⚡️ ¡Reducción arancelaria ya disponible! Envío rápido y liquidación B2B - ¡Ventana limitada de 90 días!
Actualizamos periódicamente los artículos relacionados con la industria manufacturera.
Los planos de chapa metálica son documentos técnicos que muestran el tamaño, la forma y las características principales de una pieza. Suelen indicar el tipo de material, el grosor y los requisitos de acabado. Según el proyecto, estos planos pueden ser en 2D o 3D. Proporcionan instrucciones precisas de corte, plegado, soldadura y acabado.
Los parámetros de corte por láser son los ajustes regulables de una máquina láser. Incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte, la posición de enfoque, el tipo de gas de asistencia, la presión del gas y la distancia de la boquilla. Cada uno de ellos afecta al modo en que el láser funde, quema o vaporiza el material. Los ajustes correctos dependen del tipo de material, el grosor y la calidad de corte deseada.
La soldadura láser de aluminio funde y une piezas de aluminio con un rayo láser enfocado. El calor se concentra en un área pequeña, creando una soldadura estrecha y profunda. El gas de protección, a menudo argón o helio, protege el metal fundido de la contaminación del aire. Este proceso funciona bien tanto para chapas finas como para secciones más gruesas, ofreciendo resultados consistentes y repetibles.
La soldadura láser utiliza un haz de luz focalizado para fundir y unir superficies metálicas. El haz aplica calor a una zona pequeña y controlada, creando soldaduras profundas y estrechas y limitando la propagación del calor al material cercano. Es beneficiosa para secciones finas, piezas delicadas y formas complejas.
La soldadura láser utiliza un haz de luz focalizado para fundir y unir metales. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno y gas para formar una soldadura. La soldadura láser es rápida, limpia y apta para la automatización. La soldadura TIG es lenta pero precisa y flexible. La mejor opción depende del tipo de trabajo, el material y la necesidad de velocidad frente a control.
El mecanizado CNC de materiales compuestos utiliza equipos avanzados para cortar y dar forma a materiales resistentes como la fibra de carbono y la fibra de vidrio. Las herramientas y métodos especializados reducen el desgaste de las herramientas y mantienen la resistencia de las piezas. Este proceso permite fabricar piezas ligeras para industrias como la aeroespacial, la automovilística y la médica.
Un torno de 5 ejes es una máquina CNC que gira y mueve la herramienta de corte a lo largo de cinco ejes. Estos incluyen los ejes lineales X, Y y Z habituales, además de dos ejes giratorios, a menudo etiquetados como A y B o B y C. Esta configuración permite que la herramienta se acerque a la pieza desde casi cualquier ángulo.
Diseño para la fabricación (DFM) significa diseñar productos que sean fáciles y rentables de fabricar. El objetivo es reducir costes, acelerar la producción y evitar problemas posteriores. El DFM examina cada detalle de un diseño y comprueba si se adapta a las herramientas, máquinas y materiales utilizados en la fábrica.
El mecanizado por rayo láser (LBM) es un proceso sin contacto que utiliza un haz de luz enfocado para eliminar material. El láser calienta una pequeña zona de la pieza. El material se funde o vaporiza. El haz puede cortar, taladrar o grabar en función de los ajustes.
El acero tratado térmicamente es un acero que se ha calentado y enfriado de una manera específica para cambiar su estructura interna. Funciona cambiando la microestructura del acero, que se compone de granos que se forman durante la solidificación y el enfriamiento. El objetivo es controlar cómo se forman y cambian estos granos.
Una fresadora utiliza una herramienta giratoria para cortar y dar forma al material, mientras que un torno hace girar el material y le da forma con una herramienta fija. Las fresadoras son mejores para piezas planas, complejas o en ángulo, mientras que los tornos funcionan mejor con formas redondas, cilíndricas o roscadas. Saber cuándo utilizar cada máquina puede ayudarle a ahorrar tiempo y evitar errores.
El revestimiento de fosfato negro es un proceso de conversión química. Aplica al acero una fina capa de fosfato cristalino de color gris oscuro o negro. Esto ocurre cuando las piezas se sumergen en una mezcla caliente de ácido fosfórico y otros productos químicos añadidos. El revestimiento se adhiere al metal y crea una superficie protectora de tacto ligeramente rugoso.
La colada continua es un proceso que convierte el metal fundido en formas sólidas sin detenerse. El metal se vierte en un molde móvil. Al entrar en contacto con las paredes frías del molde, empieza a enfriarse y a formar una capa exterior sólida. A continuación, unos rodillos tiran del metal parcialmente sólido hacia abajo mientras sigue enfriándose. Una vez completamente sólido, el metal se corta en longitudes fijas.
Metal Binder Jetting es un proceso de fabricación aditiva. Comienza con una fina capa de polvo metálico extendida sobre una plataforma de construcción. Un cabezal de impresión se desplaza sobre la superficie y deposita un aglutinante líquido en las zonas seleccionadas. Este aglutinante mantiene unido el polvo. A continuación, se añade otra capa de polvo y se repite el proceso.
Ennegrecer el acero inoxidable significa cambiar su superficie a un color oscuro. Esto puede hacerse mediante métodos químicos, electroquímicos o térmicos. Estos métodos crean una capa fina y sólida de color negro sobre el metal. A diferencia de la pintura, esta capa no se descascarilla. Según la técnica utilizada, el acabado puede ser brillante o mate.
El cromo es un recubrimiento metálico que proporciona un acabado brillante y protege contra el óxido. El acero inoxidable es una mezcla de metales sólidos que resiste de forma natural la corrosión y las manchas. El cromo parece brillante y liso, pero no es más que una fina capa sobre otro metal. El acero inoxidable es resistente en toda su masa y no necesita recubrimiento adicional. Ambos tienen usos y beneficios únicos, pero sus propiedades y costes difieren.
Nos pondremos en contacto con usted en el plazo de 1 día laborable, por favor, preste atención al correo electrónico con el sufijo "@goodsheetmetal.com".
