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El mecanizado de acero para herramientas consiste en cortar, taladrar o dar forma al acero para herramientas en una pieza específica. Puede realizarse con máquinas CNC o a mano. El acero para herramientas es un acero al carbono y aleado muy duro y resistente al desgaste. También puede mantener un filo cortante. Las calidades más comunes son D2, O1, A2 y M2.
El estampado de titanio es el proceso de prensado de láminas o bobinas planas de titanio para darles formas específicas mediante troqueles y prensas de alta fuerza. El proceso de estampación puede incluir pasos como la embutición profunda, el troquelado, el doblado, el gofrado o la perforación, que ayudan a dar forma a la pieza final.
La posición real es la ubicación exacta de un elemento, como un orificio, un pasador o una ranura, tal y como se define en relación con los puntos de referencia. En pocas palabras, nos dice dónde debe colocarse un elemento en una pieza. En lugar de centrarse en los valores X e Y exactos, define una zona, normalmente un círculo o cilindro, dentro de la cual debe situarse el centro del elemento.
El mecanizado de plástico ABS es el proceso de dar forma al ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) en piezas acabadas utilizando herramientas como fresadoras, taladros y tornos. El ABS es un termoplástico. Es fuerte, resistente a los impactos y ligero. Se presenta en láminas, barras o bloques. Se puede cortar, taladrar o transformar en piezas con herramientas de mecanizado básicas.
La soldadura por retroceso es un método en el que el soldador trabaja en secciones cortas, moviéndose en dirección opuesta a la trayectoria general de la soldadura. Por ejemplo, si la soldadura acabada va de izquierda a derecha, cada pequeño segmento se suelda de derecha a izquierda. El nuevo cordón se solapa ligeramente con el anterior.
A la hora de elegir un material para el fresado CNC, debe conocer las necesidades de su diseño, el trabajo de la pieza y su presupuesto. Piense en la resistencia, la maquinabilidad, el coste y el uso que se dará a la pieza. A continuación, adapte esas necesidades a lo que puede hacer cada metal o plástico. Una buena elección de materiales le ahorrará tiempo, dinero y problemas.
El roscado consiste en cortar roscas dentro de un orificio utilizando un macho de roscar. El macho de roscar tiene bordes cortantes con la forma adecuada para el perfil de la rosca. Al girar en un orificio taladrado, elimina las ranuras para formar una trayectoria roscada.
El estampado de acero para muelles es un proceso que utiliza una prensa y un juego de troqueles adaptados para cortar y dar forma a finas láminas o tiras de acero para muelles. El troquel aplica una presión y un movimiento controlados para dar forma al material. Este proceso puede realizar varias operaciones, como el troquelado, la perforación, el doblado, el acuñado, el estampado y el embutido.
El moldeo por soplado es un método de moldeado de plástico. Empieza fundiendo plástico y formando un tubo hueco llamado parison. Este parison se coloca en un molde. A continuación, se insufla aire comprimido en el parison. El aire empuja el plástico hacia fuera y adopta la forma del molde. Una vez enfriado, el molde se abre y se extrae la pieza.
El torneado cónico consiste en cortar una superficie que cambia gradualmente de diámetro a lo largo de una pieza redonda. Se forma un cono utilizando un torno. El cono puede estar en el exterior (externo) o en el interior (interno) de la pieza. El ángulo y la longitud del cono dependen del uso de la pieza.
La excentricidad circular controla la variación en cada sección transversal circular. La excentricidad total controla toda la superficie a lo largo. La excentricidad circular se centra en la redondez en un punto. La excentricidad total añade controles de rectitud y conicidad en toda la pieza.
Los planos de chapa metálica son documentos técnicos que muestran el tamaño, la forma y las características principales de una pieza. Suelen indicar el tipo de material, el grosor y los requisitos de acabado. Según el proyecto, estos planos pueden ser en 2D o 3D. Proporcionan instrucciones precisas de corte, plegado, soldadura y acabado.
Los parámetros de corte por láser son los ajustes regulables de una máquina láser. Incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte, la posición de enfoque, el tipo de gas de asistencia, la presión del gas y la distancia de la boquilla. Cada uno de ellos afecta al modo en que el láser funde, quema o vaporiza el material. Los ajustes correctos dependen del tipo de material, el grosor y la calidad de corte deseada.
La soldadura láser de aluminio funde y une piezas de aluminio con un rayo láser enfocado. El calor se concentra en un área pequeña, creando una soldadura estrecha y profunda. El gas de protección, a menudo argón o helio, protege el metal fundido de la contaminación del aire. Este proceso funciona bien tanto para chapas finas como para secciones más gruesas, ofreciendo resultados consistentes y repetibles.
La soldadura láser utiliza un haz de luz focalizado para fundir y unir superficies metálicas. El haz aplica calor a una zona pequeña y controlada, creando soldaduras profundas y estrechas y limitando la propagación del calor al material cercano. Es beneficiosa para secciones finas, piezas delicadas y formas complejas.
La soldadura láser utiliza un haz de luz focalizado para fundir y unir metales. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno y gas para formar una soldadura. La soldadura láser es rápida, limpia y apta para la automatización. La soldadura TIG es lenta pero precisa y flexible. La mejor opción depende del tipo de trabajo, el material y la necesidad de velocidad frente a control.
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