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El espesor del recubrimiento en polvo es la profundidad del recubrimiento aplicado a una superficie. Se mide desde la parte superior del revestimiento hasta la superficie inferior de la pieza. El espesor ideal del revestimiento en polvo oscila entre 2 y 5 mils (50-125 micras). Esto garantiza una protección fuerte, un aspecto liso y ningún problema de rendimiento.
El número 316 se refiere al grado de la serie 300 de aceros inoxidables. Es austenítico, lo que significa que tiene una estructura cristalina cúbica centrada en la cara. Contiene hierro, cromo, níquel y molibdeno, que confieren al metal su fuerza y resistencia a la oxidación.
Alodine y Anodize son dos tratamientos populares para superficies de aluminio. Ambos mejoran la resistencia a la corrosión, pero utilizan métodos diferentes. El anodizado es un proceso electroquímico que forma una capa de óxido gruesa, rígida y no conductora sobre el metal. El alodine es un proceso químico que forma una capa más fina y conductora. Ofrece una buena protección, pero mantiene la conductividad eléctrica del metal.
El torneado en duro es un torneado de precisión que da forma a metales de gran dureza, normalmente superior a 45 HRC. El proceso utiliza una herramienta de corte de una sola punta hecha de CBN (nitruro de boro cúbico), cerámica o carburo. El objetivo es producir una superficie lisa y cumplir tolerancias estrictas en una sola operación. Se utiliza sobre todo en piezas de acero después del tratamiento térmico, eliminando la necesidad de un rectificado secundario.
El lijado es un método de acabado de superficies utilizado para alisar y pulir piezas metálicas. Elimina rebabas, arañazos o marcas de soldadura mediante herramientas abrasivas como bandas o discos, dejando la superficie más limpia y uniforme. Suele hacerse después de cortar, soldar o dar forma para preparar la pieza para la pintura, el revestimiento o el montaje.
El estaño no es un metal magnético. El estaño normal no reacciona a los imanes y no se puede atraer con un imán. El estaño se conoce como material "diamagnético", lo que significa que crea una débil fuerza opuesta a un campo magnético.
El acero inoxidable 201 pertenece a la serie 200 de aceros inoxidables austeníticos. Contiene menos níquel que el 304, pero añade más manganeso y nitrógeno para compensar. Este cambio ayuda a reducir el coste, manteniendo gran parte de la resistencia y ductilidad necesarias. La composición estándar incluye alrededor de 16-18% de cromo, 3,5-5,5% de manganeso, 4-6% de níquel y pequeñas cantidades de nitrógeno y carbono.
El aluminio 5754 es una aleación de aluminio y magnesio. Contiene alrededor de 3% de magnesio, que ayuda a aumentar su fuerza y resistencia a la corrosión. Esta aleación no es tratable térmicamente, por lo que se refuerza trabajando en frío, no calentándola.
El grafito no tiene una densidad fija. Cambia en función del tipo, la pureza y el método de producción. Comprender estas diferencias le ayudará a seleccionar el grafito adecuado para su uso.
La densidad del grafito suele oscilar entre 1,5 y 2,26 gramos por centímetro cúbico.
El conformado de alambre es un proceso que dobla, retuerce o corta alambre metálico para darle formas específicas. El alambre puede moldearse con herramientas como troqueles, prensas o máquinas CNC. Las piezas sencillas son ganchos o anillas. Las formas complejas incluyen clips de resorte, marcos o componentes médicos. La forma depende de la herramienta, el método y el material.
A temperatura ambiente (unos 20 °C o 68 °F), el wolframio tiene una densidad estándar de 19,25 gramos por centímetro cúbico (g/cm³).
Esto hace que el tungsteno sea casi dos veces más denso que el plomo y casi cuatro veces más denso que el aluminio. Permanece estable a la mayoría de las temperaturas de trabajo, lo que significa que su densidad no cambia significativamente en los entornos habituales.
No, el oro no se oxida. El oro es un metal noble. Eso significa que resiste las reacciones del aire, el agua y la mayoría de los productos químicos. Por lo tanto, el oro puro no se oxida, corroe ni empaña en condiciones normales. Sin embargo, las aleaciones de oro pueden comportarse de forma diferente dependiendo de los metales con los que se mezclen.
La fundición funciona bien para fabricar formas complejas en grandes cantidades. El mecanizado es mejor para piezas precisas y personalizadas con tolerancias estrechas. Si lo que quiere son detalles y acabados suaves, el mecanizado es una buena opción. Si desea fabricar muchas piezas a la vez con formas complejas, suele ser mejor la fundición.
El latón puro no atrae a los imanes. Esto se debe a que sus principales componentes, el cobre y el zinc, no son magnéticos. Cuando se combinan, estos metales no crean ningún campo magnético fuerte.
Puedes sostener un imán fuerte junto a una pieza limpia de latón y no se moverá.
La unión adhesiva es un proceso de unión que utiliza un material, normalmente un líquido o una pasta, para pegar dos superficies. El material se denomina adhesivo. Se extiende entre las partes y luego se endurece para formar una unión fuerte.
El cobre no es magnético. Puedes colocar un cable o una tubería de cobre junto a un imán y no pasará nada. No se pegará ni se moverá.
Esto se debe a que el cobre no tiene el tipo de estructura atómica que favorece el magnetismo. Sus electrones no se alinean para crear un campo magnético. Así que, a diferencia del hierro o el acero, el cobre no muestra atracción por los imanes en condiciones normales.
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