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El fresado angular es un método de mecanizado en el que la fresa elimina material en ángulo con respecto a su eje. La fresa se ajusta al ángulo deseado y se desplaza por la pieza, lo que permite crear superficies angulares como chaflanes, ranuras y cortes en forma de V.
El latón 260 es fuerte y resistente a la corrosión. Suele utilizarse para piezas trefiladas, como tubos y cartuchos. El latón 360, por su parte, es popular por su excelente maquinabilidad. Funciona mejor para piezas mecanizadas como válvulas, accesorios y herrajes. La elección depende de cómo se fabrique la pieza, las propiedades mecánicas necesarias y el presupuesto del proyecto.
El corte por láser 3D es un método que utiliza un rayo láser enfocado para cortar, recortar o dar forma a piezas metálicas en tres dimensiones. A diferencia del corte por láser plano, que sólo funciona con materiales en láminas, el corte por láser 3D puede trabajar con superficies curvas, tubos, piezas conformadas y ensamblajes soldados. El rayo láser apunta a un pequeño punto, produciendo calor que funde o vaporiza el material. A continuación, una corriente de gas expulsa el metal fundido, dejando un borde liso y preciso.
El torneado recto es un método de corte utilizado en un torno. En este proceso, la pieza gira alrededor de su eje mientras una herramienta fija se desplaza en línea recta a lo largo del mismo eje. La herramienta corta lentamente el material y reduce el diámetro, formando un cilindro liso y uniforme a lo largo de la pieza. El objetivo es mantener la superficie recta y uniforme, sin conicidad ni curvatura.
La mejor manera de diseñar piezas de chapa metálica para el corte por láser es mantener las formas simples, añadir un espaciado adecuado entre las características y ajustar el grosor a las necesidades del diseño. Las esquinas deben tener radios en lugar de bordes afilados. Los agujeros deben ser lo suficientemente grandes para que el corte sea limpio. Los diseños también deben tener en cuenta cómo se doblará o soldará la pieza posteriormente.
La planitud en GD&T muestra lo cerca que está una superficie de ser perfectamente uniforme en todos los puntos. Controla cuánto puede variar la altura de una superficie. Para ello, la planitud establece una zona de tolerancia formada por dos planos paralelos. La superficie de la pieza debe permanecer entre estos dos planos. Así se evitan curvas, ondulaciones o protuberancias que podrían causar problemas durante el montaje.
El acero galvanizado es más resistente y barato, por lo que resulta adecuado para aplicaciones pesadas. El aluminio es más ligero, resiste el óxido de forma natural y es mejor para proyectos en los que el peso es importante. Ambos metales funcionan bien en distintos entornos, pero la elección depende de necesidades específicas como la resistencia, el peso y la resistencia a la corrosión.
Un fabricante de equipos originales (OEM) de productos sanitarios es una empresa que diseña y fabrica productos sanitarios para otras empresas. No venden productos con su propia marca. En cambio, se encargan del trabajo técnico y de producción necesario para entregar un producto listo para el mercado. Los OEM pueden apoyar el desarrollo en las primeras fases, las pruebas de prototipos, el cumplimiento de la normativa y la fabricación a gran escala.
El montaje con valor añadido va más allá del simple ensamblaje de piezas. Es un proceso que combina varios pasos en un solo servicio. En lugar de enviar las piezas a distintos proveedores para su subensamblaje, cableado, fijación o embalaje, un proveedor se encarga de todo bajo el mismo techo. Así se reducen las entregas y la producción fluye sin problemas.
El lapeado es un proceso en el que dos superficies se frotan con un material abrasivo entre ellas. El abrasivo puede presentarse en forma de polvo, pasta o lodo. Elimina pequeñas cantidades de material de la pieza. El objetivo del lapeado es crear superficies lisas, corregir pequeños errores de forma y conseguir dimensiones precisas.
Los ajustes son una parte esencial de los conjuntos mecánicos. Describen la forma en que dos piezas se conectan y funcionan juntas, en la mayoría de los casos un orificio y un eje. El ajuste decide si las piezas se mueven libremente, se bloquean firmemente o se quedan en un punto intermedio.
El pulido por vapor es un proceso de acabado que utiliza vapores químicos para alisar la superficie de una pieza de plástico. El proceso comienza colocando la pieza dentro de una cámara sellada. Se calienta un producto químico como el cloruro de metileno hasta que se convierte en vapor. Cuando este vapor entra en contacto con el plástico, se funde ligeramente y remodela la capa exterior. Esta remodelación rellena asperezas, arañazos y pequeñas marcas.
El anodizado brillante por inmersión es un proceso de acabado químico. Primero se limpia y desengrasa la pieza. A continuación, se introduce en un baño químico que deja el metal liso y brillante. A continuación, la pieza se anodiza para formar una capa protectora de óxido. Por último, esta capa se sella para mantener la superficie resistente a la corrosión y conservar su brillo.
El revestimiento de PVDF es una capa protectora de alto rendimiento fabricada con resina de fluoruro de polivinilideno. Es conocido por su excelente resistencia a la intemperie, resistencia química y retención del color. Protege las superficies contra la corrosión, los rayos UV y la abrasión.
El bruñido utiliza piedras abrasivas para eliminar pequeñas cantidades de material y mejorar el acabado de la superficie, mientras que el lapeado se basa en una lechada abrasiva entre superficies para conseguir una gran precisión. El bruñido es mejor para piezas cilíndricas con tolerancias estrechas. El lapeado es mejor para superficies planas o cuando se necesita una precisión extrema. Ambos procesos reducen la fricción, mejoran la durabilidad y permiten obtener piezas de alto rendimiento.
El ensamblaje por contrato consiste en trabajar con un socio externo para ensamblar piezas, subconjuntos o productos acabados. El cliente puede suministrar los componentes o pedir al proveedor que los busque. A continuación, el proveedor sigue las instrucciones dadas para ensamblar el producto. Este método ayuda a las empresas a controlar costes, reducir riesgos y centrarse en su actividad principal.
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