoras.

Las máquinas CNC varían ampliamente y cada una está diseñada para tareas de fabricación específicas. Los tipos clave incluyen fresadoras, tornos, cortadoras de plasma y más, cada uno de los cuales ofrece capacidades únicas para cortar y dar forma a materiales con precisión.

El taladrado CNC es un proceso en el que una máquina CNC taladra agujeros en materiales. La máquina sigue las instrucciones exactas de un programa informático, garantizando que los orificios se taladran con un tamaño, profundidad y ubicación precisos. Este proceso es clave para la fabricación de componentes y la producción de productos, y se utiliza en diversas industrias.